一种异形单壁波纹管制造技术

本实用新型专利技术涉及波纹管制造的技术领域，提出了一种异形单壁波纹管，包括，圆弧段，所述圆弧段为多个，依次沿圆周排列，波纹段，所述波纹段为多个，依次沿圆周排列，具有环形凸起和环形槽，所述环形凸起和所述环形槽均沿周向设置，所述环形槽设置在两个相邻所述环形凸起之间，所述波纹段与所述圆弧段交替连接，所述环形凸起与所述环形槽在圆周上交替设置，所述环形凸起与所述圆弧段同轴且半径相同。通过上述技术方案，解决了现有技术中的波纹管抗压和抗弯性能不均衡的问题。弯性能不均衡的问题。弯性能不均衡的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种异形单壁波纹管


[0001]本技术涉及波纹管的制造
，具体的，涉及一种异形单壁波纹管。

技术介绍

[0002]单壁波纹管内外壁均为波纹状结构，一般通过吹塑而成，它是20世纪70年代发展起来的产品。单壁波纹管的内、外表面均为波纹状，其弯曲性、柔韧性虽优，但其流体阻力大，且易使内表面螺槽处产生悬浮物的沉积。所以单壁波纹管多为壁较薄、强度要求不很高而需自由弯曲的小口径管，如穿线管、排清水管、排气管等。而对于一些特定的场合，例如缠绕管支撑，此时就要求有均衡的抗弯以及抗压能力，而常规的波纹管则不能够满足要求。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种异形单壁波纹管，解决了相关技术中的波纹管抗弯和抗压性能不均衡的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种异形单壁波纹管，具有，
[0006]圆弧段，所述圆弧段为多个，
[0007]波纹段，所述波纹段为多个，具有环形凸起和环形槽，所述环形凸起和所述环形槽均沿周向设置，所述环形槽设置在两个相邻所述环形凸起之间，所述环形凸起与所述环形槽在轴向交替设置
[0008]所述波纹段与所述圆弧段沿圆周方向交替连接，所述环形凸起与所述圆弧段同轴且半径相同。
[0009]作为进一步的技术方案，还包括圆管段，所述圆管段为两段，分别设置在单壁波纹管的两侧。
[0010]作为进一步的技术方案，所述波纹段沿周向的弧长大于所述圆弧段沿周向的弧长。
[0011]作为进一步的技术方案，所述环形凸起为矩形，所述环形槽为矩形槽。
[0012]作为进一步的技术方案，所述圆弧段与所述波纹段之间的连接通过圆弧过渡。
[0013]作为进一步的技术方案，所述圆弧段、所述圆管段、所述波纹段的壁厚均一致。
[0014]作为进一步的技术方案，所述圆管段壁厚为0.4～2.1mm，所述异形单壁波纹管公称直径为30～160mm。
[0015]本技术的工作原理及有益效果为：
[0016]本实施例中为了使波纹管能达到缠绕管的管壁支撑力学性能，需要均衡的抗弯以及抗压性能，本实施例中为了实现单壁波纹管的抗弯强度及抗压强度的均衡，专门设计了一种异形单壁波纹管，其中单壁波纹管采用吹塑成型的方式，其中圆弧段是为了增加单壁波纹管的抗弯能力，因为圆弧段均匀设置在圆周上的相比常规的波纹管，在基本尺寸相同的情况下，直径越大，能承受的弯矩越大，常规的波纹管因为其所受到的弯矩时，承载弯矩
的直径为该波纹管的最小直径，而本方案中的单壁波纹管所能承受弯矩的直径为圆弧段所在的直径，相同规格下，本方案中的能够抵抗弯矩的直径大于常规波纹管的直径，所以本方案中的单壁波纹管能够承受更大的弯矩；其中波纹段是为了保证单壁波纹管有更好的抗压性能，将波纹段与圆弧段交替连接，在保证抗弯性能的前提下还能保证很好的抗压性能，本方案中的异形单壁波纹管通过上述结构可以实现在良好抗弯压性能的前提下保证具有良好的抗弯性能。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1为本技术三维结构示意图；
[0019]图2为本技术侧面结构示意图；
[0020]图3为本技术内部结构示意图；
[0021]图中：1、圆弧段，2、波纹段，3、环形凸起，4、环形槽，5、圆管段。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1～图3所示，本实施例提出了一种异形单壁波纹管，具有，
