本实用新型专利技术公开了一种用于数控机床的油污降温回收装置，包括箱体、油污管道、负压风扇、储水箱、一级分离组件以及二级分离组件，箱体上端设置有进油口，箱体内部通过一隔板上下分为一级分离区与二级分离区，油污管道、负压风扇、储水箱与一级分离组件设置于一级分离区内，油污管道一端与进油口连通，油污管道另一端与一级分离组件连通，油污管道整体呈S型分布，油污管道四周设置有喷淋装置，储水箱设置于油污管道一侧，负压风扇安装于箱体内部并设置在油污管道上方，二级分离组件设置于二级分离区并安装于一级分离区底部。本实用新型专利技术优点在于冷却效果高，且分离后的油污杂质更少，同时通过刮刀以及旋转分离避免在分离过程中产生堵塞，实用性更强。实用性更强。实用性更强。
【技术实现步骤摘要】
一种用于数控机床的油污降温回收装置
[0001]本技术涉及机床油污回收
，特别涉及一种用于数控机床的油污降温回收装置。
技术介绍
[0002]数控机床是是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，机床上设置冷却液对刀具和加工部件进行时时冷却，同时冲洗加工部件，避免产生的废料影响到加工部件的精度。
[0003]切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。由于在加工过程中需要不断添加切削液，使得切削液的使用量大大增加，如若不进行切削液的回收处理，不仅对环境造成污染，也会增加切削液的使用成本。
[0004]现有的回收设备主要是通过过滤的方式来进行分离回收，一次进行多重过滤，最后得到没有杂质的冷却液，但是因为金属切削产生的废料各种大小均有且还带有丝状的废料，因此很容易对过滤部件造成堵塞，需要进行定期维护，且在没有维护期间会因为部分堵塞造成过滤效率降低，从而使切削液损失量较大。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种用于数控机床的油污降温回收装置。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种用于数控机床的油污降温回收装置，其特征在于，包括箱体、油污管道、负压风扇、储水箱、一级分离组件以及二级分离组件，所述箱体上端设置有进油口，所述箱体内部通过一隔板上下分为一级分离区与二级分离区，所述油污管道、负压风扇、储水箱与一级分离组件设置于一级分离区内，所述油污管道一端与进油口连通，油污管道另一端与一级分离组件连通，所述油污管道整体呈S型分布，所述油污管道四周设置有喷淋装置，所述储水箱设置于油污管道一侧，所述负压风扇安装于箱体内部并设置在油污管道上方，所述二级分离组件设置于二级分离区并安装于一级分离区底部。
[0008]优选的，所述进油口处的油污管道外侧设置有数圈降温管道，所述储水箱上端还设置有一水泵，所述水泵分别与喷淋装置、降温管道连通。
[0009]优选的，所述箱体一侧设置有出水口，所述箱体的出水口底部与油污管道尾部之间设置有溜水板。
[0010]优选的，所述一级分离组件包括一级分离筒，所述一级分离筒底部固定设置有过滤板，所述一级分离筒上部外侧设置有一级旋转电机，所述一级旋转电机底部与箱体内部
固定连接，所述一级旋转电机输出端贯穿进入一级分离筒内并连接有一刮刀，所述一级分离筒于过滤板底部设置有一级排油口。
[0011]优选的，所述刮刀整体为L型，所述刮刀底部与过滤板贴合，所述刮刀侧面与一级分离筒内侧面贴合。
[0012]优选的，所述一级分离筒一侧设置有一可开合的排渣门，所述排渣门通过排渣管道连通至一级分离筒外部。
[0013]优选的，所述二级分离组件包括二级旋转筒体，磁吸外筒以及二级旋转电机，所述二级旋转筒体为上方开口，所述二级旋转筒体上端开口大于一级排油口，所述二级旋转筒体外壁上开设有数组漏油孔，所述二级旋转筒体底部中心处设置有旋转轴，所述旋转轴与二级旋转电机通过传动带连接，所述二级旋转电机与箱体内部固定连接，所述磁吸外筒套接于二级旋转筒体外部。
[0014]优选的，所述磁吸外筒底部连通有一斜向设置的二级排油管道。
[0015]优选的，所述二级旋转筒体上端设置有一手动安装的密封盖。
[0016]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术通过设置二级降温装置以及二级分离组件对数控机床产生的油污进行冷气分离回收，冷却效果更高，且分离后的油污杂质更少，同时通过刮刀以及旋转分离避免在分离过程中产生堵塞，实用性更强。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本技术的限制。
