油箱焊接用滚焊按压机构制造技术

本实用新型专利技术涉及油箱焊接领域，具体涉及油箱焊接用滚焊按压机构，包括驱动部、按压部和两个焊接单元，驱动部能带动按压部和其中一个焊接单元移动，每个焊接单元均包括转动设置的滚焊盘，按压部包括伸缩件和滚轮，滚轮与伸缩件连接，滚轮与滚焊盘的圆周面接触。采用本技术方案时，有利于提高油箱的焊接质量。有利于提高油箱的焊接质量。有利于提高油箱的焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
油箱焊接用滚焊按压机构


[0001]本技术涉及油箱焊接领域，具体涉及油箱焊接用滚焊按压机构。

技术介绍

[0002]油箱在加工的过程中，人工将上油箱盖和下油箱盖扣合后，使上油箱盖和下油箱盖的翻边位置接触，将翻边位置送入两个滚焊盘之间后人工带动上油箱盖和下油箱盖移动，滚焊盘转动的过程中将上油箱盖和下油箱盖的翻边位置焊接于一体，从而得到油箱半成品。
[0003]但是焊接的过程中，焊渣容易粘附在滚焊盘的圆周面上，给滚焊盘的连续使用造成困难，而且影响焊接质量；另外，由于两个滚焊盘始终通过很大的电流，所以滚焊盘和上、下油箱盖发热严重，滚焊盘容易损耗，从而造成两个滚焊盘之间的距离变大，会影响焊接质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种有利于提高油箱焊接质量的机构。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案提供油箱焊接用滚焊按压机构，包括驱动部、按压部和两个焊接单元，驱动部能带动按压部和其中一个焊接单元移动，每个焊接单元均包括转动设置的滚焊盘，按压部包括伸缩件和滚轮，滚轮与伸缩件连接，滚轮与滚焊盘的圆周面接触。
[0006]本方案的技术效果是：将上油箱盖和下油箱盖的翻边位置送入两个滚焊盘之间，上油箱盖和下油箱盖相对于滚焊盘移动的过程中，转动的滚焊盘将上油箱盖和下油箱盖的翻边位置焊接于一体；焊接过程中粘附在滚焊盘圆周面上的焊渣与滚轮接触后从滚焊盘上掉落，有利于避免焊渣影响油箱的焊接质量；而且连续焊接过程中随着滚焊盘的损耗，滚轮在伸缩件的推力作用下一直与滚焊盘的圆周面接触，便于粘附在滚焊盘圆周面上的焊渣掉落；同时随着滚焊盘的损耗，两个滚焊盘之间的间隙变大，驱动部带动其中一个滚焊盘移动可以对两个滚焊盘之间的距离进行调节，使两个滚焊盘与上油箱盖以及下油箱盖的翻边位置紧密接触，有利于提高油箱的焊接质量。
[0007]进一步的，进一步的，还包括位移传感器、报警器和连接板，位移传感器与警报器电连接，位移传感器包括传感器本体和拉杆，拉杆通过连接板与伸缩件连接。本方案的技术效果是：当滚焊盘发生损耗，如在滚焊盘的圆周面上形成凹陷，或者滚焊盘圆周面局部的弧面变成平面时，以形成凹陷为例，滚焊盘转动的过程中，当凹陷位置转动至滚轮处时，滚轮在伸缩件的推力下进入凹陷位置，同时伸缩件通过连接板带动拉杆移动，传感器本体内固定有可变电阻滑轨，拉杆移动带动滑片在滑轨上移动，滑轨连接稳态直流电压，允许流过微安培的小电流，滑片和滑轨始端之间的电压，与滑片移动的长度成正比，即拉杆移动时，电压发生变化，从而使得警报器报警，工作人员可以及时对滚焊盘进行更换。
[0008]进一步的，滚轮与伸缩件转动连接。本方案的技术效果是：有利于将滚轮与滚焊盘
之间的静摩擦力变为动摩擦力。
[0009]进一步的，滚轮上设有弧形刮片。本方案的技术效果是：有利于将滚焊盘上的焊渣清除干净。
[0010]进一步的，弧形刮片的朝向与滚轮的转动方向一致。本方案的技术效果是：有利于提高焊渣清除效果，且弧形刮片与凹陷位置接触时，滚焊盘转动的过程中不会发生抖动。
[0011]进一步的，弧形刮片的朝向与滚轮的转动方向相反。本方案的技术效果是：能大幅提高焊渣清除效果，但是存在滚焊盘转动过程中凹陷位置与弧形刮片的尖部接触发生抖动的情况。
[0012]进一步的，还包括导向槽，驱动部包括气缸和支撑板，支撑板与气缸的输出轴连接，支撑板与导向槽滑动连接。本方案的技术效果是：有利于提高支撑板的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的三维示意图；
