一种带有屏蔽圈的感应焊接设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种带有屏蔽圈的感应焊接设备，包括外壳、升降平台、升降驱动组件、横行驱动组件、载台、屏蔽圈、压紧装置和加热装置，升降平台设置在外壳内，升降平台外侧面与外壳内侧面滑动连接，升降驱动组件下端固定在外壳底部，上端与升降平台底部驱动连接，升降驱动组件对应在升降平台的左右两侧，横行驱动组件固定在升降平台上，载台左右并排设置两组且对应在升降平台的上方，两组载台均固定在横行驱动组件的动力输出端，屏蔽圈设置在载台上，压紧装置架设在外壳上且对应在升降平台的中部上方，加热装置固定在外壳一侧，加热装置上设有感应线圈，感应线圈对应在升降平台和压紧装置之间，其优点在于能够防止工件的锥部斜面熔化和变形。面熔化和变形。面熔化和变形。

【技术实现步骤摘要】
一种带有屏蔽圈的感应焊接设备


[0001]本技术涉及感应焊接
，特别涉及一种带有屏蔽圈的感应焊接设备。

技术介绍

[0002]随着现代工业的快速发展，感应焊接技术广泛应用于金属工件的焊接，在焊接时，将两组金属工件拼接在一起，感应线圈放置在拼接面外周，通过对感应线圈施加交变电流，使金属工件在拼接面处产生感应电流而升温熔化，进而将金属工件焊接在一起，然而，对于锥形金属工件而言，感应焊接时，金属工件的锥部斜面正处于感应线圈的下方，感应线圈通过热辐射使锥部斜面也一并升温，如此会造成锥部斜面的熔化、变形等问题，因此，有必要制作出一种带有屏蔽圈的感应焊接设备，能够在感应焊接时，较少对金属工件的锥部斜面的热量传导，避免金属工件表面熔化、变形，提高工件的焊接质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种带有屏蔽圈的感应焊接设备以解决
技术介绍
中所提及的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种带有屏蔽圈的感应焊接设备，包括外壳、升降平台、升降驱动组件、横行驱动组件、载台、屏蔽圈、压紧装置和加热装置，升降平台设置在外壳内，升降平台外侧面与外壳内侧面滑动连接，升降驱动组件下端固定在外壳底部，上端与升降平台底部驱动连接，升降驱动组件对应在升降平台的左右两侧，横行驱动组件固定在升降平台上，载台左右并排设置两组且对应在升降平台的上方，两组载台均固定在横行驱动组件的动力输出端，屏蔽圈设置在载台上，用于套设在工件上阻隔热量传递，压紧装置架设在外壳上且对应在升降平台的中部上方，压紧装置用于压紧工件，加热装置固定在外壳一侧，加热装置上设有感应线圈，感应线圈对应在升降平台和压紧装置之间。
[0006]对本技术的进一步描述：载台包括底板、隔热板和限位块，底板固定在横行驱动组件的动力输出端，隔热板固定在底板上方，限位块安装在底板上，限位块设置四组且分别对应在底板的四周，限位块相对于底板的中心距离可调。
[0007]对本技术的进一步描述：隔热板采用石棉板。
[0008]对本技术的进一步描述：屏蔽圈包括环形挡板和散热管道，散热管道环绕在环形挡板的外周，散热管道的两端分别设有进水口和出水口。
[0009]对本技术的进一步描述：环形挡板和散热管道均采用铜材料制成。
[0010]对本技术的进一步描述：压紧装置包括顶板、导柱、压紧气缸、压板和保护套，导柱设置四组，上端固定在顶板的四角，下端固定在外壳上，压紧气缸固定在顶板上且动力输出端向下，压板固定在压紧气缸的动力输出端且与四组导柱滑动连接，压板对应在升降平台的中部上方，保护套套设在导柱上且对应在压板的下方。
[0011]本技术的有益效果为：通过设置屏蔽圈，在加热装置对两组金属工件进行加
热焊接时，屏蔽圈套设在锥形金属工件上，即屏蔽圈对应在需要焊接的拼接面下方，焊接过程中，感应线圈向下所散发的热量，大部分由屏蔽圈进行吸收，有效阻隔热量向锥部斜面传递，防止工件的表面温度过高而熔化和变形，提高产品的焊接质量。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体结构图；
[0013]图2是本技术载台的结构图；
[0014]图3是本技术屏蔽圈的结构图；
[0015]图4是本技术压紧装置的结构图；
[0016]图5是本技术载台和屏蔽圈的使用状态图；
[0017]附图标记说明：
[0018]1、外壳；2、升降平台；3、升降驱动组件；4、横行驱动组件；5、载台；
