一种单级悬臂泵用切焦装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及单级泵技术领域，尤其是涉及一种单级悬臂泵用切焦装置，包括泵壳，泵壳内横向穿设有主轴，主轴前端依次套设有叶轮和切焦轮，通过锁紧螺母锁紧固定，连接有叶轮和切焦轮的主轴轴端位于泵壳吸入端，泵壳吸入端入口处固定有切焦轮衬套，切焦轮置于切焦轮衬套内，两者同轴心设置。本实用新型专利技术的一种单级悬臂泵用切焦装置，泵壳吸入端的主轴上设置切焦轮，高速旋转的切焦轮，对进入泵内较大粒径的焦炭颗粒进行剪切，使其适合输送，切焦叶片旋转的过程中促进高粘度重油等介质在泵壳吸入室内的流动，防止颗粒物沉降，对于进入切焦轮衬套通道内的颗粒物，在切焦轮和衬套的相对运动时被研磨成细小的颗粒，降低了对叶轮和泵壳流道的磨损。壳流道的磨损。壳流道的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种单级悬臂泵用切焦装置


[0001]本技术涉及单级泵
，尤其是涉及一种单级悬臂泵用切焦装置。

技术介绍

[0002]目前，在石油炼化工艺过程中，常需要将高粘度含焦炭颗粒的重油进行深加工，但由于介质当中焦炭颗粒的存在使得普通悬臂离心泵结构难以适用，颗粒物的冲刷容易造成泵壳叶轮等零部件的过早失效，同时夹杂的较大焦炭颗粒容易堵住叶轮进口导致泵无法正常运转。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种单级悬臂泵用切焦装置，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种单级悬臂泵用切焦装置，泵壳吸入端的主轴上设置切焦轮，高速旋转的切焦轮，对进入泵内较大粒径的焦炭颗粒进行剪切，使其适合输送，切焦叶片旋转的过程中促进高粘度重油等介质在泵壳吸入室内的流动，防止颗粒物沉降，对于进入切焦轮衬套通道内的颗粒物，在切焦轮和衬套的相对运动时被研磨成细小的颗粒。
[0005]本技术的一种单级悬臂泵用切焦装置，包括泵壳，泵壳内横向穿设有主轴，所述主轴前端依次套设有叶轮和切焦轮，且通过锁紧螺母锁紧固定，连接有叶轮和切焦轮的主轴轴端位于泵壳吸入端，所述泵壳吸入端入口处固定有切焦轮衬套，所述切焦轮置于切焦轮衬套内，两者同轴心设置。
[0006]进一步的，主轴轴头端开设有键槽和锁紧螺母配合旋转的轴头螺纹。
[0007]进一步的，叶轮和切焦轮套设在主轴轴头端，且通过键限位卡嵌，锁紧螺母对叶轮和切焦轮进行轴向固定锁紧。/>[0008]进一步的，切焦轮由轮毂和若干切焦叶片构成，所述切焦叶片均匀设置于轮毂外表面轮毂面上，且每片切焦叶片切边打磨为刀刃状。
[0009]进一步的，切焦轮衬套由外圆轮毂和若干内齿构成，所述内齿均匀设置于外圆轮毂内壁上，所述外圆轮毂内径与泵壳吸入端口内径处于同一水平面，所述外圆轮毂端部通过螺丝连接于泵壳吸入端端口上。
[0010]进一步的，切焦轮外径与切焦轮衬套内径精密配合设置。
[0011]借由上述方案，本专利技术至少具有以下优点：
[0012]本技术的一种单级悬臂泵用切焦装置，泵壳吸入端的主轴上设置切焦轮，高速旋转的切焦轮，对进入泵内较大粒径的焦炭颗粒进行剪切，使其适合输送，切焦叶片旋转的过程中促进高粘度重油等介质在泵壳吸入室内的流动，防止颗粒物沉降，对于进入切焦轮衬套通道内的颗粒物，在切焦轮和衬套的相对运动时被研磨成细小的颗粒，降低了对叶轮和泵壳流道的磨损，切焦轮和切焦轮衬套设计为易更换的部件，设备维护更换成本低。
[0013]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是图1中A处的局部放大图；
