一种线束热缩管热烘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线束热缩管热烘装置，包括传输机构、热烘机构、散热机构及收集机构；传输机构包括第一支撑架，第一支撑架的顶部均匀的设置有电动传动辊，电动传动辊上卡接设置有耐高温传送带，耐高温传送带的顶面上固定的设置有柔性挡板，用于对耐高温传送带的表面进行分区设置；热烘机构设置于传输机构上，用于对热缩管均匀的加热；散热机构设置于传输机构上位于热烘机构沿传输机构的传输方向的一侧，用于对热缩好的线束进行充分散热；收集机构，设置于传输机构的传输的末端，用于对不同类别的线束进行分类收集。本实用新型专利技术热烘装置，可以实现将不同类别的线束上的热缩管同时热烘、散热并分类收集线束的功能，提高了工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种线束热缩管热烘装置


[0001]本技术涉及热缩管加热设备
，尤其涉及一种线束热缩管热烘装置。

技术介绍

[0002]热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，也可以叫做EVA材质。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封盒高粘结性等优点。热缩套管与电线、接线端子组装完成后，需要在烘箱内烘烤，使热缩套管收缩包覆在电线外。目前线束热缩管都是直接放在烘箱内烘烤，现有技术的烘箱结构简单，烘箱包括箱体及抽拉板，使用时，自动抽出抽拉板，将线束热缩管放置在抽拉板上，烘烤完成后再从抽拉板上取下线束热缩管，使用非常不方便，而且还容易烫伤工人的手指；且热缩管热缩时，不能对线束分类热缩，收集热缩好后的线束时，为人工捡收，工作效率低下。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种线束热缩管热烘装置。
[0004]本技术提供的一种线束热缩管热烘装置，包括传输机构、热烘机构、散热机构及收集机构；其中，
[0005]所述传输机构，包括第一支撑架，所述第一支撑架的顶部均匀的设置有电动传动辊，所述电动传动辊沿其周向的壁面上均匀的固定设置有第一卡接条，所述第一卡接条沿所述电动传动辊的长度方向设置；所述电动传动辊上设置有耐高温传送带，所述耐高温传送带设置为利于热风循坏的网格状，所述耐高温传送带的内侧面上对应所述第一卡接条固定的设置有第二卡接条，所述耐高温传送带的顶面上固定的设置有柔性挡板，所述柔性挡板沿所述耐高温传送带的长度方向设置，用于对所述耐高温传送带的表面进行分区设置；
[0006]所述热烘机构，设置于所述传输机构上，包括固定的设置于所述第一支撑架的顶部的第一上部罩壳，所述第一支撑架的底部对应所述第一上部罩壳固定的设置有第一下部罩壳；所述第一上部罩壳及所述第一下部罩壳之间组成热风循环腔；所述第一上部罩壳的外部的顶部固定的设置有热烘机，所述热烘机的热风出风口穿入所述第一上部罩壳的顶部伸入所述热风循环腔的内部设置；所述第一下部罩壳的内部的底面固定的设置有耐高温风扇，用于加速所述热风循环腔内部的空气流动；
[0007]所述散热机构，设置于所述传输机构上位于所述热烘机构沿所述传输机构的传输方向的一侧，用于对热缩好的线束进行充分散热；
[0008]所述收集机构，设置于所述传输机构的传输的末端，包括第二支撑架，所述第二支撑架的高度从靠近所述传输机构的一端向另一端逐渐降低；所述第二支撑架的顶面贴合所述第二支撑架的顶面固定的设置有弯曲的顶板，所述顶板的顶面对应所述柔性挡板固定的设置有分隔板；所述第二支撑架远离所述传输机构的一侧对应所述分隔板设置有收集箱，所述收集箱的底部设置有滚轮。
[0009]优选的，所述散热机构包括固定的设置于所述第一支撑架的顶部的第二上部罩壳，所述第一支撑架的底部对应所述第二上部罩壳固定的设置有第二下部罩壳；所述第二上部罩壳与所述第二下部罩壳之间组成散热循环腔；所述第二上部罩壳的外部的顶部固定的设置有冷风机，所述冷风机的出风口穿入所述第二上部罩壳的顶部伸入所述散热循环腔的内部设置；所述第二下部罩壳的内部的底面固定的设置有冷风循环扇，用于加速所述散热循环腔内部的空气流动；
[0010]优选的，所述第一上部罩壳及第二上部罩壳沿所述传输机构的传输方向上的两侧分别固定的设置有遮挡帘，所述遮挡帘的底部位于所述柔性挡板的上方。
[0011]优选的，所述第二卡接条可以卡接进两个所述第一卡接条之间，用于所述电动传动辊旋转时带动所述耐高温传送带沿所述电动传动辊的上下两侧转动。
