打蜡机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种打蜡机，包括：外壳；电机，容纳于外壳内；工作头，连接于电机的一端；电池包，连接于外壳远离工作头的一端；手柄，自外壳向两侧延伸；电机包括支撑于外壳内的电机壳以及位于电机壳内的转子，电机壳和转子之间设有多片磁瓦，多片磁瓦沿着转子的周向均匀间隔设置，转子固定连接电机轴，电机轴包括支撑端和输出端，工作头连接于输出端，手柄自与支撑端对应的位置向两侧延伸。通过设置多片磁瓦，在保证磁性相同的前提下能够将整个电机做的更加小型化，保证电机结构紧凑，进而使得整个打蜡机能实现小型化，基于小型化电机和外壳的配合，双侧手柄的辅助，使得操作者操作更加省力，工作的准确性和精确度更高。工作的准确性和精确度更高。工作的准确性和精确度更高。

【技术实现步骤摘要】
打蜡机


[0001]本技术涉及手持电动工具领域，尤其涉及一种打蜡机。

技术介绍

[0002]通常，用于不同轮廓的精细工作表面(包括汽车外饰面)的电动工具，如抛光机或打蜡机，操作者握持手柄在工作表面进行有效和精确地控制和操纵。这类电动工具通常包括一个电机，该电机驱动一个工作部件，如抛光或打蜡垫，以轨道方式与工作表面接触。为了正确处理工作表面，同时防止对其造成损害，重要的是操作者能够精确地引导工作元件沿工作表面移动，并同时控制工作元件施加到工作表面的压力。例如，如果工具的使用压力过大，例如不能控制和防止工具的全部重量施加在工作元件上，从而使工作表面受到影响，那么工作表面的光洁度就很容易被损坏甚至毁坏。另一方面，太小的应用压力往往会导致表面抛光不到位，或增加操作时间来完成所需的抛光。
[0003]为了提高效率，还希望操作者能够在工作面上覆盖相对较大的区域，同时在操作过程中保持对工具的应用压力和路径的控制。在操作工具时，由于轨道运动产生的振动反应增加，同时基于工具本身的体积和重量，在手臂伸展的情况下，准确性和精确度会受到影响。
[0004]另一个问题是为电机提供动力的电源线，通常情况下，这种电源线是直接连接到外壳上的，电线相对于手柄的位置，操作者在操作工具时需要不断调整他们对工具的支持和对手柄的抓握，不仅工作距离受限于电源线的长度，也存在着插座与电源线之间意外分离的问题。
[0005]因此，需要一种电动工具，特别是在轨道上驱动其工作部件的工具，其体积能够使操作者能够有效和准确地控制工作部件，并且方便在工作表面上的相对较大的区域进行工作，还符合人体工程学的电动工具。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种结构紧凑用户体验佳的打蜡机。
[0007]为实现上述技术目的，本技术提供了一种打蜡机，包括：
[0008]外壳；
[0009]电机，容纳于所述外壳内；
[0010]工作头，连接于所述电机的一端；
[0011]电池包，连接于所述外壳远离所述工作头的一端；
[0012]手柄，自所述外壳向两侧延伸；
[0013]所述电机包括支撑于外壳内的电机壳以及位于电机壳内的转子，所述电机壳和转子之间设有多片磁瓦，所述多片磁瓦沿着转子的周向均匀间隔设置，所述转子固定连接电机轴，所述电机轴包括支撑端和输出端，所述工作头连接于所述输出端，所述手柄自与所述支撑端对应的位置向两侧延伸。
[0014]作为本技术进一步优选的实施方式，所述电池包沿着与所述工作头的表面平行的方向与所述外壳可拆卸的连接，所述手柄位于所述外壳的第一侧以及相对的第二侧，所述电池包的插入方向与第一侧到第二侧的方向垂直。
[0015]作为本技术进一步优选的实施方式，所述外壳包括容纳所述电机的主壳体，所述手柄包括连接主壳体的连接部以及握持部，所述连接部自下向上延伸，所述握持部在连接部的端部向第一侧和第二侧延伸。
[0016]作为本技术进一步优选的实施方式，所述多片磁瓦与所述连接部沿垂直于所述电机轴轴向的投影互不重叠。
[0017]作为本技术进一步优选的实施方式，所述电池包上设有与所述外壳之间的锁定结构以及可操作的解除锁定的解锁钮，所述解锁钮设置于与第一侧到第二侧的方向垂直的第三侧，所述握持部自第三侧到其相对的一侧的方向自上而下倾斜设置。
[0018]作为本技术进一步优选的实施方式，所述握持部的最高点位于所述外壳之上并且位于所述电池包的顶面之下，所述握持部的两端朝向另一侧手柄分别折弯有凸部。