[0019]51、底板；52、隔热板；53、限位块；6、屏蔽圈；61、环形挡板；62、散热管道；621、进水口；622、出水口；7、压紧装置；71、顶板；72、导柱；73、压紧气缸；74、压板；75、保护套；8、加热装置；81、感应线圈；91、顶部工件；92、底部工件；93、焊接面。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术进行进一步说明：
[0021]如图1所示，一种带有屏蔽圈的感应焊接设备，包括外壳1、升降平台2、升降驱动组件3、横行驱动组件4、载台5、屏蔽圈6、压紧装置7和加热装置8，升降平台2设置在外壳1内，升降平台2外侧面与外壳1内侧面滑动连接，升降驱动组件3下端固定在外壳1底部，上端与升降平台2底部驱动连接，升降驱动组件3对应在升降平台2的左右两侧，横行驱动组件4固定在升降平台2上，载台5左右并排设置两组且对应在升降平台2的上方，两组载台5均固定在横行驱动组件4的动力输出端，屏蔽圈6设置在载台5上，用于套设在工件上阻隔热量传递，压紧装置7架设在外壳1上且对应在升降平台2的中部上方，压紧装置7用于压紧工件，加热装置8固定在外壳1一侧，加热装置8上设有感应线圈81，感应线圈81对应在升降平台2和压紧装置7之间。
[0022]拼接在一起的两个工件放置在其中一组载台5上并将屏蔽圈6套设在工件的锥形斜面上，通过横行驱动组件4将该组载台5移送到升降平台2的中部，此时，工件处于感应线圈81下方，接着，升降驱动组件3驱动升降平台2上升，使工件上需要焊接的位置刚好处于感应线圈81内，压紧装置7将工件向下压紧，防止在焊接工程中工件移位，随即由加热装置8对焊接位置进行加热焊接，屏蔽圈6能够吸收并阻隔感应线圈81上的热量向工件的锥部斜面传递，防止工件锥部斜面熔化和变形，在焊接时，操作人员可将另一组载台5上已完成焊接的工件取下并放置下一组待焊接的工件，提高焊接效率。
[0023]如图2所示，载台5包括底板51、隔热板52和限位块53，底板51固定在横行驱动组件4的动力输出端，隔热板52固定在底板51上方，限位块53安装在底板51上，限位块53设置四组且分别对应在底板51的四周，限位块53相对于底板51的中心距离可调，在放置工件之前，先按照工件的尺寸预先调节好限位块53的位置，调节好后，工件放置在隔热板52上且对应在四组限位块53之间，使工件运行到升降平台2中部的时候，工件恰好处于感应线圈81的正
下方，提高焊接的精度，隔热板52能够吸收热量，防止底板51长期处于高温而变形，在本设计中，隔热板52采用石棉板，石棉板有很强的抗张力、承受压力、能够承受1400℃左右。
[0024]如图3所示，屏蔽圈6包括环形挡板61和散热管道62，散热管道62环绕在环形挡板61的外周，散热管道62的两端分别设有进水口621和出水口622，进水口621和出水口622和供水设备连接，使水流在散热管道62内循环流动，不断地将焊接过程中感应线圈81产生的热量带走，环形挡板61对散热管道62起到支撑的作用，同时环形挡板61也能够吸收热量，在本设计中，环形挡板61和散热管道62均采用铜材料制成，铜的吸热效果好。
[0025]如图4所示，压紧装置7包括顶板71、导柱72、压紧气缸73、压板74和保护套75，导柱72设置四组，上端固定在顶板71的四角，下端固定在外壳1上，压紧气缸73固定在顶板71上且动力输出端向下，压板74固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有屏蔽圈的感应焊接设备，其特征在于：包括外壳、升降平台、升降驱动组件、横行驱动组件、载台、屏蔽圈、压紧装置和加热装置，所述升降平台设置在所述外壳内，所述升降平台外侧面与所述外壳内侧面滑动连接，所述升降驱动组件下端固定在所述外壳底部，上端与所述升降平台底部驱动连接，所述升降驱动组件对应在所述升降平台的左右两侧，所述横行驱动组件固定在所述升降平台上，所述载台左右并排设置两组且对应在所述升降平台的上方，两组所述载台均固定在所述横行驱动组件的动力输出端，所述屏蔽圈设置在所述载台上，用于套设在工件上阻隔热量传递，所述压紧装置架设在所述外壳上且对应在所述升降平台的中部上方，所述压紧装置用于压紧工件，所述加热装置固定在所述外壳一侧，所述加热装置上设有感应线圈，所述感应线圈对应在所述升降平台和所述压紧装置之间。2.根据权利要求1所述的一种带有屏蔽圈的感应焊接设备，其特征在于：所述载台包括底板、隔热板和限位块，所述底板固定在所述横行驱动组件的动力输出端，所述隔热板固定在所述底板上方，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宇，
申请(专利权)人：东莞广之源电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：