型材切割设备用物料检测结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种型材切割设备用物料检测结构，用于检测型材是否正确打孔；型材包括型体部以及延伸部，孔洞位于延伸部上，所述型材切割设备用物料检测结构包括：基座、检测平台以及激光检测器。检测平台位于所述基座上，所述检测平台上设有检测位，用于放置需要检测的型材。检测机构位于检测平台上，用于对上料至检测位的型材进行打孔检测、弯曲度检测以及长度检测。本实用新型专利技术的型材切割设备用物料检测结构通过设置检测平台以及配置检测机构，对型材的打孔情况、弯曲度情况以及长度情况进行检测，自动化程度高，检测更加精准，更加高效，解决了现有技术中的型材检测需要人工进行，精度低、效率低，难以满足大规模生产需求的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
型材切割设备用物料检测结构


[0001]本技术涉及型材检测领域，特别涉及一种型材切割设备用物料检测结构。

技术介绍

[0002]随着时代的发展，各种产品的不断更新换代，为了防止不合格的生产产品发行到市场。检测设备的使用就很有必要了，它能有效减少不符合国家标准的产品流入市场。
[0003]目前，型材的检测往往还是人工进行检测，其检测的精度较低，且检测速度缓慢，难以满足大规模的生产需求。
[0004]故需要提供一种型材切割设备用物料检测结构来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种型材切割设备用物料检测结构，其通过设置检测平台以及配置激光检测器，对型材的打孔情况进行检测，以解决现有技术中的型材检测需要人工进行，精度低、效率低，难以满足大规模生产需求的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种型材切割设备用物料检测结构，用于检测型材是否正确打孔；型材包括型体部以及延伸部，孔洞位于延伸部上，所述型材切割设备用物料检测结构包括：
[0007]基座，
[0008]检测平台，位于所述基座上，所述检测平台上设有检测位，用于放置需要检测的型材，型材的型体部位于所述检测位上，以及，
[0009]检测机构，位于所述检测平台上，用于对上料至所述检测位的型材进行打孔检测、弯曲度检测以及长度检测。
[0010]在本技术中，所述检测机构包括长度测量组件，所述长度测量组件位于所述检测平台的两端，用于检测型材长度。
[0011]所述长度测量组件包括：气缸、驱动块、探头以及长度测量器，所述气缸与所述基座连接，用去驱动所述驱动块左右移动，所述探头与所述驱动块连接，所述驱动块用于驱动所述探头，所述探头用于定位型材的型体部，所述长度检测器用于检测型材长度。
[0012]在本技术中，所述检测机构包括：弯曲度测量组件，所述弯曲度测量组件位于所述检测平台上，用于检测型材的弯曲度。
[0013]在本技术中，所述检测平台上还设有竖直调节板，所述检测平台上还设有竖直调节板，所述竖直调节板与所述检测平台的一侧连接，所述检测机构包括激光检测器，用于进行打孔检测，所述激光检测器与所述竖直调节板连接。
[0014]在本技术中，所述检测平台上还设有升降螺杆、垫片以及固定螺母，所述升降螺杆穿设在所述检测平台上，且穿过所述垫片，所述垫片位于所述检测平台下方，所述固定螺母位于所述垫片下方，与所述垫片紧贴且与所述升降螺杆螺栓连接。
[0015]在本技术中，所述检测平台上还设有限位组件，型材的延伸部与所述限位组
件紧贴，所述限位组件位于所述激光检测器与所述检测平台远离所述激光检测器的一端之间。
[0016]在本技术中，所述限位组件包括：限位块以及限位柱，所述限位柱与所述检测平台连接，所述限位块穿设在所述限位柱上。
[0017]在本技术中，所述限位块设有至少两组，至少两组限位块重叠穿设在所述限位柱上。
[0018]在本技术中，所述限位组件还包括限位环片，所述限位环片位于所述限位块上方与所述限位块紧贴，套设在所述限位柱上，用于限制所述限位块上下运动。
[0019]本技术相较于现有技术，其有益效果为：本技术的型材切割设备用物料检测结构通过设置检测平台以及配置检测机构，对型材的打孔情况、弯曲度情况以及长度情况进行检测，自动化程度高，检测更加精准，更加高效，解决了现有技术中的型材检测需要人工进行，精度低、效率低，难以满足大规模生产需求的问题。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本技术的部分实施例相应的附图。