[0019]作为本技术进一步优选的实施方式，所述多片磁瓦包括四片磁瓦，所述电机壳包括筒状的电机壳主体以及分别位于电机壳主体两端的第一端盖和第二端盖，螺钉穿过第一端盖、相邻两片磁瓦之间的间隙以连接第二端盖。
[0020]作为本技术进一步优选的实施方式，所述外壳包括沿所述电机轴轴向连接的上壳体和下壳体，所述手柄由所述上壳体的一部分和下壳体的一部分合并而成，所述上壳体和下壳体通过四个紧固件连接，所述四个紧固件分别对应设置在四个弧形角部。
[0021]作为本技术进一步优选的实施方式，所述手柄位于所述外壳的第一侧以及相对的第二侧，所述外壳具有与第一侧到第二侧的方向垂直的第三侧和第四侧，所述上壳体上对应第三侧和第四侧的位置分别设置有第一凸出部和第二凸出部，所述第一凸出部到工作头的距离小于第二凸出部到工作头的距离，所述第一凸出部和第二凸出部分别开设有散热窗。
[0022]作为本技术进一步优选的实施方式，所述下壳体对应第一凸出部和第二凸出部的位置分别设有第一凹部和第二凹部，所述第一凸出部和第二凸出部分别卡入所述第一凹部和第二凹部，所述下壳体对应第一侧和第二侧的底部设有散热孔，所述下壳体对应第三侧的高度高于对应第四侧的高度，所述下壳体的底部连接有底板，所述工作头的一部分隐藏于底板的下方。
[0023]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：通过设置多片磁瓦，在保证磁性相同的前提下能够将整个电机做的更加小型化，保证电机结构紧凑，进而使得整个打蜡机能实现小型化，基于小型化电机和外壳的配合，双侧手柄的辅助，使得操作者操作更加省力，工作的准确性和精确度更高。通过设置电池包也使得工作的区域不受限制，电池包的重量也能转化为对工作表面的应用压力，提升操作体验。
附图说明
[0024]图1为本技术优选的实施例所提供的打蜡机的立体图；
[0025]图2为图1中打蜡机的侧视图；
[0026]图3为图1中打蜡机移除电池包后的后视图；
[0027]图4为图2中打蜡机沿A
‑
A线的剖视示意图；
[0028]图5为图4中打蜡机沿B
‑
B线的剖视示意图；
[0029]图6是图1中打蜡机的电机的立体图；
[0030]图7是图6中打蜡机的电机的侧视图；
[0031]图8是图6中打蜡机的电机的立体分解示意图。
具体实施方式
[0032]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0033]本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。本文使用的例如“上”、“下、”“外”、“内”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打蜡机，包括：外壳；电机，容纳于所述外壳内；工作头，连接于所述电机的一端；电池包，连接于所述外壳远离所述工作头的一端；手柄，自所述外壳向两侧延伸；其特征在于，所述电机包括支撑于外壳内的电机壳以及位于电机壳内的转子，所述电机壳和转子之间设有多片磁瓦，所述多片磁瓦沿着转子的周向均匀间隔设置，所述转子固定连接电机轴，所述电机轴包括支撑端和输出端，所述工作头连接于所述输出端，所述手柄自与所述支撑端对应的位置向两侧延伸。2.根据权利要求1所述的打蜡机，其特征在于，所述电池包沿着与所述工作头的表面平行的方向与所述外壳可拆卸的连接，所述手柄位于所述外壳的第一侧以及相对的第二侧，所述电池包的插入方向与第一侧到第二侧的方向垂直。3.根据权利要求2所述的打蜡机，其特征在于，所述外壳包括容纳所述电机的主壳体，所述手柄包括连接主壳体的连接部以及握持部，所述连接部自下向上延伸，所述握持部在连接部的端部向第一侧和第二侧延伸。4.根据权利要求3所述的打蜡机，其特征在于，所述多片磁瓦与所述连接部沿垂直于所述电机轴轴向的投影互不重叠。5.根据权利要求3所述的打蜡机，其特征在于，所述电池包上设有与所述外壳之间的锁定结构以及可操作的解除锁定的解锁钮，所述解锁钮设置于与第一侧到第二侧的方向垂直的第三侧，所述握持部自第三侧到其相对的一侧的方向自上而下倾斜设置。6.根据权利要求3所述的打蜡机，其特征在于，所述握持...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪小云，廖卫平，郑德智，
申请(专利权)人：浙江承康机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：