[0019]如图1所示的一种用于数控机床的油污降温回收装置，包括箱体1、油污管道2、负压风扇3、储水箱4、一级分离组件以及二级分离组件，箱体上端设置有进油口5，箱体1内部通过一隔板上下分为一级分离区6与二级分离区7，油污管道2、负压风扇3、储水箱4与一级分离组件设置于一级分离区6内，油污管道2一端与进油口5连通，油污管道2另一端与一级分离组件连通，油污管道2整体呈S型分布，油污管道2四周设置有喷淋装置8，储水箱4设置于油污管道2一侧，负压风扇3安装于箱体1内部并设置在油污管道2上方，二级分离组件设置于二级分离区7并安装于一级分离区6底部。
[0020]进油口5处的油污管道2外侧设置有数圈降温管道9，储水箱4上端还设置有一水泵10，水泵10分别与喷淋装置8、降温管道9连通，通过水泵10将储水箱4内的水进行循环降温或通过喷淋装置8对油污管道2外部进行彻底降温。
[0021]箱体1一侧设置有出水口11，箱体1的出水口11底部与油污管道2尾部之间设置有溜水板12，喷淋装置8降温后产生的部分多余水分能够通过溜水板12排出至箱体1外部，另一部分蒸发的水汽能够通过负压风扇3被带出箱体1。
[0022]一级分离组件包括一级分离筒13，一级分离筒13底部固定设置有过滤板14，一级分离筒13上部外侧设置有一级旋转电机15，一级旋转电机15底部与箱体1内部固定连接，一级旋转电机15输出端贯穿进入一级分离筒13内并连接有一刮刀16，一级分离筒13于过滤板
底部设置有一级排油口17，刮刀16整体为L型，刮刀16底部与过滤板14贴合，刮刀16侧面与一级分离筒13内侧面贴合，一级分离筒13一侧设置有一可开合的排渣门17，排渣门17通过排渣管道18连通至一级分离筒13外部，一级分离组件工作状态下将排渣门17关闭，油污通过重力作用经过过滤板14，杂质留在过滤板14上端，当需要排渣时，打开一级旋转电机15带动刮刀16对一级分离筒13内部进行杂质刮除，多余的杂质并通过排渣管道18排出。
[0023]二级分离组件包括二级旋转筒体19，磁吸外筒20以及二级旋转电机21，二级旋转筒体19为上方开口，二级旋转筒体19上端开口大于一级排油口17，二级旋转筒体19外壁上开设有数组漏油孔22，二级旋转筒体19底部中心处设置有旋转轴23，旋转轴23与二级旋转电机21通过传动带24连接，二级旋转电机21与箱体1内部固定连接，磁吸外筒20套接于二级旋转筒体19外部，磁吸外筒20底部连通有一斜向设置的二级排油管道25，二级旋转筒体19上端设置有一手动安装的密封盖26，密封盖26在二级分离组件旋转分离运行过程中需要手动安装密封固定，油污从一级排油口17进入二级旋转筒体19内，部分杂质在旋转过程中被漏油孔22阻隔，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于数控机床的油污降温回收装置，其特征在于，包括箱体、油污管道、负压风扇、储水箱、一级分离组件以及二级分离组件，所述箱体上端设置有进油口，所述箱体内部通过一隔板上下分为一级分离区与二级分离区，所述油污管道、负压风扇、储水箱与一级分离组件设置于一级分离区内，所述油污管道一端与进油口连通，油污管道另一端与一级分离组件连通，所述油污管道整体呈S型分布，所述油污管道四周设置有喷淋装置，所述储水箱设置于油污管道一侧，所述负压风扇安装于箱体内部并设置在油污管道上方，所述二级分离组件设置于二级分离区并安装于一级分离区底部。2.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的油污降温回收装置，其特征在于：所述进油口处的油污管道外侧设置有数圈降温管道，所述储水箱上端还设置有一水泵，所述水泵分别与喷淋装置、降温管道连通。3.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的油污降温回收装置，其特征在于：所述箱体一侧设置有出水口，所述箱体的出水口底部与油污管道尾部之间设置有溜水板。4.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的油污降温回收装置，其特征在于：所述一级分离组件包括一级分离筒，所述一级分离筒底部固定设置有过滤板，所述一级分离筒上部外侧设置有一级旋转电机，所述一级旋转电机底部与箱体内...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜陆煜，
申请(专利权)人：南通理工学院，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。