[0014]图2为图1中A处的局部放大图；
[0015]图3为弧形刮片的朝向与滚轮的转动方向一致时滚轮和滚焊盘的示意图；
[0016]图4为弧形刮片的朝向与滚轮的转动方向相反时滚轮和滚焊盘的示意图。
具体实施方式
[0017]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0018]说明书附图中的附图标记包括：提升气缸1、支撑板2、伺服电机3、滚焊盘4、滚轮5、伸缩气缸6、耳板7、传感器本体8、拉杆9、连接板10、弧形刮片11。
[0019]实施例一：
[0020]实施例一基本如附图1、2所示：如图1所示的油箱焊接用滚焊按压机构，包括机架、驱动部、按压部和两个焊接单元，驱动部包括提升气缸1和支撑板2，提升气缸1通过螺栓固定安装在机架上，支撑板2与提升气缸1的输出轴焊接，即支撑板2上开有通孔，提升气缸1的输出轴穿过通孔后与支撑板2焊接。
[0021]每个焊接单元均包括伺服电机3和滚焊盘4，下方的伺服电机3通过螺栓固定安装在机架上，上方的伺服电机3的机壳与提升气缸1的输出轴焊接或通过法兰连接，滚焊盘4与伺服电机3的输出轴焊接或通过法兰连接，两个滚焊盘4之间形成间隙，伺服电机3的型号可以选择MR
‑
J2S
‑
100A。
[0022]按压部包括伸缩件和滚轮5，伸缩件为液压缸和伸缩气缸6，本实施例中选用伸缩气缸6，其中伸缩气缸6和提升气缸1均可选用亚德客型SC气缸；伸缩气缸6通过螺栓与支撑板2固定连接，如图2所示，伸缩气缸6的输出轴上焊接有耳板7，耳板7上开有孔洞，滚轮5与耳板7转动连接，滚轮5与滚焊盘4的圆周面接触。
[0023]具体实施过程如下：
[0024]将上油箱盖和下油箱盖的翻边位置送入两个滚焊盘4之间，上油箱盖和下油箱盖相对于滚焊盘4移动的过程中，转动的滚焊盘4将上油箱盖和下油箱盖的翻边位置焊接于一体；焊接过程中粘附在滚焊盘4圆周面上的焊渣与滚轮5接触后从滚焊盘4上掉落，有利于避免焊渣影响油箱的焊接质量；而且连续焊接过程中随着滚焊盘4的损耗，滚轮5在伸缩气缸6
稳定的推力作用下一直与滚焊盘4的圆周面接触，使得粘附在滚焊盘4圆周面上的焊渣掉落；同时随着滚焊盘4的损耗，两个滚焊盘4之间的间隙变大，提升气缸1带动上方的伺服电机3和滚焊盘4向下移动可以对两个滚焊盘4之间的距离进行调节，使两个滚焊盘4与上油箱盖以及下油箱盖的翻边位置紧密接触，有利于提高油箱的焊接质量。
[0025]实施例二：
[0026]在实施例一的基础上，如图1所示，还包括位移传感器、报警器和连接板10，位移传感器与警报器电连接，位移传感器包括传感器本体8和拉杆9，拉杆9通过连接板10与伸缩气缸6的输出轴连接；位移传感器选择电阻式位移传感器。
[0027]当滚焊盘4发生损耗，如在滚焊盘4的圆周面上形成凹陷时，滚焊盘4转动的过程中，当凹陷位置转动至滚轮5处时，滚轮5在伸缩气缸6的推力下进入凹陷位置，同时伸缩气缸6通过连接板10带动拉杆9移动，传感器本体8内固定有可变电阻滑轨，拉杆9移动带动滑片在滑轨上移动，滑轨连接稳态直流电压，允许流过微安培的小电流，滑片和滑轨始端之间的电压，与滑片移动的长度成正比，即拉杆9移动时，电压发生变化，从而使得警报器报警，工作人员可以及时对滚焊盘4进行更换。
[0028]实施例三：
[0029]在实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油箱焊接用滚焊按压机构，其特征在于：包括驱动部、按压部和两个焊接单元，驱动部能带动按压部和其中一个焊接单元移动，每个焊接单元均包括转动设置的滚焊盘，按压部包括伸缩件和滚轮，滚轮与伸缩件连接，滚轮与滚焊盘的圆周面接触。2.根据权利要求1所述的油箱焊接用滚焊按压机构，其特征在于：还包括位移传感器、报警器和连接板，位移传感器与警报器电连接，位移传感器包括传感器本体和拉杆，拉杆通过连接板与伸缩件连接。3.根据权利要求1或2任意一项所述的油箱焊接用滚焊按压机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢国林，
申请(专利权)人：重庆力东机电有限公司，
类型：新型
国别省市：