螺纹管生产用内芯制造技术

本实用新型专利技术涉及金属管加工技术领域，具体公开了螺纹管生产用内芯，包括芯杆、螺纹芯头和游动芯头，螺纹芯头和游动芯头均固定连接在芯杆上，芯杆的端部固定连接有圆球件，圆球件能够与管材内壁相贴，圆球件靠近游动芯头。本方案用以解决现有技术中管材内壁不光滑造成的螺纹管成型过程中断管的问题。的螺纹管成型过程中断管的问题。的螺纹管成型过程中断管的问题。

【技术实现步骤摘要】
螺纹管生产用内芯


[0001]本技术涉及金属管加工
，具体是螺纹管生产用内芯。

技术介绍

[0002]在一些质地较软的金属管上，如铜管、铝管，有时候需要进行内螺纹的加工，以增强金属管的散热效果或导热效果，加工完成的带有内螺纹的管材称为螺纹管，螺纹管一般通过旋压成型，旋压成型时需要用到旋压环和内芯，旋压环上带有钢球，旋压环转动时，钢球既产生自转又产生公转；内芯上固定带有螺纹芯头和游动芯头，旋压环转动时，内芯整体转动；成型过程中，管材先经过游动拉伸模实现减径，接着管材向前移动到螺纹芯头与旋压环之间，利用旋压环上的钢球对管材外壁的挤压，而将管材上的金属轧制到螺纹芯头的齿槽上，完成管材的内螺纹加工；管材在内螺纹成型过程中通过牵引设备对其进行拉拔，使得管材在移动过程中完成了管材内壁的内螺纹加工。
[0003]然而在螺纹管加工的过程中，因管材是不断成型的，待成型的管材多为盘状收卷起来的，虽然待加工的管材需要经过校直设备对盘型的管材进行校直，但是校直过程中因为管材质地较软，不可避免地存在管材发生折痕的情况；此外，待加工的管材本身可能存在凹陷；这些问题的存在使得管材内壁并不完全光滑，而不光滑的内壁在内螺纹成型过程中很容易因为管材既受到牵引设备的拉拔又受到内芯与旋压环的摩擦而出现断管的问题。

