生产制造模具的敲击装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及生产制造模具的敲击装置，包括敲击机构和倒模机构，所述倒模机构位于敲击机构的下方，所述敲击机构包括安装架，所述安装架的空腔内设置有电动转轴，所述电动转轴的外表面设置有发条，所述发条远离电动转轴的一端设置有弹簧，所述弹簧的内部设置有伸缩杆，所述弹簧的外表面设置有固定块，所述伸缩杆的外表面设置有敲击锤。该生产制造模具的敲击装置，通过电动转轴收卷发条，同时拉扯压缩弹簧，在电动转轴断开时，利用发条和弹簧的弹性势能，瞬间驱动敲击锤对该装置进行敲击，保证每次敲击力量可控且均衡，不会出现人工操作力量不受控、力量过大损坏物料的情况，且弹簧、发条和电动转轴的构造十分简便，造价极低，维护简单。护简单。护简单。

【技术实现步骤摘要】
生产制造模具的敲击装置


[0001]本技术涉及模具
，具体为生产制造模具的敲击装置。

技术介绍

[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0003]目前市场上模具在取模时采用橡胶锤进行敲击，但是人工敲击力量可能不均衡，或是力量过大，造成物料损坏，无法完整取出，部分电动机械敲击造价高，实现敲击的组件复杂，维护困难，适用性不够广，无法普及，故而提出生产制造模具的敲击装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了生产制造模具的敲击装置，具备造价低，构成简单，敲击力量稳定等优点，解决了组件复杂，造价高，人工敲击力量不好控制的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：生产制造模具的敲击装置，包括敲击机构和倒模机构，所述倒模机构位于敲击机构的下方，所述敲击机构包括安装架，所述安装架的空腔内设置有电动转轴，所述电动转轴的外表面设置有发条，所述发条远离电动转轴的一端设置有弹簧，所述弹簧的内部设置有伸缩杆，所述弹簧的外表面设置有固定块，所述伸缩杆的外表面设置有敲击锤，所述安装架的内顶壁设置有电动推杆。
[0006]进一步，所述倒模机构包括入料管，所述入料管位于安装架的正下方，所述入料管的底部固定安装有模具，所述模具的外表面固定安装有敲击点，所述安装架的右侧壁固定安装有开关，所述安装架的底部固定安装有万向轮。
[0007]进一步，所述安装架的左右侧内壁均固定安装有弹簧，所述发条贯穿安装架延伸至弹簧远离安装架的一端。
[0008]进一步，所述万向轮的数量为两个，所述万向轮的外表面固定安装有刹车片。
[0009]进一步，所述固定块与发条的连接方式为固定连接，所述敲击锤为橡胶锤。
[0010]进一步，所述敲击点的外表面固定安装有海绵层，所述敲击点与敲击锤位于同一水平高度。
[0011]进一步，所述开关与电动转轴电连接，所述敲击锤以安装架的中垂线为对称轴轴对称分布。
[0012]进一步，所述电动推杆位于入料管的正上方，所述电动推杆的最大伸长长度等于电动推杆与模具底端的间距。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该生产制造模具的敲击装置，通过电动转轴收卷发条，同时拉扯压缩弹簧，在电动转轴断开时，利用发条和弹簧的弹性势能，瞬间驱动敲击锤对该装置进行敲击，保证每次敲击力量可控且均衡，不会出现人工操作力量不受控、力量过大损坏物料的情况，且弹簧、发条和电动转轴的构造十分简便，造价极低，维护简单。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为图1中A处放大图；
[0017]图3为本技术电动推杆俯视图。
[0018]图中：1敲击机构、101安装架、102电动转轴、103发条、104弹簧、105伸缩杆、106固定块、107敲击锤、108电动推杆、2倒模机构、201入料管、202模具、203敲击点、204开关、205万向轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例中的生产制造模具的敲击装置，包括敲击机构1和倒模机构2，倒模机构2位于敲击机构1的下方，敲击机构1包括安装架101，安装架101用于安装各个组件，安装架101的空腔内活动安装有电动转轴102，电动转轴102的外表面固定安装有发条103，发条103远离电动转轴102的一端固定安装有弹簧104，弹簧104的内部固定安装有伸缩杆105，弹簧104的外表面固定安装有固定块106，伸缩杆105的外表面固定安装有敲击锤107，安装架101的内顶壁固定安装有电动推杆108。
