本实用新型专利技术公开了一种改进型钢丝拉丝装置，属于钢丝生产领域，一种改进型钢丝拉丝装置，包括底座，所述底座的顶部转动连接至改进型钢丝辊，所述底座的顶部固定连接至固定架，所述固定架的内部固定连接有两排对称设置的导向辊组，所述固定架的左右两侧均开设有通孔，所述固定架的左侧固定连接有导向架。该实用新型专利技术通过底座对装置进行支撑，将改进型钢丝辊上的钢丝牵引至转动导向组件的内部，然后经过左侧的通孔牵引至两组导向辊组之间，进行初步稳定拉直，再经过右侧的通孔进入下一道工序，从而实现了装置具备避免钢丝扭曲产生死角，保证拉直质量，并且避免钢丝在放卷机构上产生缠绕的优点。产生缠绕的优点。产生缠绕的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种改进型钢丝拉丝装置
[0001]本技术涉及钢丝生产领域，更具体地说，涉及一种改进型钢丝拉丝装置。
技术介绍
[0002]钢绞绳是由许多钢丝捻成的一种工业用绳子，由于钢绞绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠，因而，钢绞绳在冶金、矿山、石油天然气钻采、机械、化工、航空航天等领域成为必不可少的部件或材料。
[0003]现有的钢绞绳的生产过程中牵引放卷后的钢丝进入位置固定的拉直机构进行拉直处理，但是现有的装置钢丝在离开放卷机构后人处于螺旋状态，而目前的导向结构过于简单，容易导致钢丝扭曲产生死角，造成钢丝损坏断裂的情况，并且钢丝放卷结构大多为垂直圆柱形结构，使得装置放卷时钢丝容易缠绕，因此我们提出一种改进型钢丝拉丝装置用以解决以上问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种改进型钢丝拉丝装置，以解决现有技术中钢丝在离开放卷机构后人处于螺旋状态，而目前的导向结构过于简单，容易导致钢丝扭曲产生死角，造成钢丝损坏断裂的情况，并且钢丝放卷结构大多为垂直圆柱形结构，使得装置放卷时钢丝容易缠绕的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种改进型钢丝拉丝装置，包括底座，所述底座的顶部转动连接至改进型钢丝辊，所述底座的顶部固定连接至固定架，所述固定架的内部固定连接有两排对称设置的导向辊组，所述固定架的左右两侧均开设有通孔，所述固定架的左侧固定连接有导向架，所述导向架的顶部设置有摇摆组件，所述摇摆组件的左侧设置有转动导向组件。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述改进型钢丝辊的正视剖面呈顶部小底部大的锥形，并且所述改进型钢丝辊的顶部固定连接有挡板。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述摇摆组件包括支撑座和摇摆柱，所述支撑座的内部开设有V形凹槽，所述摇摆柱的底端铰接至V形凹槽的内部。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述转动导向组件包括转动管、引导环和两个导轮，所述转动管的顶部和底部均开设有通槽，两个所述导轮的外侧转动连接至两个通槽的内部，所述转动管的右端贯穿并转动连接至摇摆柱的右侧，所述引导环的右侧固定连接至转动管的左端。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述引导环内部侧正视剖面呈锥形，所述转动管的右端内部设置有导向斜面。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述转动导向组件的水平中轴线与通孔的水平中轴线位于同一条水平直线上。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013](1)本方案通过底座对装置进行支撑，将改进型钢丝辊上的钢丝牵引至转动导向组件的内部，然后经过左侧的通孔牵引至两组导向辊组之间，进行初步稳定拉直，再经过右侧的通孔进入下一道工序，摇摆组件配合转动导向组件可以有效的避免钢丝自身的螺旋力积累过多导致死角产生，从而实现了装置具备避免钢丝扭曲产生死角，保证拉直质量，并且避免钢丝在放卷机构上产生缠绕的优点，解决了现有技术中钢丝在离开放卷机构后人处于螺旋状态，而目前的导向结构过于简单，容易导致钢丝扭曲产生死角，造成钢丝损坏断裂的情况，并且钢丝放卷结构大多为垂直圆柱形结构，使得装置放卷时钢丝容易缠绕的问题。
[0014](2)本方案通过挡板防止钢丝由于改进型钢丝辊旋转而脱落，避免造成钢丝损坏的好处。
[0015](3)本方案通过支撑座和摇摆柱以及V形凹槽的配合使用，当转动导向组件由于钢丝拉动受力会带动V形凹槽的内部的摇摆柱左右摆动，并且V形凹槽对摇摆柱的位置进行限制，使得装置可以对钢丝进行卸力，避免其产生死角造成损坏。
