一种水冷下料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水冷下料设备，包括第一支撑腿、第二支撑腿，所述第一支撑腿的上表面固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有倾斜板，所述第一支撑腿的后表面固定连接有底层板，所述底层板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的前面设置有调节机构，所述调节机构包括固定杆、第四伸缩杆。本实用新型专利技术，通过设计倾斜板、底板，实现在切割过程中，向待切割件喷射的冷却液向左流动，达到避免冷却液的浪费的目的，通过设计第一伸缩杆、第三伸缩杆，实现可以自动对待切割件进行推动，避免由人工进行控制且提高了安全性，通过设计调节机构、支撑板，实现在对待加工件进行放置的过程更加简单方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷下料设备


[0001]本技术涉及下料设备领域，尤其涉及一种水冷下料设备。

技术介绍

[0002]下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。机械传动的下料机，虽然还有厂家在继续生产，一些小型、个体厂商仍在使用，但这种形式的下料机势必将被淘汰，液压传动的下料机，现在仍然处于主流地位。在液压下料机中，大量被采用的是吨位在14
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18吨的摇臂式下料机。全自动下料机在我国已经开始使用，由于制造业工业现代化程度的提高，在不久的将来可能会有一定的市场。但在近期，它将不可能替代液压下料机。
[0003]1、目前水冷下料设备需要人工进行操作，从而导致生产的成本较高；
[0004]2、目前水冷下料设备存在水冷液的浪费，导致生产成本的提高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水冷下料设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种水冷下料设备，包括第一支撑腿、第二支撑腿，所述第一支撑腿的上表面固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有倾斜板，所述第一支撑腿的后表面固定连接有底层板，所述底层板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的前面设置有调节机构，所述调节机构包括固定杆、第四伸缩杆，所述固定杆的前表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有切割轮；
[0007]所述底板的上表面且位于倾斜板的右侧固定连接有固定片，所述固定片的左表面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端固定连接有限位片，所述底板的下表面固定连接有水箱；
[0008]所述第一支撑腿的前表面固定连接有第一支板，所述第二支撑腿的前表面固定连接有第二支板，所述第二支板与第一支板之间通过第二伸缩杆连接，所述第二支撑腿的上表面固定连接有第三支板，所述第三支板的内部设置有第三伸缩杆。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述倾斜板的上表面设置有孔，所述底板呈U形。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述固定杆与支撑板转动连接，所述固定杆与第四伸缩杆转动连接，所述第四伸缩杆的下表面与支撑柱转动连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述电机的左表面固定连接有保护罩。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述底板的内表面固定连接有第五伸缩杆，所述第五伸缩杆前后分布，所述第五伸缩杆的输出端转动连接有限位轮。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述水箱上表面与底板的上表面连通，所述水箱的内部设置有水泵，所述水泵的输出端延伸至保护罩的内部。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述第二支撑腿的下表面转动连接有滚轮。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述第三伸缩杆的位置与底板的中心对齐。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、与现有技术相比，该水冷下料设备，通过设计倾斜板、底板，实现在切割过程中，向待切割件喷射的冷却液向左流动，达到避免冷却液的浪费的目的。
[0025]2、与现有技术相比，该水冷下料设备，通过设计第一伸缩杆、第三伸缩杆，实现可以自动对待切割件进行推动，避免由人工进行控制且提高了安全性。
[0026]3、与现有技术相比，该水冷下料设备，通过设计调节机构、支撑板，实现在对待加工件进行放置的过程更加简单方便。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种水冷下料设备的内部结构示意图；
[0028]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0029]图3为本技术提出的一种水冷下料设备的左视图；
[0030]图4为本技术提出的一种水冷下料设备的整体结构示意图。
[0031]图例说明：
[0032]1、底板；2、倾斜板；3、保护罩；4、切割轮；5、支撑板；6、固定片；7、第一伸缩杆；8、限位片；9、第一支撑腿；10、支撑柱；11、底层板；12、第二伸缩杆；13、滚轮；14、第一支板；15、第二支撑腿；16、第三支板； 17、第三伸缩杆；18、水箱；19、电机；20、限位轮；21、第四伸缩杆；22、调节机构；23、固定杆；24、第二支板。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]参照图1
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4，本技术提供的一种水冷下料设备：包括第一支撑腿9、第二支撑腿15，第一支撑腿9的上表面固定连接有底板1，底板1用于对待加工件进行支撑，底板1的内表面固定连接有第五伸缩杆，第五伸缩杆前后分布，第五伸缩杆的输出端转动连接有限位轮20，限位轮20用于对待加工件进行支撑，底板1的上表面固定连接有倾斜板2，倾斜板2用于使待加工件倾斜，倾斜板2的上表面设置有孔，底板1呈U形。
[0036]第一支撑腿9的后表面固定连接有底层板11，底层板11的上表面固定连接有支撑柱10，支撑柱10的上表面固定连接有支撑板5，支撑板5的前面设置有调节机构22，调节机构22用于调节电机19的角度，调节机构22包括固定杆23、第四伸缩杆21，固定杆23的前表面固定连接有电机19，电机19用于带动切割轮4，固定杆23与支撑板5转动连接，固定杆23与第四伸缩杆 21转动连接，第四伸缩杆21的下表面与支撑柱10转动连接，电机19的输出端固定连接有切割轮4，电机19的左表面固定连接有保护罩3，保护罩3用于保护，水箱18上表面与底板1的上表面连通，水箱18的内部设置有水泵，水泵的输出端延伸至保护罩3的内部。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水冷下料设备，包括第一支撑腿(9)、第二支撑腿(15)，其特征在于：所述第一支撑腿(9)的上表面固定连接有底板(1)，所述底板(1)的上表面固定连接有倾斜板(2)，所述第一支撑腿(9)的后表面固定连接有底层板(11)，所述底层板(11)的上表面固定连接有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的上表面固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的前面设置有调节机构(22)，所述调节机构(22)包括固定杆(23)、第四伸缩杆(21)，所述固定杆(23)的前表面固定连接有电机(19)，所述电机(19)的输出端固定连接有切割轮(4)；所述底板(1)的上表面且位于倾斜板(2)的右侧固定连接有固定片(6)，所述固定片(6)的左表面固定连接有第一伸缩杆(7)，所述第一伸缩杆(7)的输出端固定连接有限位片(8)，所述底板(1)的下表面固定连接有水箱(18)；所述第一支撑腿(9)的前表面固定连接有第一支板(14)，所述第二支撑腿(15)的前表面固定连接有第二支板(24)，所述第二支板(24)与第一支板(14)之间通过第二伸缩杆(12)连接，所述第二支撑腿(15)的上表面固定连接有第三支板(16)，所述第三支板(16)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹克成，
申请(专利权)人：犍为县南岸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：