一种大型钢锭热处理入料转运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型钢锭热处理入料转运装置，包括长板，所述长板的下端固定连接有第一铁板，所述长板上贯穿设有T形槽，所述T形槽的内壁贯穿并滑动连接有第二铁板，所述第一铁板与第二铁板之间相抵并滑动连接有钢锭本体，所述第一铁板与第二铁板之间设有扣合机构，所述第一铁板的侧壁固定连接有固定板，所述固定板的上端固定连接有电机，所述电机与第一铁板与第二铁板之间设有限位机构，所述长板的上端设有传送机构。本实用新型专利技术，通过第一弧形板与第二弧形板相互配合，使第一铁板与第二铁板对钢锭进行左右限位，同时第三弧形块对钢锭进行上下限位，保持在钢锭运输的稳定性，不会对钢锭的表面造成损坏。不会对钢锭的表面造成损坏。不会对钢锭的表面造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种大型钢锭热处理入料转运装置


[0001]本技术涉及钢锭
，尤其涉及一种大型钢锭热处理入料转运装置。

技术介绍

[0002]大型锻造用钢锭指的是供水压机锻造用的钢锭，这种钢锭锭型较大，一般为数十吨直至数百吨，其浇注方法和生产工艺与供轧制用的钢锭均有所不同。
[0003]传统的对大型钢锭进行运输时，一般用大型机械手对其进行夹持，由于钢锭重力大，机械手进行夹持时需要克服钢锭的重力，机械手会对钢锭的表面夹持损坏，且在运输中机械手夹持运输不稳定，钢锭可能从机械手脱落，发生不可控制的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型钢锭热处理入料转运装置，其通过第一弧形板与第二弧形板相互配合，使第一铁板与第二铁板对钢锭进行左右限位，同时第三弧形块对钢锭进行上下限位，保持在钢锭运输的稳定性，不会对钢锭的表面造成损坏。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种大型钢锭热处理入料转运装置，包括长板，所述长板的下端固定连接有第一铁板，所述长板上贯穿设有T形槽，所述T形槽的内壁贯穿并滑动连接有第二铁板，所述第一铁板与第二铁板之间相抵并滑动连接有钢锭本体，所述第一铁板与第二铁板之间设有扣合机构，所述第一铁板的侧壁固定连接有固定板，所述固定板的上端固定连接有电机，所述电机与第一铁板与第二铁板之间设有限位机构，所述长板的上端设有传送机构；
[0007]优选地，所述扣合机构包括与第一铁板固定连接的第一弧形板，所述第一弧形板上贯穿设有空槽，所述第二铁板的侧壁固定连接有第二弧形板，所述第二弧形板固定连接有连接块，所述连接块贯穿空槽并与其内壁滑动连接；
[0008]优选地，所述限位机构包括贯穿设置在第一铁板上的通槽，所述电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆贯穿通槽并与其内壁转动连接，所述第一丝杆贯穿第二铁板并与其螺纹连接；
[0009]优选地，所述第一铁板的内壁固定连接有挡板，所述挡板的上端转动连接有第二丝杆，所述第一丝杆贯穿并固定连接有第一锥齿轮，所述第二丝杆贯穿并固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合；
[0010]优选地，所述挡板的下端固定连接有第一伸缩杆，所述第二丝杆贯穿并螺纹连接有条形板，所述条形板的下端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上套设有弹簧，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆的下端共同固定连接有第三弧形板，第三弧形板与钢锭相配合；
[0011]优选地，所述传送机构包括电动滑轨，所述电动滑轨上安装有电动滑块，所述电动滑块与长板固定连接，电动滑块带动长板进行移动。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、当电机正向转动，在T形槽的限位下，第二铁板向第一铁板的方向移动，带动钢锭运动当第一铁板上，直到连接块卡入到空槽中，利用第一铁板与第二铁板对钢锭的限位，在运输中不会对钢锭的表面造成损坏。
[0014]2、电机转动的同时带动第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二丝杆进行转动，第三弧形板向下移动对钢锭的进行限位，在运输中保持的钢锭的稳定性。
[0015]综上所述，本技术中，通过第一弧形板与第二弧形板相互配合，使第一铁板与第二铁板对钢锭进行左右限位，同时第三弧形块对钢锭进行上下限位，保持在钢锭运输的稳定性，不会对钢锭的表面造成损坏。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种大型钢锭热处理入料转运装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处结构放大图。
