电池吸塑包装体制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供一种高强度、高信赖性、可以防止儿童取出电池后误食的电池吸塑包装体，本实用新型专利技术的电池吸塑包装体自上而下地依次具备吸塑泡壳、塑料膜和纸卡，所述吸塑泡壳具备平坦的底部、以及从底部平面向上方凸起的用于容纳电池的容纳部，其特征在于，所述塑料膜为至少包括上层和下层的复合结构，所述下层与所述纸卡的表面经由粘接剂而接合，所述上层与所述吸塑泡壳的所述底部通过高周波焊接而直接熔合。焊接而直接熔合。焊接而直接熔合。

【技术实现步骤摘要】
电池吸塑包装体


[0001]本技术涉及一种电池吸塑包装体，特别是涉及一种可以防止儿童取出小型纽扣电池后误食的电池吸塑包装体。

技术介绍

[0002]吸塑包装体是常用于容纳小型电池(例如纽扣电池)的一种包装体，通常，利用吸塑工艺将透明的塑料片制成具有特定的凸起形状的容纳部的吸塑泡壳，将其罩于电池表面，以起到保护作用，然后用封口机将吸塑泡壳的底部与纸卡通过粘接剂进行高热熔合而一体化，形成吸塑包装体，从而对电池进行封装。
[0003]吸塑泡壳的形状可根据电池的形状加热塑造而成，通常具备平坦的底部、以及从底部向上方凸起的具有特定形状的电池容纳部。纸卡在封装电池的同时还起到产品展示的作用，例如可以在纸卡上绘制广告、介绍产品的说明等。
[0004]这样形成的电池吸塑包装体具有保护性好、透明直观、使用方便等优点，但目前存在的问题是，吸塑泡壳的底部与纸卡之间的热熔合的强度不易控制，有时容易因粘接剂老化发生脱落现象。此外，纸卡上一般设置有撕开线，当需要取出电池时只需稍稍用力，就可以容易地破坏纸卡而将电池从吸塑包装体中取出。
[0005]对于家中有儿童的用户来说，如果吸塑包装体中的小型电池被轻易取出，则有时会发生儿童误食的事件。出于安全考虑，需要设计一种能够避免电池被轻易取出的吸塑包装体。
[0006]目前通常采用两种方法来防止电池的轻易取出。其中一种是采用双层吸塑泡壳来容纳电池，并将其与纸卡表面热熔合。这样的方法的优点在于安全性高，但缺点在于吸塑泡壳的模具制作比较费时，加工工序多，需要双层吸塑泡壳，因此效率低，包装成本较高。
[0007]另一种方法是在纸卡表面一体化地附着塑料膜例如PP膜(聚丙烯膜)，以替代上述的双层泡壳。此时吸塑泡壳与纸卡表面的PP膜是通过将热熔胶熔化而接合的，接合强度较双层泡壳弱，仍然有PP膜与吸塑泡壳分离脱落而使电池轻易取出的可能性，存在儿童误食的风险。另外，由于在纸卡的表面附着PP膜以及热熔胶，如果长时间放置则热熔胶的粘接性会大幅下降，因此，这样的PP膜一体化胶粘式纸卡的有效期较短。进而，由于只能使用加热的方式进行热熔合，因此无法进行大面积的熔合，且熔合后包装体外观不良的发生率也较高。

