一种起重吊钩横梁打中心孔装置，包括机架、横板、设备箱、电机、集尘箱、蛇腹防护罩、活动板和转盘；机架上设有支撑架，直线模组的输出端上设置滑块；横板固定设置在两侧滑块之间；设备箱的内部转动设置齿轮，齿轮与齿条啮合，且齿轮通过电机驱动连接；设备箱的内部设置液压缸，液压缸的输出端与集尘箱的上表面连接，集尘箱的底部设置电钻；蛇腹防护罩的上端与集尘箱的下表面连接，进气孔与电钻均位于蛇腹防护罩的内部；活动板通过转盘驱动连接，两侧活动板的竖端相互靠近的一侧均设置卡块A,两侧活动板的横端相互靠近的一侧均竖直向下设置卡块B。本实用新型专利技术通过设置蛇腹防护罩和集尘箱，有效的对钻孔时产生的金属废屑进行收集。集。集。
【技术实现步骤摘要】
一种起重吊钩横梁打中心孔装置
[0001]本技术涉及起重机横梁打孔
，尤其涉及一种起重吊钩横梁打中心孔装置。
技术介绍
[0002]吊钩梁是供连接吊货钩与两套吊货索滑车组用的承载构件。吊钩横梁通常是金属锻铸而成，在生产吊钩横梁的过程中，需要对吊钩横梁进行钻孔，即吊钩横梁打中心孔。
[0003]现有的打中心孔设备在钻孔的过程中缺乏防护装置，钻孔过程中金属废屑飞溅，不仅污染操作环境，废屑落在设备上还难以清理，同时现有的打中心孔设备缺乏对吊钩横梁起到夹紧加固的结构，打孔过程中吊钩横梁位置若发生变化则会造成打孔打偏，甚至材料报废，导致不必要的损失。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种起重吊钩横梁打中心孔装置，能够在电钻打孔的过程中将金属废屑收集，有效的保护操作环境，并提高打孔的定位精确性，同时还对吊钩横梁起到有效的夹紧作用，防止吊钩横梁发生偏移。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提出了一种起重吊钩横梁打中心孔装置，包括机架、横板、设备箱、电机、集尘箱、蛇腹防护罩、活动板和转盘；
[0008]机架上设有支撑架，支撑架上对称设置两个直线模组，直线模组的输出端上设置滑块；横板固定设置在两侧滑块之间，横板上设置齿条；设备箱滑动设置在横板上，设备箱的内部转动设置齿轮，齿轮与齿条啮合，且齿轮通过电机驱动连接；
[0009]集尘箱滑动设置在设备箱的内部，设备箱的内部设置液压缸，液压缸的输出端与集尘箱的上表面连接；集尘箱的下方设置进气孔，集尘箱上设置排气孔，集尘箱的底部设置电钻；蛇腹防护罩设置在集尘箱的下方，且蛇腹防护罩的上端与集尘箱的下表面连接，进气孔与电钻均位于蛇腹防护罩的内部；
[0010]两个活动板对称并滑动设置在机架上，活动板通过转盘驱动连接；两侧活动板的竖端相互靠近的一侧均设置卡块A,两侧活动板的横端相互靠近的一侧均竖直向下设置卡块B，卡块A和卡块B均与活动板螺纹连接。
[0011]优选的，机架上对称设置若干组固定板，两侧相互对应的固定板之间转动设置传动辊。
[0012]优选的，设备箱的内侧转动设置滚轮，滚轮的下端与横板的上表面滚动接触。
[0013]优选的，集尘箱的内部设置风机和过滤网；进气孔与排气孔分别位于过滤网的两侧，风机的进气口穿过过滤网并与进气孔连通，风机的出气口与排气孔连通。
[0014]优选的，机架内设置滑杆和双向丝杆，活动板的底部与滑杆滑动连接，活动板的底
部与双向丝杆螺纹连接，双向丝杆与转盘固定连接。
[0015]优选的，转盘上设置曲柄，曲柄上设置防滑齿。
[0016]优选的，活动板上设置螺纹孔，卡块A和卡块B上均设置螺杆，螺杆与对应的螺纹孔螺纹连接，螺杆的另一端均设置旋钮。
[0017]优选的，机架的底部设置车轮，车轮的侧面设置固定柱。
[0018]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0019]通过设置传动辊，将吊钩横梁放置在传动辊上进行移动，方便轻松且省力；通过设置滚轮，利用滚轮对设备箱起到支撑的作用，同时滚轮还能减小设备箱与横板之间的摩擦力；通过设置集尘箱和蛇腹防护罩的配合结构使设备在钻孔的过程中，金属废屑能够得到有效的收集，保障了台面的干净整洁同时还有效的提高了钻孔时的定位精确度；通过设置卡块A和卡块B，利用两组卡块将吊钩横梁两侧及上方固定，防止吊钩横梁在钻孔的过程中移动；同时本技术结构稳定性高，移动方便，非常实用，适合推广。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种起重吊钩横梁打中心孔装置的结构示意图。
[0021]图2为本技术提出的一种起重吊钩横梁打中心孔装置中设备箱的结构示意图。