技术实现思路

[0004]本技术意在提供螺纹管生产用内芯，以解决现有技术中管材内壁不光滑造成的螺纹管成型过程中断管的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术的基础方案如下：
[0006]螺纹管生产用内芯，包括芯杆、螺纹芯头和游动芯头，螺纹芯头和游动芯头均固定连接在芯杆上，芯杆的端部固定连接有圆球件，圆球件能够与管材内壁相贴，圆球件靠近游动芯头。
[0007]相比于现有技术的有益效果：
[0008]采用本方案时，管材在成型过程中，内芯整体不断在管材内转动，转动过程中，圆球件作用在管材内壁上，进而将管材内壁原本凹陷的地方顶出，保证了管材内壁的光滑，进而降低了螺纹管成型过程中断管的概率。
[0009]进一步，所述圆球件螺纹连接在芯杆上，游动芯头螺纹连接在芯杆上，圆球件能够将游动芯头抵紧在芯杆上。
[0010]有益效果：圆球件既能够用于使得管材变得光滑，又能实现游动芯头在芯杆上的固定；而游动芯头与芯杆的螺纹连接方便游动芯头损坏后的更换，同时也能降低内芯损坏后的更换成本。
[0011]进一步，所述圆球件上设有两个相对的扁平面。
[0012]有益效果：通过扁平面的设置，方便扳手作用在扁平面上，实现圆球件在芯杆上的
锁紧。
[0013]进一步，所述芯杆上能够套接第一垫片，第一垫片位于游动芯头的端部。
[0014]有益效果：通过第一垫片的设置，一方面有利于圆球件将游动芯头锁紧在芯杆上，另一方面，通过第一垫片的设置能够调整游动芯头在芯杆上的位置，增强适用性。
[0015]进一步，所述第一垫片的外径小于等于游动芯头的外径。
[0016]进一步，所述芯杆上能够套接第二垫片，第二垫片位于螺纹芯头的端部，螺纹芯头螺纹连接在芯杆上，芯杆上设有将螺纹芯头固定在芯杆上的锁紧件。
[0017]有益效果：通过第二垫片的设置，一方面有利于锁紧件将螺纹芯头锁紧在芯杆上，另一方面，通过第二垫片的设置能够调整螺纹芯头在芯杆上的位置，增强适用性；而螺纹芯头与芯杆的螺纹连接方便螺纹芯头损坏后的更换，同时也能降低内芯损坏后的更换成本。
[0018]进一步，所述锁紧件采用六角螺母。
[0019]有益效果：六角螺母作为锁紧件结构简单易于实现。
[0020]进一步，所述芯杆包括中间段和边段，边段的数量为两个，边段关于中间段对称设置，两个边段分别用于安装游动芯头和螺纹芯头。
[0021]有益效果：芯杆的边段关于中间段对称设置，降低了芯杆与游动芯头和螺纹芯头的安装难度。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例螺纹管用内芯组装完成后的轴测图；
[0023]图2为图1的俯视图；
[0024]图3为本技术实施例螺纹管用内芯的爆炸图。
具体实施方式
[0025]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0026]说明书附图中的附图标记包括：芯杆1、中间段11、边段12、螺纹芯头2、游动芯头3、圆球件4、圆球段41、圆柱段42、第一垫片5、第二垫片6、锁紧件7。
[0027]实施例
[0028]实施例基本如附图1至图3所示：
[0029]螺纹管生产用内芯，包括芯杆1、螺纹芯头2和游动芯头3，芯杆1包括一体成型的中间段11和边段12，边段12的数量为两个，边段12关于中间段11对称设置，边段12上设有螺纹，两个边段12分别通过螺纹安装游动芯头3和螺纹芯头2，螺纹芯头2上表面一体成型有螺纹，中间段11的外径大于边段12的外径。
[0030]安装游动芯头3的边段12上螺纹连接有圆球件4，圆球件4包括一体成型的圆球段41和圆柱段42，圆柱段42的外径小于圆球段41，圆球段41能够与管材内壁相贴，圆柱段42设有内螺纹，圆柱段42能够螺纹锁紧在芯杆1的边段12上；圆球件4能够将游动芯头3抵紧在芯杆1上，圆柱段42上一体成型有两个相对的扁平面，扁平面方便扳手夹紧圆球件4。
[0031]芯杆1的边段12上能够套接第一垫片5，第一垫片5位于游动芯头3的端部，在具体使用中，根据实际使用需求增加或减少第一垫片5。
[0032]第一垫片5的外径小于等于游动芯头3的外径。
[0033]芯杆1的边段12上能够套接第二垫片6，第二垫片6位于螺纹芯头2的端部，芯杆1上设有将螺纹芯头2固定在芯杆1上的锁紧件7，锁紧件7采用六角螺母；在具体使用中，根据实际使用需求增加或减少第二垫片6。
[0034]具体实施过程如下：
[0035]在需要使用内芯时，将螺纹芯头2和游动芯头3分别旋进芯杆1的边段12上，再根据实际使用需求选择是否安装第一垫片5和第二垫片6，最后在芯杆1有游动芯头3一侧旋拧圆球件4，在芯杆1有螺纹芯头2的一侧旋拧锁紧件7，完成螺纹管生产用内芯的组装。
[0036]采用本实施例的内芯，结构简单，且在游动芯头3和螺纹芯头2出现损坏时，更换非常简单，也降低了内芯更换的成本。
[0037]此外，本实施例中，管材在成型过程中，内芯整体不断在管材内转动，转动过程中，圆球件4作用在管材内壁上，进而将管材内壁原本凹陷的地方顶出，保证了管材内壁的光滑，进而降低了螺纹管成型过程中断管的概率。
[0038]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.螺纹管生产用内芯，包括芯杆、螺纹芯头和游动芯头，螺纹芯头和游动芯头均固定连接在芯杆上，其特征在于：芯杆的端部固定连接有圆球件，圆球件能够与管材内壁相贴，圆球件靠近游动芯头。2.根据权利要求1所述的螺纹管生产用内芯，其特征在于：所述圆球件螺纹连接在芯杆上，游动芯头螺纹连接在芯杆上，圆球件能够将游动芯头抵紧在芯杆上。3.根据权利要求2所述的螺纹管生产用内芯，其特征在于：所述圆球件上设有两个相对的扁平面。4.根据权利要求2所述的螺纹管生产用内芯，其特征在于：所述芯杆上能够套接第一垫片，第一垫片位于游动芯头的端部。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭辉，罗应江，张德志，李玉林，杨中辉，
申请(专利权)人：重庆龙煜精密铜管有限公司，
类型：新型
国别省市：