一种铜管件生产线的转运装置制造方法及图纸

本申请公开了一种铜管件生产线的转运装置，包括：输送架，所述输送架的下端外表面固定安装有两组输送组件，所述输送架的架体上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与其中一组输送组件上的输送轴连接，所述输送架的下端外表面固定安装有若干组限位板，所述限位板的上端设置有升降组件。本申请的一种铜管件生产线的转运装置，铜管件加工各个工序之间均无需通过人工搬运，转运铜管件比较方便，能够减轻操作人员的工作量，减少人力成本，铜管件取出比较方便，能够减轻操作人员的工作量，能够提高铜管件的稳定性，避免转运过程中铜管件晃动，防止铜管件因碰撞而损坏，使用效果更好，带来更好的使用前景。来更好的使用前景。来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管件生产线的转运装置


[0001]本技术涉及铜管件加工领域，特别涉及一种铜管件生产线的转运装置。

技术介绍

[0002]铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性,导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型；
[0003]铜管件加工需要多个工序完成，每个工序之间需要转运铜管件实现工位转运，现有的大多为人工手动输送，铜管件比较重，转运比较麻烦，而且人工成本比较高，为此，我们提出一种铜管件生产线的转运装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种铜管件生产线的转运装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种铜管件生产线的转运装置，包括：
[0007]输送架，所述输送架的下端外表面固定安装有两组输送组件，所述输送架的架体上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与其中一组输送组件上的输送轴连接，所述输送架的下端外表面固定安装有若干组限位板，所述限位板的上端设置有升降组件；以及
[0008]用于限定铜管件位置的限位框，所述限位框的外表面固定安装有限位卡板，所述限位卡板卡接在输送架上，所述限位框的下端外表面与升降组件连接，所述限位框的内部靠近下端设置有翻转机构，所述限位框的外表面固定安装有配电箱，所述配电箱上设置有带有摄像头和雷达的机箱，所述限位卡板的内部设置有若干组用于限定铜管件位置的限位装置，所述限位框的上端外表面设置有增高架。
[0009]进一步的，所述限位板的形状为L形，所述升降组件采用升降柱，所述升降柱的底端固定安装在限位板上，所述升降柱的伸缩端与限位框的下端外表面固定连接。
[0010]进一步的，所述翻转机构包括驱动组件、传动组件和若干组翻转组件，所述驱动组件通过传动组件与若干组翻转组件连接。
[0011]进一步的，所述传动组件包括主杆和若干组传动杆，所述传动杆的上端通过销轴与主杆连接。
[0012]进一步的，所述翻转组件包括活动轴和遮挡板，所述遮挡板固定安装在活动轴的外表面，所述活动轴的两端通过轴承与限位框活动连接，所述传动杆的另一端与活动轴固定连接。
[0013]进一步的，所述驱动组件包括安装座和电动伸缩杆，所述安装座与限位框的外表
面固定连接，所述电动伸缩杆的底端固定安装在安装座上，所述电动伸缩杆的伸缩端通过销轴与主杆的一端活动连接。
[0014]进一步的，所述限位装置包括两组限位件，所述限位件安装在限位框的内底面，所述限位件包括限位夹板、弹簧和伸缩杆，所述弹簧和伸缩杆的两端分别与限位夹板和限位框固定连接，所述伸缩杆位于弹簧的内部。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种铜管件生产线的转运装置，具有如下有益效果：
[0016]1、通过设置的输送架和限位框，铜管件放置在限位框的内部，输送架带动限位框运动，从而能够带动铜管件运动，铜管件加工各个工序之间均无需通过人工搬运，转运铜管件比较方便，能够减轻操作人员的工作量，减少人力成本；
[0017]2、通过设置的升降组件和翻转机构，使用时升降组件能够改变限位框的高度，翻转机构启动，使得限位框底部没有支撑物，使得铜管件能够直接穿过限位框落下，使得铜管件直接落下，从而能够将铜管件转运到其他的工位，铜管件取出比较方便，能够减轻操作人员的工作量；