[0025]圆弧段，所述圆弧段为多个，
[0026]波纹段，所述波纹段为多个，具有环形凸起和环形槽，所述环形凸起和所述环形槽均沿周向设置，所述环形槽设置在两个相邻所述环形凸起之间，所述环形凸起与所述环形槽在轴向交替设置
[0027]所述波纹段与所述圆弧段沿圆周方向交替连接，所述环形凸起与所述圆弧段同轴且半径相同。
[0028]本实施例中为了使波纹管能达到缠绕管的管壁支撑力学性能，需要均衡的抗弯以及抗压性能，本实施例中为了实现单壁波纹管的抗弯强度及抗压强度的均衡，专门设计了一种异形单壁波纹管，其中单壁波纹管采用吹塑成型的方式，其中圆弧段是为了增加单壁波纹管的抗弯能力，因为圆弧段均匀设置在圆周上的相比常规的波纹管，在基本尺寸相同的情况下，直径越大，能承受的弯矩越大，常规的波纹管因为其所受到的弯矩时，承载弯矩的直径为该波纹管的最小直径，而本方案中的单壁波纹管所能承受弯矩的直径为圆弧段所在的直径，相同规格下，本方案中的能够抵抗弯矩的直径大于常规波纹管的直径，所以本方案中的单壁波纹管能够承受更大的弯矩；其中波纹段是为了保证单壁波纹管有更好的抗压性能，将波纹段与圆弧段交替连接，在保证抗弯性能的前提下还能保证很好的抗压性能，本方案中的异形单壁波纹管通过上述结构可以实现在良好抗弯压性能的前提下保证具有良好的抗弯性能。
[0029]在保证抗弯性能的前提下还能保证很好的抗压性能，本方案中的异形单壁波纹管
通过上述结构可以实现在良好抗弯压性能的前提下保证具有良好的抗弯性能。进一步，圆管段5为两段，分别设置在单壁波纹管的两侧。
[0030]本实施例中为了方便异形单壁波纹管的安装，专门设计了圆管段5，圆管段5设置在异形单壁波纹管的两端，通过过度配合的形式相互连接，极大地方便了异形单壁波纹管的安装。
[0031]进一步，波纹段2沿周向的弧长大于所述圆弧段1沿周向的弧长。
[0032]本实施例中为了保证异形单壁波纹管拥有良好的抗压性能，根据对抗弯和抗压的需求设计，将波纹段2沿周向的弧长设置的大于圆弧段1沿周向的弧长，所以波纹段2的周长越长，抗压的面积就越大，相对抗压性能就越好。
[0033]进一步环形凸起3为矩形，所述环形槽为矩形槽。
[0034]本实施例中为了实现异形单壁波纹管的抗弯强度的提升，将环形凸起3设计为矩形，将环形槽设计为矩形，在承受压力时，矩形的两侧面受力，当侧面的高度也高时，所能承受的抗压性能越好。
[0035]进一步，圆弧段1与所述波纹段2之间的连接通过圆弧过渡。
[0036]本实施例中为了防止应力集中造成异形单壁波纹管的开裂，专门将圆弧段1与波纹段2之间的连接通过圆弧过渡，这样就可以很好地避免应力集中的现象，极大程度的防止了单壁波纹管的开裂。
[0037]进一步，圆弧段1、所述圆管段5、所述波纹段2的壁厚均一致。
[0038]本实施例中的异形单壁波纹管是吹塑成型的，所以壁厚一致，由于壁厚一致，所以受力均匀。
[0039]进一步，圆管段5壁厚为0.4～2.1mm，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形单壁波纹管，其特征在于，具有，圆弧段(1)，所述圆弧段(1)为多个，波纹段(2)，所述波纹段(2)为多个，具有环形凸起(3)和环形槽(4)，所述环形凸起(3)和所述环形槽(4)均沿周向设置，所述环形槽(4)设置在两个相邻所述环形凸起(3)之间，所述环形凸起(3)与所述环形槽(4)在轴向交替设置，所述波纹段(2)与所述圆弧段(1)沿圆周方向交替连接，所述环形凸起(3)与所述圆弧段(1)同轴且半径相同。2.根据权利要求1所述的异形单壁波纹管，其特征在于，还包括圆管段(5)，所述圆管段(5)为两段，分别设置在单壁波纹管的两侧。3.根据权利要求1所述的异形单壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙纲，谢丽然，李阳，罗佳，张绍辉，温静，
申请(专利权)人：河北亚明塑管有限公司，
类型：新型
国别省市：