[0012]相对于现有技术而言，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术的线束热缩管热烘装置，通过设置的传输机构，可以将待热缩的线束输送至热烘机构，避免人工取放，避免了烫伤情况的发生；热缩完成的线束经过传输机构输送至散热机构内部进行散热，进一步降低线束的温度后再进行收集；
[0014](2)本技术的线束热缩管热烘装置，通过在耐高温传送带的顶面上设置有柔性挡板可以在传输机构的输入口放置待热缩的线束时，进行分类别的放置，待线束热缩、散热完毕后，经传输机构传输至第一支撑架的传输末端，掉落至弯曲的顶板上的对应的分隔区内，再掉落至对应的收集箱内部，节省了人工收捡的步骤，同时还可以分类别收集，提高工作效率。
[0015]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本技术的范围。
[0016]本技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为本技术实施例提供的一种线束热缩管热烘装置的俯视图的结构示意图；
[0019]图2为线束热缩管热烘装置的侧视图的结构示意图；
[0020]图3为电动传动辊的结构示意图；
[0021]图4为电动传动辊与所述耐高温传送带的连接结构示意图；
[0022]图中标号：1、传输机构；11、第一支撑架；12、电动传动辊；13、第一卡接条；14、耐高温传送带；15、第二卡接条；16、柔性挡板；
[0023]2、热烘机构；21、第一上部罩壳；22、第一下部罩壳；23、热风循环腔；24、热烘机；25、耐高温风扇；
[0024]3、散热机构；31、第二上部罩壳；32、第二下部罩壳；33、散热循环腔；34、冷风机；35、冷风循环扇；
[0025]4、收集机构；41、第二支撑架；42、顶板；43、分隔板；44、收集箱。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0028]请参考图1～图4，本技术的实施例提供了一种线束热缩管热烘装置，包括传输机构1、热烘机构2、散热机构3及收集机构4；其中，
[0029]传输机构1，包括第一支撑架11，第一支撑架11的顶部均匀的设置有电动传动辊12，电动传动辊12沿其周向的壁面上均匀的固定设置有第一卡接条13，第一卡接条13沿电动传动辊12的长度方向设置；电动传动辊12上设置有耐高温传送带14，耐高温传送带14设置为利于热风循坏的网格状，耐高温传送带14的内侧面上对应第一卡接条13固定的设置有第二卡接条15，第二卡接条15可以卡接进两个第一卡接条13之间，用于电动传动辊12旋转时带动耐高温传送带14沿电动传动辊12的上下两侧转动；耐高温传送带14的顶面上固定的设置有柔性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束热缩管热烘装置，其特征在于，包括传输机构、热烘机构、散热机构及收集机构；其中，所述传输机构，包括第一支撑架，所述第一支撑架的顶部均匀的设置有电动传动辊，所述电动传动辊沿其周向的壁面上均匀的固定设置有第一卡接条，所述第一卡接条沿所述电动传动辊的长度方向设置；所述电动传动辊上设置有耐高温传送带，所述耐高温传送带设置为利于热风循坏的网格状，所述耐高温传送带的内侧面上对应所述第一卡接条固定的设置有第二卡接条，所述耐高温传送带的顶面上固定的设置有柔性挡板，所述柔性挡板沿所述耐高温传送带的长度方向设置，用于对所述耐高温传送带的表面进行分区设置；所述热烘机构，设置于所述传输机构上，包括固定的设置于所述第一支撑架的顶部的第一上部罩壳，所述第一支撑架的底部对应所述第一上部罩壳固定的设置有第一下部罩壳；所述第一上部罩壳及所述第一下部罩壳之间组成热风循环腔；所述第一上部罩壳的外部的顶部固定的设置有热烘机，所述热烘机的热风出风口穿入所述第一上部罩壳的顶部伸入所述热风循环腔的内部设置；所述第一下部罩壳的内部的底面固定的设置有耐高温风扇，用于加速所述热风循环腔内部的空气流动；所述散热机构，设置于所述传输机构上位于所述热烘机构沿所述传输机构的传输方向的一侧，用于对热缩好的线束进行充分散热；所述收集机构，设置于所述传输机构的传...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯长根，
申请(专利权)人：天津市津阳电子有限公司，
类型：新型
国别省市：