[0016](4)本方案通过转动管、引导环和两个导轮以及通槽的配合使用，当带有螺旋力的钢丝经过引导环进入转动管时，两个导轮对钢丝进行限位导向，使得钢丝稳定传输，在钢丝螺旋力较大时会带动转动管转动以卸去大部分钢丝上的螺旋力，从而使得装置可以防止钢丝因螺旋力扭曲而产生死角。
[0017](5)本方案通过转动管内部的导向斜面和引导环配合，使得钢丝通过转动导向组件更加省力流畅，从而使得装置的牵引效果更好。
[0018](6)本方案通过转动导向组件与通孔相配合使用，使得装置在牵引钢丝的同时使其保持一个水平的移动高度，避免钢丝产生过多的扭曲力，从而保证拉直效果。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为图1中A部结构放大示意图；
[0021]图3为本技术的转动导向组件正视立体结构示意图；
[0022]图4为本技术的改进型钢丝辊正视立体结构示意图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、底座；2、改进型钢丝辊；21、挡板；3、固定架；4、通孔；5、导向架；6、导向辊组；7、摇摆组件；71、支撑座；72、摇摆柱；73、V形凹槽；8、转动导向组件；81、转动管；82、引导环；83、导轮；84、通槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0026]请参阅图1～4，本技术中，一种改进型钢丝拉丝装置，包括底座1，底座1的顶部转动连接至改进型钢丝辊2，底座1的顶部固定连接至固定架3，固定架3的内部固定连接有两排对称设置的导向辊组6，固定架3的左右两侧均开设有通孔4，固定架3的左侧固定连接有导向架5，导向架5的顶部设置有摇摆组件7，摇摆组件7的左侧设置有转动导向组件8。
[0027]本技术中，通过底座1对装置进行支撑，将改进型钢丝辊2上的钢丝牵引至转
动导向组件8的内部，然后经过左侧的通孔4牵引至两组导向辊组6之间，进行初步稳定拉直，再经过右侧的通孔4进入下一道工序，摇摆组件7配合转动导向组件8可以有效的避免钢丝自身的螺旋力积累过多导致死角产生，从而实现了装置具备避免钢丝扭曲产生死角，保证拉直质量，并且避免钢丝在放卷机构上产生缠绕的优点，解决了现有技术中钢丝在离开放卷机构后人处于螺旋状态，而目前的导向结构过于简单，容易导致钢丝扭曲产生死角，造成钢丝损坏断裂的情况，并且钢丝放卷结构大多为垂直圆柱形结构，使得装置放卷时钢丝容易缠绕的问题。
[0028]请参阅图1与图4，其中：改进型钢丝辊2的正视剖面呈顶部小底部大的锥形，并且改进型钢丝辊2的顶部固定连接有挡板21。
[0029]本技术中，通过挡板21防止钢丝由于改进型钢丝辊2旋转而脱落，避免造成钢丝损坏的好处。
[0030]请参阅图1与图3，其中：摇摆组件7包括支撑座71和摇摆柱72，支撑座71的内部开设有V形凹槽73，摇摆柱72的底端铰接至V形凹槽73的内部。
[0031]本技术中，通过支撑座71和摇摆柱72以及V形凹槽73的配合使用，当转动导向组件8由于钢丝拉动受力会带动V形凹槽73的内部的摇摆柱72左右摆动，并且V形凹槽73对摇摆柱72的位置进行限制本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改进型钢丝拉丝装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部转动连接至改进型钢丝辊(2)，所述底座(1)的顶部固定连接至固定架(3)，所述固定架(3)的内部固定连接有两排对称设置的导向辊组(6)，所述固定架(3)的左右两侧均开设有通孔(4)，所述固定架(3)的左侧固定连接有导向架(5)，所述导向架(5)的顶部设置有摇摆组件(7)，所述摇摆组件(7)的左侧设置有转动导向组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种改进型钢丝拉丝装置，其特征在于：所述改进型钢丝辊(2)的正视剖面呈顶部小底部大的锥形，并且所述改进型钢丝辊(2)的顶部固定连接有挡板(21)。3.根据权利要求1所述的一种改进型钢丝拉丝装置，其特征在于：所述摇摆组件(7)包括支撑座(71)和摇摆柱(72)，所述支撑座(71)的内部开设有V形凹槽(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：于文彬，王瑛，于文捷，
申请(专利权)人：重庆市逵茂贸易有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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