[0018]3、通过设置的限位装置，使用时限位装置能够限定住铜管件的位置，能够提高铜管件的稳定性，避免转运过程中铜管件晃动，防止铜管件因碰撞而损坏，使用效果更好，而且整个铜管件生产线的转运装置的结构简单，成本较低，使用效果好，能够大规模生产应用，较为实用。
[0019]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0020]图1为本技术一种铜管件生产线的转运装置的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术一种铜管件生产线的转运装置的局部结构图；
[0022]图3为本技术一种铜管件生产线的转运装置中的局部俯视结构图；
[0023]图4为本技术一种铜管件生产线的转运装置的局部侧视结构图；
[0024]图5为本技术一种铜管件生产线的转运装置中限位件的局部结构图。
[0025]图中：1、输送架；2、伺服电机；3、限位板；4、增高架；5、限位框；6、限位卡板；7、机箱；8、升降柱；9、主杆；10、传动杆；11、遮挡板；12、安装座；13、电动伸缩杆；14、限位夹板；15、弹簧；16、伸缩杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]一种铜管件生产线的转运装置，如图1
‑
5所示，包括：
[0029]输送架1，输送架1的下端外表面固定安装有两组输送组件，输送架1的架体上固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出轴与其中一组输送组件上的输送轴连接，输送架1的下端外表面固定安装有若干组限位板3，限位板3的上端设置有升降组件；以及
[0030]用于限定铜管件位置的限位框5，限位框5的外表面固定安装有限位卡板6，限位卡板6卡接在输送架1上，限位框5的下端外表面与升降组件连接，限位框5的内部靠近下端设置有翻转机构，限位框5的外表面固定安装有配电箱，配电箱上设置有带有摄像头和雷达的机箱7，机箱7内部有无线模块，能够实现远程控制，限位卡板6的内部设置有若干组用于限定铜管件位置的限位装置，限位框5的上端外表面设置有增高架4。
[0031]增高架4可以任意拆卸，通过增高架4的组装实现更多铜管件的转运。
[0032]限位板3的形状为L形，升降组件采用升降柱8，升降柱8的底端固定安装在限位板3上，升降柱8的伸缩端与限位框5的下端外表面固定连接。
[0033]还可以除掉限位板3，升降柱8还可以安装在输送架1上，使用时升降柱8与地面接触将整个输送架1顶起。
[0034]升降柱8采用的驱动方式可以采用电动、气动或者液压。
[0035]翻转机构包括驱动组件、传动组件和若干组翻转组件，驱动组件通过传动组件与若干组翻转组件连接。
[0036]传动组件包括主杆9和若干组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜管件生产线的转运装置，其特征在于，包括：输送架（1），所述输送架（1）的下端外表面固定安装有两组输送组件，所述输送架（1）的架体上固定安装有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的输出轴与其中一组输送组件上的输送轴连接，所述输送架（1）的下端外表面固定安装有若干组限位板（3），所述限位板（3）的上端设置有升降组件；以及用于限定铜管件位置的限位框（5），所述限位框（5）的外表面固定安装有限位卡板（6），所述限位卡板（6）卡接在输送架（1）上，所述限位框（5）的下端外表面与升降组件连接，所述限位框（5）的内部靠近下端设置有翻转机构，所述限位框（5）的外表面固定安装有配电箱，所述配电箱上设置有带有摄像头和雷达的机箱（7），所述限位卡板（6）的内部设置有若干组用于限定铜管件位置的限位装置，所述限位框（5）的上端外表面设置有增高架（4）。2.根据权利要求1所述的一种铜管件生产线的转运装置，其特征在于：所述限位板（3）的形状为L形，所述升降组件采用升降柱（8），所述升降柱（8）的底端固定安装在限位板（3）上，所述升降柱（8）的伸缩端与限位框（5）的下端外表面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种铜管件生产线的转运装置，其特征在于：所述翻转机构包括驱动组件、传动组件和若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯青云，
申请(专利权)人：常州浦发机械有限公司，
类型：新型
国别省市：