本实用新型专利技术公开了一种瓶坯自动排料装置，包括：排料斗、支撑架、承接棍、接料槽体以及旋转驱动机构，排料斗由支撑架支撑，排料斗下方设置有两承接棍，两承接棍在旋转驱动机构驱动下旋转，两承接棍相互平行，两承接棍之间间隙仅供瓶坯小端穿过，承接棍与水平方向之间的夹角为锐角，承接棍高端为输入端，承接棍低端为输出端在承接棍下方安装有接料槽体，接料槽体环绕在承接棍外，接料槽体用于承接从承接棍落下的瓶坯。该瓶坯自动排料装置解决现有技术中没有实现自动化排列瓶坯的问题。没有实现自动化排列瓶坯的问题。没有实现自动化排列瓶坯的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种瓶坯自动排料装置
[0001]本技术涉及药瓶生产设备，具体涉及一种瓶坯自动排料装置。
技术介绍
[0002]在药瓶生产过程中，第一步需要注塑生产处瓶坯，第二部需要对瓶坯进行进一步加工处理。第一步工序和第二步工序不能一次性完成，因为注塑后需要脱模，因此脱模后达到第二工序时，所有瓶坯堆积在一起，而第二工序需要将瓶坯排列成排，而现有技术中，基本采用人工排列的方法，导致人工成本高，生产效率低，不利于实现规模化生产。
技术实现思路
[0003]本技术要提供一种瓶坯自动排料装置，解决现有技术中没有实现自动化排列瓶坯的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0005]本技术公开了一种瓶坯自动排料装置，包括：排料斗、支撑架、承接棍、接料槽体以及旋转驱动机构，排料斗由支撑架支撑，排料斗下方设置有两承接棍，两承接棍在旋转驱动机构驱动下旋转，两承接棍相互平行，两承接棍之间间隙仅供瓶坯小端穿过，承接棍与水平方向之间的夹角为锐角，承接棍高端为输入端，承接棍低端为输出端在承接棍下方安装有接料槽体，接料槽体环绕在承接棍外，接料槽体用于承接从承接棍落下的瓶坯。
[0006]优选的是，在支撑架上安装有两悬挂杆，两悬挂杆勾住接料槽体顶端，接料槽体呈现为倒置“几”字型结构。
[0007]优选的是，该瓶坯自动排料装置还包括：弹性拉动机构，弹性拉动机构伸入至两承接棍之间，弹性拉动机构内设置有弹性部，弹性部用于保持弹性拉动机构位于承接棍输入端，弹性拉动机构用于在外力作用下走过承接棍。<br/>[0008]优选的是，弹性拉动机构包括：卷簧、旋转筒、安装轴、推动杆、第一拉动绳以及第二拉动绳，安装轴相对支撑架固定，安装轴在环绕有能转动的旋转筒，旋转筒与安装轴之间安装有卷簧，在旋转筒外卷积有第一拉动绳，第一拉动绳连接至推动杆一侧，推动杆伸入至两承接棍之间，推动杆另一侧连接至第二拉动绳，卷簧为弹性部。
[0009]优选的是，安装轴固定至一安装座形成的安装槽内，旋转筒被安装座和支撑架配合夹紧，安装座被支撑架和接料槽体配合夹紧，接料槽体固定有插杆，插杆穿过安装座后伸入至支撑架内，接料槽体通过螺钉与悬挂杆连接。
[0010]优选的是，卷簧包括：第一钩块、第二钩块以及伸缩本体，伸缩本体两端分别固定至第一钩块和第二钩块，旋转筒背离安装槽一侧凹陷形成供第一钩块插入的第一钩槽，安装轴背离安装槽一侧凹陷形成供第二钩块插入的第二钩槽。
[0011]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0012]1)通过设计排料斗实现缓存成堆瓶坯，通过设计两承接棍，实现两承接棍之间承接瓶坯，从而使得瓶坯小端朝下，保证方向。在运行过程中，瓶坯从排料斗底部掉落处理，瓶
坯顶部刚好够瓶坯大端通过，这样通过后瓶坯落在两承接棍之间，才容易出现瓶坯大端位于瓶坯小端上方，两承接棍将瓶坯向着两承接棍两侧带动，这个靠承接棍的旋转方向带动，由于承接棍表面的摩擦系数不是很高，当瓶坯位于两承接棍之间时，在瓶坯自身重力下，瓶坯自动调节为仅有瓶坯小端穿过承接棍，瓶坯大端位于两承接棍上方，从而保证瓶坯大端在瓶坯小端上方，而不能实现此状的瓶坯，一般特别是承接棍两侧的瓶坯，被承接棍快速导向到承接棍边缘侧掉落，避免影响后续的瓶坯下落后排队，由于承接棍为倾斜的，位于承接棍之间的瓶坯排成队列从承接棍低端排出。
[0013]2)通过设置接料槽体实现了承接掉落的瓶坯，使得现场工作环境更加整洁，也方便将掉落的瓶坯转移。
[0014]3)通过设置接料槽体环绕在承接棍外，且保证承接棍的输出端露出，避免了操作人员直接伸手进入到两承接棍之间而导致操人员手被绞坏的情况发生，保证了安全作业。