[0017]图3是图2中切焦轮的结构示意图；
[0018]图4是图2中切焦轮衬套的结构示意图。
[0019]附图中，1.泵壳，2.锁紧螺母，3.切焦轮，4.切焦轮衬套，5.叶轮，6.主轴，7.键槽，8.轮毂，9.切焦叶片，10.外圆轮毂，11.内齿。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]参见图1和图2，本技术一较佳实施例所述的一种单级悬臂泵用切焦装置，包括泵壳1，泵壳1内横向穿设有主轴6，所述主轴6前端依次套设有叶轮5和切焦轮3，且通过锁紧螺母2锁紧固定，连接有叶轮5和切焦轮3的主轴6轴端位于泵壳1吸入端，所述泵壳1吸入端入口处固定有切焦轮衬套4，所述切焦轮3置于切焦轮衬套4内，两者同轴心设置。
[0022]结合图1和图2所示，主轴6轴头端开设有键槽7和锁紧螺母2配合旋转的轴头螺纹。
[0023]结合图1和图2所示，叶轮5和切焦轮3套设在主轴6轴头端，且通过键限位卡嵌，锁紧螺母2对叶轮5和切焦轮3进行轴向固定锁紧。
[0024]结合图2和图3所示，切焦轮3由轮毂8和若干切焦叶片9构成，所述切焦叶片9均匀设置于轮毂8外表面轮毂面上，且每片切焦叶片9切边打磨为刀刃状。切焦叶片9为螺旋叶片状。
[0025]结合图2和图4所示，切焦轮衬套4由外圆轮毂10和若干内齿11构成，所述内齿11均匀设置于外圆轮毂10内壁上，所述外圆轮毂10内径与泵壳1吸入端口内径处于同一水平面，所述外圆轮毂10端部通过螺丝连接于泵壳1吸入端端口上。
[0026]切焦轮3外径与切焦轮衬套4内径精密配合设置。
[0027]本技术的工作原理如下：
[0028]在泵壳1吸入端的主轴6上设置切焦轮3，高速旋转的切焦轮3，对进入泵内较大粒径的焦炭颗粒进行剪切，使其适合输送，切焦叶片9旋转的过程中促进高粘度重油等介质在泵壳吸入室内的流动，防止颗粒物沉降，对于进入切焦轮衬套4通道内的颗粒物，在切焦轮3和切焦轮衬套4的相对运动时被研磨成细小的颗粒，降低了对叶轮5和泵壳1流道的磨损，切焦轮3和切焦轮衬套4设计为易更换的部件，设备维护更换成本低。
[0029]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0030]其次：本技术公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本技术同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0031]最后：以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单级悬臂泵用切焦装置，包括泵壳(1)，泵壳(1)内横向穿设有主轴(6)，其特征在于，所述主轴(6)前端依次套设有叶轮(5)和切焦轮(3)，且通过锁紧螺母(2)锁紧固定，连接有叶轮(5)和切焦轮(3)的主轴(6)轴端位于泵壳(1)吸入端，所述泵壳(1)吸入端入口处固定有切焦轮衬套(4)，所述切焦轮(3)置于切焦轮衬套(4)内，两者同轴心设置。2.根据权利要求1所述一种单级悬臂泵用切焦装置，其特征在于：所述主轴(6)轴头端开设有键槽(7)和锁紧螺母(2)配合旋转的轴头螺纹。3.根据权利要求1所述一种单级悬臂泵用切焦装置，其特征在于：所述叶轮(5)和切焦轮(3)套设在主轴(6)轴头端，且通过键限位卡嵌，锁紧螺母(2)对叶轮(5)和切焦轮(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小华，吴宇帆，李晓平，卢俊龙，强鑫涛，
申请(专利权)人：鲁尔泵中国有限公司，
类型：新型
国别省市：