[0018]图中：1第二铁板、2第一铁板、3第一弧形板、4连接块、5第二弧形板、6第一伸缩杆、7第二丝杆、8第二伸缩杆、9条形板、10第一丝杆、11弹簧、12第三弧形板、13长板、14电动滑轨、15电动滑块、16第一锥齿轮、17第二锥齿轮、18电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]参照图1
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2，一种大型钢锭热处理入料转运装置，包括长板13，长板13的下端固定连接有第一铁板2，长板13上贯穿设有T形槽，T形槽的内壁贯穿并滑动连接有第二铁板1，第一铁板2与第二铁板1之间相抵并滑动连接有钢锭本体，第一铁板2与第二铁板1之间设有扣合机构，扣合机构包括与第一铁板2固定连接的第一弧形板3，第一弧形板3上贯穿设有空槽，第二铁板1的侧壁固定连接有第二弧形板5，第一弧形板3、第二弧形板5、第三弧形板12的材料均为铁制品。
[0021]第二弧形板5固定连接有连接块4，连接块4贯穿空槽并与其内壁滑动连接，第一铁板2的侧壁固定连接有固定板，固定板的上端固定连接有电机18，电机18位伺服电机，可以实现正反转动，电机18与第一铁板2与第二铁板1之间设有限位机构，限位机构包括贯穿设置在第一铁板2上的通槽，电机18的输出端固定连接有第一丝杆10，第一丝杆10贯穿通槽并与其内壁转动连接，第一丝杆10贯穿第二铁板1并与其螺纹连接，第一铁板2的内壁固定连接有挡板，挡板的上端转动连接有第二丝杆7，第一丝杆10贯穿并固定连接有第一锥齿轮16，第二丝杆7贯穿并固定连接有第二锥齿轮17，第一锥齿轮16与第二锥齿轮17相互啮合，第一锥齿轮16与第二锥齿轮17同步转动。
[0022]挡板的下端固定连接有第一伸缩杆6，第二丝杆7贯穿并螺纹连接有条形板9，条形板9的下端固定连接有第二伸缩杆8，第二伸缩杆8上套设有弹簧11，第一伸缩杆6与第二伸缩杆8的下端共同固定连接有第三弧形板12，长板13的上端设有传送机构，传送机构包括电动滑轨14，电动滑轨14上安装有电动滑块15，电动滑块15与长板13固定连接，电动滑轨14运动方向从里到外，或者从外到里。
[0023]本技术中，开始时第一铁板2与第二铁板1相互分离，将热处理后的钢锭放置
在工作台上的指定位置，此时钢锭位于第一铁板2与第二铁板1之间，之后启动电动滑轨14，电动滑轨14带动电动滑块15与长板13向里运动，当第二铁板1与第一铁板2和钢锭在同一水平时，工作人员启动电机18正向转动，在T形槽的限位下，第二铁板1向第一铁板2的方向移动，在第二弧形板5的限位下，带动钢锭运动当第一铁板2上，直到连接块4卡入到空槽中。
[0024]同时电机18转动带动第一锥齿轮16、第二锥齿轮17、第二丝杆7进行转动，第二丝杆7转动带动条形板9、第二伸缩杆8、弹簧11、弧形板12一起向下移动，直到第三弧形板12将钢锭的上端相抵，并压缩弹簧11，即可以通过电动滑轨14向里运输，当运输完毕后将电机18反向转动，可以将钢锭自动滚到下来，将电动滑轨14向外运输，即可以完成整个钢锭的运输。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型钢锭热处理入料转运装置，包括长板(13)，其特征在于，所述长板(13)的下端固定连接有第一铁板(2)，所述长板(13)上贯穿设有T形槽，所述T形槽的内壁贯穿并滑动连接有第二铁板(1)，所述第一铁板(2)与第二铁板(1)之间相抵并滑动连接有钢锭本体，所述第一铁板(2)与第二铁板(1)之间设有扣合机构，所述第一铁板(2)的侧壁固定连接有固定板，所述固定板的上端固定连接有电机(18)，所述电机(18)与第一铁板(2)与第二铁板(1)之间设有限位机构，所述长板(13)的上端设有传送机构。2.根据权利要求1所述的一种大型钢锭热处理入料转运装置，其特征在于，所述扣合机构包括与第一铁板(2)固定连接的第一弧形板(3)，所述第一弧形板(3)上贯穿设有空槽，所述第二铁板(1)的侧壁固定连接有第二弧形板(5)，所述第二弧形板(5)固定连接有连接块(4)，所述连接块(4)贯穿空槽并与其内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种大型钢锭热处理入料转运装置，其特征在于，所述限位机构包括贯穿设置在第一铁板(2)上的通槽，所述电机(18)的输出端固定连接有第一丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑凯哲，徐国庆，祁彬，
申请(专利权)人：江苏铸鸿重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：