技术实现思路

[0008]本技术是针对上述问题而做出的，目的在于提供一种高强度、高信赖性的电池吸塑包装体，其安全性高，特别适用于小型钮扣电池，可以防止儿童轻易取出而误食。
[0009]本技术的电池吸塑包装体自上而下地依次具备吸塑泡壳、塑料膜和纸卡，所述吸塑泡壳具备平坦的底部、以及从底部平面向上方凸起的用于容纳电池的容纳部，其特征在于，
[0010]所述塑料膜为至少包括上层和下层的复合结构，所述下层与所述纸卡的表面经由粘接剂而接合，所述上层与所述吸塑泡壳的所述底部通过高周波焊接而直接熔合。
[0011]优选地，所述塑料膜的所述上层与所述吸塑泡壳的构成材质相同。
[0012]优选地，所述粘接剂中包含热熔胶，所述塑料膜与所述纸卡通过高温熔合而接合。
[0013]优选地，所述塑料膜与所述吸塑泡壳之间的接合强度高于所述塑料膜与所述纸卡之间的接合强度。
[0014]优选地，所述吸塑泡壳为二层以上的复合结构，所述吸塑泡壳的位于最下方的层与所述塑料膜的所述上层的构成材质相同。
[0015]优选地，所述塑料膜的所述下层为APET基材层，所述上层为PETG层。
[0016]优选地，所述吸塑泡壳具有由PETG层、APET基材层、和PETG层构成的三层复合结构。
[0017]优选地，仅对所述吸塑泡壳的所述底部中的位于所述容纳部周围的部分进行了高周波焊接。
[0018]优选地，所述电池吸塑包装体中容纳有2个以上的电池，位于相邻电池间的撕开线部分不进行高周波焊接。
[0019]优选地，所述电池为小型纽扣电池。
[0020]技术效果
[0021]根据本技术的电池吸塑包装体，由于吸塑泡壳与位于纸卡表面的塑料膜直接熔合，因此提高了电池吸塑包装体的强度，可以防止纸卡被破坏，电池被轻易取出。进而，由于吸塑泡壳与塑料膜不是通过热熔胶而是通过高周波焊接而直接熔合，从而避免了因热熔胶的粘接性下降而导致的长期失效的问题，其有效期大幅增加，而且电池吸塑包装体的熔合强度高，熔合后外观也良好。
附图说明
[0022]图1是表示本技术的电池吸塑包装体的一个例子的结构的分解示意图。
[0023]图2是示意地表示本技术的电池吸塑包装体中的塑料膜的一个例子的结构的侧视图。
[0024]图3是示意地表示本技术的电池吸塑包装体中的吸塑泡壳的一个例子的结构的侧视图。
[0025]图4是示意地表示本技术的电池吸塑包装体的一个例子的结构的侧视图。
[0026]图5是示意地表示本技术的电池吸塑包装体中的高周波焊接区域的一个例子的侧视图。
[0027]图6是示意地表示本技术的容纳有2个电池的电池吸塑包装体的一个例子的结构的俯视图。
[0028]图7是示意地表示现有技术中的电池吸塑包装体的一个例子的结构的侧视图。
[0029]图8是示意地表示现有技术中的电池吸塑包装体中的一体化纸卡的结构的侧视图。
具体实施方式
[0030]现有技术中，为了防止电池被轻易取出，如图7所示，在电池吸塑包装体1中，纸卡2的表面一体化地附着PP膜3(聚丙烯膜)，电池4被容纳在吸塑泡壳5的容纳部中。吸塑泡壳5通常由APET吸塑材料制成，与纸卡2表面的PP膜3通过热熔胶6熔化而接合，因此接合强度较弱，仍然存在吸塑泡壳5脱落而使电池4被轻易取出的可能性。
[0031]另外，在现有技术中，如图8所示，PP膜3的两个表面自带热熔胶6，纸卡2的表面通过热熔胶6与PP膜3接合，形成为一体化纸卡。具体来说，利用加压设备在PP膜3与纸卡2层叠的状态下对其加压、同时进行加热，从而实现一体化。但是，如果长时间放置，则热熔胶6的粘接性会大幅下降，因此，这样的胶粘式一体化纸卡的有效期较短。进而，由于只能使用加热的方式进行热熔合，因此无法进行大面积的熔合，且熔合后外观不良的可能性也较高。
[0032]为了解决上述问题，本技术采用了一种直接熔合式(非胶粘式)的电池吸塑包装体，其自上而下地依次具备吸塑泡壳、塑料膜和纸卡，所述吸塑泡壳具备平坦的底部、以及从底部平面向上方凸起的用于容纳电池的容纳部，其特征在于，所述塑料膜为至少包括上层和下层的复合结构，其中的下层与所述纸卡的表面经由粘接剂而接合，上层与所述吸塑泡壳的所述底部不是经由粘接剂接合，而是通过高周波焊接而直接熔合。
[0033]下面，利用附图对本技术的电池包装体的一个具体例子进行说明。
[0034]如图1的分解示意图所示，本技术的电池吸塑包装体1自上而下地依次具备吸塑泡壳5、塑料膜3和纸卡2，所述吸塑泡壳5具备平坦的底部5a、以及从底部平面(即底部5a所在的平面)向上方凸起的用于容纳电池4的容纳部5b。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池吸塑包装体，其自上而下地依次具备吸塑泡壳、塑料膜和纸卡，所述吸塑泡壳具备平坦的底部、以及从底部平面向上方凸起的用于容纳电池的容纳部，其特征在于，所述塑料膜为至少包括上层和下层的复合结构，所述下层与所述纸卡的表面经由粘接剂而接合，所述上层与所述吸塑泡壳的所述底部通过高周波焊接而直接熔合。2.根据权利要求1所述的电池吸塑包装体，其特征在于，所述塑料膜的所述上层与所述吸塑泡壳的构成材质相同。3.根据权利要求1或2所述的电池吸塑包装体，其特征在于，所述粘接剂中包含热熔胶，所述塑料膜与所述纸卡通过高温熔合而接合。4.根据权利要求1或2所述的电池吸塑包装体，其特征在于，所述塑料膜与所述吸塑泡壳之间的接合强度高于所述塑料膜与所述纸卡之间的接合强度。5.根据权利要求1或2所述的电池吸塑包装体，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，宋练忠，席红梅，钟正明，
申请(专利权)人：松下能源无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：