[0015]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0016]图1为瓶坯自动排料装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的放大图；
[0018]图3为推动杆的结构示意图。
[0019]附图标记：排料斗1、支撑架2、安装座22、承接棍3、接料槽体4、插杆40、导向槽41、旋转驱动机构5、弹性拉动机构6、卷簧61、第一钩块611、第二钩块612、伸缩本体613、旋转筒62、安装轴63、推动杆64、第一拉动绳65、第二拉动绳66。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：
[0021]如图1以及图3所示，本实施例公开了一种瓶坯自动排料装置，包括：排料斗1、支撑架2、承接棍3、接料槽体4以及旋转驱动机构5，排料斗1由支撑架2支撑，排料斗1下方设置有两承接棍3，两承接棍3在旋转驱动机构5驱动下旋转，两承接棍3相互平行，两承接棍3之间间隙仅供瓶坯小端穿过，承接棍3与水平方向之间的夹角为锐角，承接棍3高端为输入端，承接棍3低端为输出端在承接棍3下方安装有接料槽体4，接料槽体4环绕在承接棍3外，接料槽体4用于承接从承接棍3落下的瓶坯。
[0022]为了实现接料槽体4的安装，在支撑架2上安装有两悬挂杆，两悬挂杆勾住接料槽体4顶端，接料槽体4呈现为倒置“几”字型结构。两悬挂杆直接悬挂接料槽体4，保证接料槽体4能够得到支撑，且悬挂杆与承接棍3平行，悬挂杆供接料槽体4从承接棍3的输出端方向插挂在悬挂杆上，从而保证支撑效果，也避免接料槽体4掉落。
[0023]由于有可能出现瓶坯在承接棍3之间滑动不顺畅的现象，为了避免此现象，该瓶坯自动排料装置还包括：弹性拉动机构6，弹性拉动机构6伸入至两承接棍3之间，弹性拉动机构6内设置有弹性部，弹性部用于保持弹性拉动机构6位于承接棍3输入端，弹性拉动机构6用于在外力作用下走过承接棍3。
[0024]为了设计结构简单的弹性拉动机构6，弹性拉动机构6包括：卷簧61、旋转筒62、安装轴63、推动杆64、第一拉动绳65以及第二拉动绳66，安装轴63相对支撑架2固定，安装轴63在环绕有能转动的旋转筒62，旋转筒62与安装轴63之间安装有卷簧61，在旋转筒62外卷积有第一拉动绳65，第一拉动绳65连接至推动杆64一侧，推动杆64伸入至两承接棍3之间，推动杆64另一侧连接至第二拉动绳66，卷簧61为弹性部。实现了拉动第二拉动绳66就能实现拉动推动杆64走过承接棍3，方便推动承接棍3之间的瓶坯行走，也避免了操作人员手伸入到两承接棍3之间而导致手受伤的情况发生。
[0025]为了方便安装实现安装承接槽体的过程中也能对安装座22进行限位，同时实现安装座22和支撑架2扣合后保持将旋转筒62夹紧的状态，实现旋转筒62的安装，安装轴63固定至一安装座22形成的安装槽内，旋转筒62被安装座22和支撑架2配合夹紧，安装座22被支撑架2和接料槽体4配合夹紧，接料槽体4固定有插杆40，插杆40穿过安装座22后伸入至支撑架2内，接料槽体4通过螺钉与悬挂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓶坯自动排料装置，其特征在于，包括：排料斗、支撑架、承接棍、接料槽体以及旋转驱动机构，排料斗由支撑架支撑，排料斗下方设置有两承接棍，两承接棍在旋转驱动机构驱动下旋转，两承接棍相互平行，两承接棍之间间隙仅供瓶坯小端穿过，承接棍与水平方向之间的夹角为锐角，承接棍高端为输入端，承接棍低端为输出端，在承接棍下方安装有接料槽体，接料槽体环绕在承接棍外，接料槽体用于承接从承接棍落下的瓶坯。2.根据权利要求1所述的一种瓶坯自动排料装置，其特征在于，在支撑架上安装有两悬挂杆，两悬挂杆勾住接料槽体顶端，接料槽体呈现为倒置“几”字型结构。3.根据权利要求2所述的一种瓶坯自动排料装置，其特征在于，还包括：弹性拉动机构，弹性拉动机构伸入至两承接棍之间，弹性拉动机构内设置有弹性部，弹性部用于保持弹性拉动机构位于承接棍输入端，弹性拉动机构用于在外力作用下走过承接棍。4.根据权利要求3所述的一种瓶坯自动排料装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：鞠刚，陈军，王同昱，吴挺，
申请(专利权)人：重庆康尔安医药包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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