[0021]图1为本技术的型材切割设备用物料检测结构的优选实施例的结构示意图。
[0022]图2为本技术的型材切割设备用物料检测结构的优选实施例的限位组件结构示意图。
[0023]图3为本技术的型材切割设备用物料检测结构的优选实施例的限位组件展开示意图。
[0024]图4为本技术的型材切割设备用物料检测结构的优选实施例的长度测量组件结构示意图。
[0025]图5为本技术的型材切割设备用物料检测结构的优选实施例的背面结构示意图。
[0026]图6为本技术的型材切割设备用物料检测结构的优选实施例的检测平台的背面结构示意图。
[0027]附图说明：基座1、检测平台2、升降螺杆21、垫片22、固定螺母23、限位组件24、限位块241、限位柱242、限位环片243、竖直调节板25、激光检测器3、滑道4、长度测量组件5、驱动块51、探头52、气缸53。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
[0030]本技术术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗
示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
[0031]请结合图1、图5，如下对本技术提供的一种能解决以上技术问题的型材切割设备用物料检测结构的优选实施例进行详细阐述：
[0032]本技术提供的型材切割设备用物料检测结构的优选实施例为：一种型材切割设备用物料检测结构，用于检测型材是否正确打孔；型材包括型体部以及延伸部，孔洞位于延伸部上，型材切割设备用物料检测结构包括：基座1、检测平台2以及检测机构3。检测平台2位于基座1上，检测平台2上设有检测位，用于放置需要检测的型材。检测机构位于检测平台2上，用于对上料至检测位的型材进行打孔检测、弯曲度检测以及长度检测。
[0033]本技术的型材切割设备用物料检测结构通过设置检测平台2以及配置检测机构3，对型材的打孔情况、弯曲度情况以及长度情况进行检测，自动化程度高，检测更加精准，更加高效，解决了现有技术中的型材检测需要人工进行，精度低、效率低，难以满足大规模生产需求的问题。
[0034]在本方案中，型材切割设备用物料检测结构还包括机械手，机械手位于检测平台2的一侧，用于抓取型材至检测位，直接使用机械手定点抓取型材，并将型材定点放在指定位置，效率较高。
[0035]请结合图6，图2为图5中的C部分的放大图，如下对本技术中的检测平台2进行详细阐述：
[0036]检测平台2上还设有：升降螺杆21、垫片22以及固定螺母23，升降螺杆21穿设在检测平台2上，且穿过垫片22，垫片22位于检测平台2下方，固定螺母23位于垫片22下方，与垫片22紧贴且与升降螺杆21螺栓连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材切割设备用物料检测结构，用于检测型材是否正确打孔；型材包括型体部以及延伸部，孔洞位于延伸部上，其特征在于，所述型材切割设备用物料检测结构包括：基座，检测平台，位于所述基座上，所述检测平台上设有检测位，用于放置需要检测的型材，型材的型体部位于所述检测位上，以及，检测机构，位于所述检测平台上，用于对上料至所述检测位的型材进行打孔检测、弯曲度检测以及长度检测。2.根据权利要求1所述的型材切割设备用物料检测结构，其特征在于，所述检测机构包括长度测量组件，所述长度测量组件位于所述检测平台的两端，用于检测型材长度。3.根据权利要求2所述的型材切割设备用物料检测结构，其特征在于，所述长度测量组件包括：气缸、驱动块、探头以及长度测量器，所述气缸与所述基座连接，用去驱动所述驱动块左右移动，所述探头与所述驱动块连接，所述驱动块用于驱动所述探头，所述探头用于定位型材的型体部，长度检测器用于检测型材长度。4.根据权利要求1所述的型材切割设备用物料检测结构，其特征在于，所述检测机构包括：弯曲度测量组件，所述弯曲度测量组件位于所述检测平台上，用于检测型材的弯曲度。5.根据权利要求1所述的型材切割设备用物料检测结构，其特征在于，所述检测平台上还设有竖直调节板，所述竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：王尔坤，
申请(专利权)人：深圳市减法技术有限公司，
类型：新型
国别省市：