[0021]在使用时，将物料通过入料管201放置至模具202的内部，进行倒模，在需要取模时，由于安装架101的左右侧内壁均固定安装有弹簧104，发条103贯穿安装架101延伸至弹簧104远离安装架101的一端，因此按下开关204启动电动转轴102，电动转轴102能够收卷发条103，使得发条103变短拉扯弹簧104，弹簧104被压缩，伸缩杆105用于防止弹簧104错位，伸缩杆105随之收缩，带动敲击锤107移动，此时电动转轴102断开，利用弹性势能，使得敲击锤107实现瞬间敲击，敲击锤107落至敲击点203处，动能由敲击点203传递至模具202内部，使得物料松动，更易于取出，整个过程，由于发条103和弹簧104不便，利用组件自身特性，保证每次敲击力量可控且均衡，不会出现人工操作力量不受控、力量过大损坏物料的情况，且弹簧104、发条103和电动转轴102的构造十分简便，造价极低，维护简单，敲击数次后，启动电动推杆108，对模具202内的物料提供推动外力，进一步辅助取模。
[0022]固定块106与发条103的连接方式为固定连接，固定块106用于加工发条103，防止发条103与弹簧104连接处脱出，敲击锤107为橡胶锤，橡胶锤在敲击时易于形变，产生震动的同时，不易损坏模具202。
[0023]敲击锤107以安装架101的中垂线为对称轴轴对称分布，使得各个敲击锤107与模具202的间距一致，敲击力量受力均衡。
[0024]电动推杆108用于推出物料，完成取模，因此电动推杆108的最大伸长长度等于电动推杆108与模具202底端的间距。
[0025]本实施例中敲击机构1是用于敲击模具202，辅助取模的机构。
[0026]本实施例中倒模机构2包括入料管201，入料管201用于放置物料，完成倒模，入料管201位于安装架101的正下方，电动推杆108位于入料管201的正上方，使得电动推杆108能够伸长对物料提供推力，辅助取模，入料管201的底部固定安装有模具202，模具202用于实现倒模功能，模具202的外表面固定安装有敲击点203，敲击点203与敲击锤107位于同一水平高度，敲击点203是被敲击锤107敲击的作用点，敲击点203的外表面固定安装有海绵层，在敲击锤107接触敲击点203时海绵层受力形变，两个组件接触面积变大，压强减小，防止模具202由于敲击受损，安装架101的右侧壁固定安装有开关204，开关204与电动转轴102电连接，开关204用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.生产制造模具的敲击装置，包括敲击机构(1)和倒模机构(2)，其特征在于：所述倒模机构(2)位于敲击机构(1)的下方；所述敲击机构(1)包括安装架(101)，所述安装架(101)的空腔内设置有电动转轴(102)，所述电动转轴(102)的外表面设置有发条(103)，所述发条(103)远离电动转轴(102)的一端设置有弹簧(104)，所述弹簧(104)的内部设置有伸缩杆(105)，所述弹簧(104)的外表面设置有固定块(106)，所述伸缩杆(105)的外表面设置有敲击锤(107)，所述安装架(101)的内顶壁设置有电动推杆(108)。2.根据权利要求1所述的生产制造模具的敲击装置，其特征在于：所述倒模机构(2)包括入料管(201)，所述入料管(201)位于安装架(101)的正下方，所述入料管(201)的底部固定安装有模具(202)，所述模具(202)的外表面固定安装有敲击点(203)，所述安装架(101)的右侧壁固定安装有开关(204)，所述安装架(101)的底部固定安装有万向轮(205)。3.根据权利要求1所述的生产制造模具的敲击装置，其特征在于：所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小兵，陈欣，王培，陈雪青，
申请(专利权)人：南通德旺电子有限公司，
类型：新型
国别省市：