刀形熔断器支持装置及用于刀形熔断器支持装置中的触头制造方法及图纸

本发明专利技术的目的是提供一种刀形熔断器支持装置和一个触头，其中各触头中心线的方向设置在与刀形熔断器触刀插入方向垂直的方向上，其中支持装置（包括刀形熔断器）的总高度减少，而上述触头在这个支持装置中使用。刀形熔断器支持装置１包括一个外壳１０和若干触头２０，一个刀形熔断器５０从上向下插入上述外壳１０中，而上述各触头２０如此安放在外壳１０内部，以便使各触头２０的中心线ＣＬ方向设置在与刀形熔断器插入方向（亦即箭头Ａ所指的方向）垂直的方向上。在每个触头２０中，在触头臂对２４ａ和２４ｂ之间的底座部分２１中，形成一个能让触刀５２穿过的切口２５。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种刀形熔断器支持装置和一种在上述刀形熔断器支持装置中使用的触头，上述刀形熔断器支持装置安装一种在汽车等电器线路中使用的刀形熔断器。按常规，例如，在图4中所示的刀形熔断器支持装置通称为安装刀形熔断器的刀形熔断器支持装置(见日本技术专利申请KoKoKuNo.S 59-3487)。这种刀形熔断器支持装置100包括一个外壳110和一对触头120，一个刀形熔断器200的两个触刀201从上向下插入上述外壳110中，而上述一对触头120如此安放在外壳110中，以便将这些触头中心线的方向设置在与刀形熔断器200的触刀201插入方向垂直的方向上。触头对120如此安放，以使它们在外壳110中彼此面对。这里，每个触头120都包括一个平板形底座部分121，一对触头臂122，和一根电气线路卷曲部分123，上述一对触头臂122从底座部分121的两个侧边部分升起并向里弯曲，而上述电线卷曲部分123从底座部分121的后端(亦即触头在图4(A)中右侧情况下是右端)延伸。此外，电气线路W在电气线路卷曲部分123中卷曲。其间，外壳110包括两个盒形部分111a和111b，它们通过一个铰接件117连接。两个盒形部分111a和111b可以绕铰接件117旋转。通过将一个盒形部分111b上表面上所形成的固定凸出部118b固定到另一个盒形部分111a上表面所形成的固定槽118a中，使两个盒形部分111a和111b相互固定。此外，在一个盒形部分111a的上表面上形成一个垂直壁113a，和在另一个盒形部分111b的上表面上形成一个垂直壁113b，因此当两个盒形部分111a和111b固定时，通过两个垂直壁113a和113b形成一个熔断器支持装置安放槽112。刀形熔断器200安放在该熔断器支持装置安放槽112中。此外，在熔断器支持装置安放槽112的底部，形成一对能插入刀形熔断器200触刀201的开口部分114。而且，在各个开口部分114的下方，亦即在各个开口部分114中插入刀形熔断器200的方向上，形成安放触头120触头臂对122的触头臂安放空腔115。在与各个触头臂安放空腔115触刀插入方向垂直的方向上，形成安放触头120电气线路卷曲部分123的卷曲部分安放空腔116。如图4(B)中所示，当刀形熔断器200以下述一种状态，即各个触头120如此安放在外壳110内部以使这些触头彼此面对的状态插入熔断器支持装置安放槽112中时，各个触刀201穿过各个开口部分114。此外，通过各个开口部分114插入的触刀201插在各个触头120的触头臂对122之间，并与这些触头臂对122接触。结果，在一个侧边上的触头120和另一侧边上的触头120通过刀形熔断器200电连接。此外，通过将一个盖件(各图中未示出)从刀形熔断器200上方安装到垂直壁113a和113b上，用这个盖件盖住刀形熔断器200。然而，在图4所示的这种常规的刀形熔断器支持装置100中，碰到了下列问题。具体地说，在各个触头120的触头臂对122之间的底座部分形成为平板，并且没有一种在触刀201通过开口部分114插入时让触刀201穿过的结构。因此，当触刀201插在触头臂对122之间时，触刀201的下端处于与触头120底座部分121的表面分离的状态，因此从触头120的底座部分121到刀形熔断器200的顶部之间的高度是大的，这样使它难以降低支持装置(包括刀形熔断器)的整体高度。为了解决上述问题，按照本申请书权利要求1所述的刀形熔断器支持装置是一种包括一个外壳和若干触头的刀形熔断器支持装置，一个刀形熔断器从上向下插入上述外壳中，各触头如此安放在上述外壳中，以便将这些触头中心线的方向设置在与刀形熔断器插入方向垂直的方向上，每个触头都包括一个底座部分和一对触头臂，上述一对触头臂从底座的两侧边部分升起，并且上述一对触头臂把刀形熔断器的触刀插在它们之间。