一种轧辊钻孔固定工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧辊钻孔固定工装，所述底座的上端中部设有通孔，所述底座的上端右侧连接有底板，所述底板的上端一侧连接有安装架，所述安装架的上端一侧连接有气缸，所述气缸的输出端连接有推杆，所述底板的一侧还连接有背板，所述背板的一侧两侧分别设有凹槽，所述凹槽中等距设有若干组凸起，所述推杆的一端贯穿至背板的另一侧连接有第一限位板；本实用新型专利技术改变现有的轧辊打孔工装结构，可以增强固定稳定的效果，易于操作，通过凹槽的设置起到防滑固定的作用，弧形槽、卡槽的设置对轧辊起到很好的固定作用，防滑动，保证轧辊的稳定性，进而对其上端进行钻孔时的加工质量得以保证，易于操作调节，使用范围广。使用范围广。使用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊钻孔固定工装


[0001]本技术涉及轧辊加工用工装
，具体为一种轧辊钻孔固定工装。

技术介绍

[0002]轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。在对轧辊进行钻孔加工时，往往需要工装固定，然而现有的轧辊固定用工装固定效果一般，加工过程容易晃动。
[0003]为此，我们推出一种轧辊钻孔固定工装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轧辊钻孔固定工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧辊钻孔固定工装，包括底座，所述底座的上端中部设有通孔，所述底座的上端右侧连接有底板，所述底板的上端一侧连接有安装架，所述安装架的上端一侧连接有气缸，所述气缸的输出端连接有推杆，所述底板的一侧还连接有背板，所述背板的一侧两侧分别设有凹槽，所述凹槽中等距设有若干组凸起，所述推杆的一端贯穿至背板的另一侧连接有第一限位板，所述第一限位板的一侧两边分别设有弧形槽，所述底板的上端连接有固定块，所述固定块中连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿至背板的另一侧连接有第二限位板。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，所述气缸的输出端通过套筒连接推杆，且套筒内设有内螺纹，便于连接和拆卸。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述连接杆的中段设有外螺纹，所述第二限位板螺接在连接杆上，所述连接杆位于推杆的下方，便于转动移动第二限位板，进而便于夹持轧辊。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述第二限位板的一侧等距设有若干组卡槽，相邻的两组所述卡槽之间设有橡胶垫，所述卡槽的位置与弧形槽的位置对应设置，且卡槽为弧形槽，起到卡接稳定防滑、防磨损的作用。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述固定块的一侧连接背板，稳定性好。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述凸起为橡胶凸起，起到防滑、固定稳定的作用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术改变现有的轧辊打孔用工装结构，可以增强固定稳定的效果，一次可固定多组轧辊，效率得到提高，易于操作，通过凹槽的设置起到防滑固定的作用，与第一限位板配合使用固定效果较为稳定，转动下端的
第二限位板将其一侧靠近轧辊，使得轧辊的下侧被固定，弧形槽、卡槽的设置对轧辊起到很好的固定作用，防滑动，保证轧辊的稳定性，进而对其上端进行钻孔时的加工质量得以保证，易于操作调节，使用范围广。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术背板左视凹槽结构示意图；
[0014]图3为本技术第一限位板右侧的弧形槽结构示意图；
[0015]图4为本技术第二限位板右侧的卡槽结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、通孔；3、底板；4、固定块；5、背板；7、安装架；8、气缸；9、套筒；10、推杆；11、第一限位板；12、外螺纹；13、第二限位板；14、连接杆；15、弧形槽；16、凹槽；17、凸起；18、卡槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种轧辊钻孔固定工装，包括底座1，所述底座1的上端中部设有通孔2，所述底座1的上端右侧连接有底板3，所述底板3的上端一侧连接有安装架7，所述安装架7的上端一侧连接有气缸8，所述气缸8的输出端连接有推杆10，所述气缸8的输出端通过套筒9连接推杆10，且套筒9内设有内螺纹，所述底板3的一侧还连接有背板5，所述背板5的一侧两侧分别设有凹槽16，所述凹槽16中等距设有若干组凸起17，所述凸起17为橡胶凸起，所述推杆10的一端贯穿至背板5的另一侧连接有第一限位板11，所述固定块4的一侧连接背板5，所述第一限位板11的一侧两边分别设有弧形槽15，所述底板3的上端连接有固定块4，所述固定块4中连接有连接杆14，所述连接杆14的中段设有外螺纹12，所述第二限位板13螺接在连接杆14上，所述第二限位板13的一侧等距设有若干组卡槽18，相邻的两组所述卡槽18之间设有橡胶垫，所述卡槽18的位置与弧形槽15的位置对应设置，且卡槽18为弧形槽，所述连接杆14位于推杆10的下方，所述连接杆14的一端贯穿至背板5的另一侧连接有第二限位板13。
[0020]具体的，使用时，轧辊的下端置于底座1的通孔2中，一侧靠近背板5，可一次夹持两组轧辊分别位于凹槽16，凹槽16的设置起到防滑固定的作用，与第一限位板11配合使用固定效果较为稳定，气缸8回缩，带动推杆10使得第一限位板11右移靠近背板5，进而夹持住轧辊，下端的第二限位板13将其转动然后一侧靠近轧辊，使得轧辊的下侧被固定，弧形槽15、卡槽18的设置对轧辊起到很好的固定作用，防滑动，保证轧辊的稳定性，进而对其上端进行
钻孔时的加工质量得以保证。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊钻孔固定工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端中部设有通孔（2），所述底座（1）的上端右侧连接有底板（3），所述底板（3）的上端一侧连接有安装架（7），所述安装架（7）的上端一侧连接有气缸（8），所述气缸（8）的输出端连接有推杆（10），所述底板（3）的一侧还连接有背板（5），所述背板（5）的一侧两侧分别设有凹槽（16），所述凹槽（16）中等距设有若干组凸起（17），所述推杆（10）的一端贯穿至背板（5）的另一侧连接有第一限位板（11），所述第一限位板（11）的一侧两边分别设有弧形槽（15），所述底板（3）的上端连接有固定块（4），所述固定块（4）中连接有连接杆（14），所述连接杆（14）的一端贯穿至背板（5）的另一侧连接有第二限位板（13）。2.根据权利要求1所述的一种轧辊钻孔固...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍立中，钱凤贤，鲍伟中，
申请(专利权)人：无锡强茂轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：