电感绕线机的送料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了电感绕线机的送料机构，包括工作台，其上表面固定有固定板，所述固定板上固定有出线设备，所述出线设备的下方设置有绕线轮，所述绕线轮的输入端连接有驱动设备，所述绕线轮的两侧皆设置有支撑块，所述支撑块的朝向绕线轮的一端设置有限位组件，所述支撑块的顶部固定有向绕线轮方向倾斜的斜块，两个斜块上分别可拆装的固定有冷风机以及热风机。本实用新型专利技术在现有电感绕线机的送料机构的基础上予以改善，于绕线轮的两侧分别设置了热风机以及冷风机，从而无需进行热处理步骤，继而简化了线圈电感的制作步骤。继而简化了线圈电感的制作步骤。继而简化了线圈电感的制作步骤。

【技术实现步骤摘要】
电感绕线机的送料机构


[0001]本技术涉及电感绕线机的
，具体是电感绕线机的送料机构。

技术介绍

[0002]线圈电感，包括至少一圈的线圈，以及位于线圈两头的引脚。线圈电感，按圈线可以分为单圈式电感和多圈式电感。线圈电感，一般采用热溶金属材料制作的漆包线缠绕。热溶金属材料一般为铜。现有的线圈电感一般利用电感绕线机进行绕线，由于热溶金属材料的反弹性，多圈式电感的圈与圈之间会松散的情况，从而影响多圈式电感的质量。为了保证多圈式电感的圈与圈之间的结构紧凑性，一般在经过自动绕线机缠绕线圈电感后，要进行热处理工艺。一方面，绕线后进行热处理工艺，增加了线圈电感的制作步骤，继而降低了工作效率；另一方面，在采用热处理工艺的多圈式电感在冷却后，也会出现反弹现象，则多圈式电感的圈与圈之间还会存在松散的情况。为此，本专利技术人在现有电感绕线机上予以改进并设计了一款工作效率高且不易发生松散情况的电感绕线机的送料机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供电感绕线机的送料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]电感绕线机的送料机构，包括工作台，其上表面固定有固定板，所述固定板上固定有出线设备，所述出线设备的下方设置有绕线轮，所述绕线轮的输入端连接有驱动设备，所述绕线轮的两侧皆设置有支撑块，所述支撑块的朝向绕线轮的一端设置有限位组件，所述支撑块的顶部固定有向绕线轮方向倾斜的斜块，两个斜块上分别可拆装的固定有冷风机以及热风机。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述冷风机以及所述热风机的下表面皆固定有卡块，所述斜块的倾斜面上开设有与卡块为配合结构的限位槽。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述卡块呈倒T型结构。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述驱动设备为减速电机。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述限位组件包括固定在支撑块内侧的气缸，所述气缸的输出端连接有气动推杆且气动推杆的外端固定有限位块。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述冷风机以及所述热风机上皆固定有提手且提手上绕设有防滑垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上述方案，本技术在现有电感绕线机的送料机构的基础上予以改善，于绕线轮的两侧分别设置了热风机以及冷风机，在绕线的过程中，通过热风机对绕线轮外侧的线圈加热，使线圈电感的每一圈在缠绕的过程中受热自粘，使得线圈电感的结构变得更为紧凑，在线圈电感缠绕完成后，利用冷风机对线圈电感进行风冷，使线圈电感的形状定型，从而无需进行热处理步骤，继而简化了线圈电
感的制作步骤，进而提升了本技术的工作效率。而对于限位组件而言，可辅助绕线轮缠绕线圈，在发生反弹现象时，可通过限位块压紧线圈，避免发生圈与圈之间松散的现象。
附图说明
[0012]图1为电感绕线机的送料机构的主视结构示意图。
[0013]图2为图1中A处的放大结构示意图。
[0014]图3为本技术中卡块的侧视结构示意图。
[0015]图中附图标记含义如下所示：
[0016]1、工作台；2、固定板；3、出线设备；4、绕线轮；5、支撑块；6、限位组件；7、冷风机；8、热风机；9、提手；41、驱动设备；51、斜块；52、限位槽；61、气缸；62、气动推杆；63、限位块；81、卡块；91、防滑垫。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～3，本技术实施例中，电感绕线机的送料机构，包括工作台1，其上表面固定有固定板2，所述固定板2上固定有出线设备3，所述出线设备3的下方设置有绕线轮4，所述绕线轮4的输入端连接有驱动设备41，具体的，所述驱动设备41为减速电机，所述绕线轮4的两侧皆设置有支撑块5，所述支撑块5的朝向绕线轮4的一端设置有限位组件6，具体而言，所述限位组件6包括固定在支撑块5内侧的气缸61，所述气缸61的输出端连接有气动推杆62且气动推杆62的外端固定有限位块63，所述支撑块5的顶部固定有向绕线轮4方向倾斜的斜块51，两个斜块51上分别可拆装的固定有冷风机7以及热风机8。
[0019]作为上述方案的更进一步方案，所述冷风机7以及所述热风机8的下表面皆固定有卡块81，所述斜块51的倾斜面上开设有与卡块81为配合结构的限位槽52，所述卡块81呈倒T型结构。
[0020]实际安装时，为了方便提拉冷风机7或热风机8，所述冷风机7以及所述热风机8上皆固定有提手9且提手9上绕设有防滑垫91。
[0021]综合上述情况可知，本技术在现有电感绕线机的送料机构的基础上予以改善，于绕线轮4的两侧分别设置了热风机8以及冷风机7，在绕线的过程中，通过热风机8对绕线轮4外侧的线圈加热，使线圈电感的每一圈在缠绕的过程中受热自粘，使得线圈电感的结构变得更为紧凑，在线圈电感缠绕完成后，利用冷风机7对线圈电感进行风冷，使线圈电感的形状定型，从而无需进行热处理步骤，继而简化了线圈电感的制作步骤，进而提升了本技术的工作效率。而对于限位组件6而言，可辅助绕线轮缠绕线圈，在发生反弹现象时，可通过限位块63压紧线圈，避免发生圈与圈之间松散的现象。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0023]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电感绕线机的送料机构，包括工作台(1)，其上表面固定有固定板(2)，所述固定板(2)上固定有出线设备(3)，所述出线设备(3)的下方设置有绕线轮(4)，所述绕线轮(4)的输入端连接有驱动设备(41)，其特征在于：所述绕线轮(4)的两侧皆设置有支撑块(5)，所述支撑块(5)的朝向绕线轮(4)的一端设置有限位组件(6)，所述支撑块(5)的顶部固定有向绕线轮(4)方向倾斜的斜块(51)，两个斜块(51)上分别可拆装的固定有冷风机(7)以及热风机(8)。2.根据权利要求1所述的电感绕线机的送料机构，其特征在于：所述冷风机(7)以及所述热风机(8)的下表面皆固定有卡块(81)，所述斜块(51)的倾斜面上开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢小英，
申请(专利权)人：江门市卓嘉电子有限公司，
类型：新型
国别省市：