上述触刀从外壳上方向下插入，以便触头臂对与触刀接触，其中让触刀穿过的一个切口在触头臂对之间触头的底座部分中形成。在这种刀形熔断器支持装置中，当一个刀形熔断器在各触头安放在外壳内的状态下从上向下插入外壳中时，各触刀插在触头的触头臂对之间，并与这些触头臂接触。在这种情况下，触刀的下端穿过在触头臂对之间底座部分中所形成的切口。因此，从触头的底座部分到刀形熔断器顶部的高度减少，所以整个支持装置(包括刀形熔断器)的高度可以减少。此外，在按照本申请书权利要求2中所述的刀形熔断器支持装置中所用的触头，是一种包括一个底座部分和一对触头臂的触头，上述一对触头臂从底座部分的两侧边部分升起，并且将刀形熔断器的触刀插在它们之间，上述刀形熔断器从与触头中心线方向垂直的方向上插入以便触头臂对与触刀接触，其中一个能让触刀穿过的切口在触头臂对之间的底座部分中形成。此外，在权利要求1和2中的“切口”包括若干孔以及一般的切口形状，在上述孔中圆周闭合成环形结构，而在上述一般切口形状中一部分圆周打开。具体实施例方式下面，将参照附图说明本专利技术的实施例。图1是本专利技术的刀形熔断器支持装置局部剖视透视图。图2是用来举例说明刀形熔断器插入外壳中方法的局部剖视透视图，各触头安放于上述外壳中。图3是各触头其中之一的透视图。在图1中，刀形熔断器支持装置1包括一个外壳10，一对安放在外壳10中的触头20，一对密封件30，和一个盖件40。如图2中所示，刀形熔断器50从上向下，亦即按箭头A所指的方向插入外壳10中。此外，如图2中所示，触头对20中的每个触头都安放在外壳10中，以使触头的中心线CL方向设置在一与刀形熔断器50插入方向垂直的方向(亦即箭头A所指的方向)上。触头对20如此安放在外壳10内部，以使这些触头20彼此面对。刀形熔断器50包括一个基本上是矩形的绝缘外壳51；一对金属触刀52，这对金属触刀52固定到绝缘外壳51上；和一个熔断连接体53，该熔断连接体53连接上述触刀对52。此外，如图3中所示，每个触头20都包括一个平板形底座部分21；一对触头臂24a和24b，这对触头臂24a和24b以底座部分21长度方向上的前端(图3中的左端)上的两个侧边部分升起；一个引线筒22，该引线筒22设置在底座部分21长度方向上的中央部分中；和一个绝缘筒23；该绝缘筒23设置在底座部分21长度方向上的后端部分中。每个触头20都是通过将金属板冲压成形形成的。这里，各个触头臂24a和24b包括升起部分24aa和24ba，上述升起部分24aa和24ba从底座部分21的两上侧边部分升起；触头凸出部24ab和24bb，该触头凸出部24ab和24bb从升部分24aa和24ba的上端彼此相对向内凸出；及引入导向部分24ac和24bc，该引入导向部分24ac和24bc分别从触头凸出部24ab和24bb的上端向外弯曲。触头凸出部24ab和24bb使刀形熔断器50的触刀52位于它们之间，以便当刀形熔断器50按从上向下的方向插入外壳10中时与触刀52接触；这些触头凸出部24ab和24bb之间的间距按照触刀52的厚度调节。此外，当刀形熔断器50按从上向下的方向插入外壳10中时，引入导向部分24ac和24bc有助于触刀52插在触头臂24a和24b之间。而且，在触头臂对24a和24b之间的底座部分21中，形成能让触刀52穿过的切口25。这些本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀形熔断器支持装置，包括：一个外壳，刀形熔断器从上向下插入该外壳中；和若干触头，这些触头如此安放在外壳中，以便将这些触头中心线的方向设置在与刀形熔断器插入方向垂直的方向上，每个触头都包括一个底座部分，和一对触头臂，这对触头臂从底座部分的两侧边处升起，并且这对触头臂把刀形熔断器的触刀插在它们之间，刀形熔断器从外壳上方向下插入以便触头臂对与触刀接触，其中在触头臂对之间的触头底座部分上形成一个能让触刀穿过的切口。

【技术特征摘要】
JP 2002-3-25 83771/021.一种刀形熔断器支持装置，包括一个外壳，刀形熔断器从上向下插入该外壳中；和若干触头，这些触头如此安放在外壳中，以便将这些触头中心线的方向设置在与刀形熔断器插入方向垂直的方向上，每个触头都包括一个底座部分，和一对触头臂，这对触头臂从底座部分的两侧边处升起，并且这对触头臂把刀形熔断器的触刀插在它们之间，刀形熔断...

【专利技术属性】
技术研发人员：和泉毅，
申请(专利权)人：安普泰科电子有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]