[0022]图3为本技术提出的一种起重吊钩横梁打中心孔装置中设备箱的内部结构示意图。
[0023]附图标记：1、机架；2、传动辊；3、支撑架；4、直线模组；5、滑块；6、横板；7、齿条；8、设备箱；9、电机；10、齿轮；11、滚轮；12、液压缸；13、集尘箱；14、进气孔；15、排气孔；16、电钻；17、蛇腹防护罩；18、活动板；19、转盘；20、卡块A；21、卡块B。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种起重吊钩横梁打中心孔装置，包括机架1、横板6、设备箱8、电机9、集尘箱13、蛇腹防护罩17、活动板18和转盘19；
[0026]机架1上设有支撑架3，支撑架3上对称设置两个直线模组4，直线模组4的输出端上设置滑块5；横板6固定设置在两侧滑块5之间，横板6上设置齿条7；设备箱8滑动设置在横板6上，设备箱8的内部转动设置齿轮10，齿轮10与齿条7啮合，且齿轮10通过电机9驱动连接；
[0027]集尘箱13滑动设置在设备箱8的内部，设备箱8的内部设置液压缸12，液压缸12的输出端与集尘箱13的上表面连接；集尘箱13的下方设置进气孔14，集尘箱13上设置排气孔15，集尘箱13的底部设置电钻16；蛇腹防护罩17设置在集尘箱13的下方，且蛇腹防护罩17的上端与集尘箱13的下表面连接，进气孔14与电钻16均位于蛇腹防护罩17的内部；
[0028]两个活动板18对称并滑动设置在机架1上，活动板18通过转盘19驱动连接；两侧活动板18的竖端相互靠近的一侧均设置卡块A,两侧活动板18的横端相互靠近的一侧均竖直
向下设置卡块B，卡块A和卡块B均与活动板18螺纹连接。
[0029]在一个可选的实施例中，机架1上对称设置若干组固定板，两侧相互对应的固定板之间转动设置传动辊2。
[0030]在一个可选的实施例中，设备箱8的内侧转动设置滚轮11，滚轮11的下端与横板6的上表面滚动接触。
[0031]在一个可选的实施例中，集尘箱13的内部设置风机和过滤网；进气孔14与排气孔15分别位于过滤网的两侧，风机的进气口穿过过滤网并与进气孔14连通，风机的出气口与排气孔15连通。
[0032]在一个可选的实施例中，机架1内设置滑杆和双向丝杆，活动板18的底部与滑杆滑动连接，活动板18的底部与双向丝杆螺纹连接，双向丝杆与转盘19固定连接。
[0033]在一个可选的实施例中，转盘19上设置曲柄，曲柄上设置防滑齿。
[0034]在一个可选的实施例中，活动板18上设置螺纹孔，卡块A20和卡块B上均设置螺杆，螺杆与对应的螺纹孔螺纹连接，螺杆的另一端均设置旋钮。
[0035]在一个可选的实施例中，机架1的底部设置车轮，车轮的侧面设置固定柱。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种起重吊钩横梁打中心孔装置，其特征在于，包括机架(1)、横板(6)、设备箱(8)、电机(9)、集尘箱(13)、蛇腹防护罩(17)、活动板(18)和转盘(19)；机架(1)上设有支撑架(3)，支撑架(3)上对称设置两个直线模组(4)，直线模组(4)的输出端上设置滑块(5)；横板(6)固定设置在两侧滑块(5)之间，横板(6)上设置齿条(7)；设备箱(8)滑动设置在横板(6)上，设备箱(8)的内部转动设置齿轮(10)，齿轮(10)与齿条(7)啮合，且齿轮(10)通过电机(9)驱动连接；集尘箱(13)滑动设置在设备箱(8)的内部，设备箱(8)的内部设置液压缸(12)，液压缸(12)的输出端与集尘箱(13)的上表面连接；集尘箱(13)的下方设置进气孔(14)，集尘箱(13)上设置排气孔(15)，集尘箱(13)的底部设置电钻(16)；蛇腹防护罩(17)设置在集尘箱(13)的下方，且蛇腹防护罩(17)的上端与集尘箱(13)的下表面连接，进气孔(14)与电钻(16)均位于蛇腹防护罩(17)的内部；两个活动板(18)对称并滑动设置在机架(1)上，活动板(18)通过转盘(19)驱动连接；两侧活动板(18)的竖端相互靠近的一侧均设置卡块A(20),两侧活动板(18)的横端相互靠近的一侧均竖直向下设置卡块B(21)，卡块A(20)和卡块B(21)均与活动板(18)螺纹连...
【专利技术属性】
技术研发人员：李韶兴，梁胤，黎汉玮，
申请(专利权)人：韶关市德丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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