本实用新型专利技术公开了一种改进型光学玻璃颗粒自动称重分选装置，属于分选设备领域。本实用新型专利技术的自动称重分选装置，包括工作台、称重机构、输送机构、上料机构、分选机构和储料斗。本实用新型专利技术的改进型光学玻璃颗粒自动称重分选装置，利用加高柱来安装固定称重传感器，在称重传感器拆卸过程中，先将加高柱拆卸下来，即可在称重传感器下方腾出拆卸空间，方便了称重传感器的拆装维护或更换，提高了称重分选装置的整体使用寿命；另外，通过在分选储料斗内盛装缓冲液体，对于落下的玻璃颗粒能够起到缓冲作用，有效避免了玻璃颗粒碰撞损坏；同时利用开设在震动上料盘的螺旋上料通道上的尾料清扫开口，便于震动上料盘内的尾料快速清扫，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种改进型光学玻璃颗粒自动称重分选装置
[0001]本技术涉及一种分选设备，更具体地说，涉及一种改进型光学玻璃颗粒自动称重分选装置。
技术介绍
[0002]光学玻璃是光学仪器中必不可少的光学元件材料。随着光学仪器性能的不断提高，对光学玻璃的品质和生产效率要求也越来越高。光学玻璃颗粒的大小存在一定差异，且光学玻璃颗粒的重量与最终成型的光学镜片质量直接相关，因此在实际生产中需要对光学玻璃颗粒按重量进行分拣。
[0003]自动称重分选机在光学玻璃颗粒分选中发挥了重要作用。现有的称重分选机大多采用震动盘上料，利用输送机构将光学玻璃颗粒逐个送入称重机构进行称重，称重后的玻璃颗粒被按照重量大小送入不同的收纳盒中，实现光学玻璃颗粒的自动分选，大大提高了光学玻璃颗粒的分选效率。
[0004]然而，现有的自动称重分选机存在以下缺陷：
[0005]1)称重机构是自动称重分选机的关键组成部分，现有称重分选机直接将称重机构固定在工作台上，由于称重机构上具有与输送刮板配合的料槽板，因此在拆装称重机构时，需要将其上部的输送机构拆除，导致称重机构拆装操作不便，增加了称重机构的维护和更换难度；
[0006]2)玻璃颗粒在分选过程中需要避免碰撞破碎，现有称重分选机具有较大的分选落差，玻璃颗粒落入储料斗时会与其他颗粒或储料斗内壁发生碰撞，容易造成玻璃颗粒边角损坏，导致玻璃颗粒重量变化，不利于玻璃颗粒的准确分选；
[0007]3)在实际生产过程中，往往需要根据生产计划更换不同规格的玻璃颗粒进行分拣，即需要将震动盘内前次还未分选完成的玻璃颗粒清扫出来，然后倒入其他规格的玻璃颗粒进行分选，而由于玻璃颗粒较小且重量较重，将其从震动盘内清扫出来较为麻烦，操作不便且效率较低，影响了生产效率。
技术实现思路
[0008]1.技术要解决的技术问题
[0009]本技术的目的在于克服现有玻璃颗粒称重分选装置存在的上述不足，提供一种改进型光学玻璃颗粒自动称重分选装置，采用本技术的技术方案，利用加高柱来安装固定称重传感器，在称重传感器拆卸过程中，先将加高柱拆卸下来，即可在称重传感器下方腾出拆卸空间，方便了称重传感器的拆装维护或更换，提高了称重分选装置的整体使用寿命；另外，通过在分选储料斗内盛装缓冲液体，对于落下的玻璃颗粒能够起到缓冲作用，有效避免了玻璃颗粒碰撞损坏；同时利用开设在震动上料盘的螺旋上料通道上的尾料清扫开口，便于震动上料盘内的尾料快速清扫，提高了生产效率。
[0010]2.技术方案
[0011]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0012]本技术的一种改进型光学玻璃颗粒自动称重分选装置，包括工作台、称重机构、输送机构、上料机构、分选机构和储料斗，所述的称重机构包括称重传感器和称重滑槽，所述的称重传感器安装于工作台上，所述的称重滑槽安装于称重传感器上；所述的上料机构设于称重机构的一侧，且上料机构的上料出料口与称重滑槽的一端相衔接，所述的分选机构设于称重滑槽的另一端；所述的输送机构具有能够沿称重滑槽方向运动将称重滑槽上的光学玻璃颗粒向分选机构输送的推板；所述的分选机构具有受控旋转切换运动的分料滑道，所述的分料滑道的上端与称重滑槽的下料端相衔接，所述的分料滑道的下端与各个储料斗的落料口相配合，所述的称重机构还包括底座和加高柱，所述的称重传感器可拆卸地安装于底座的上部，所述的底座的下部通过加高柱可拆卸地安装于工作台上。
[0013]更进一步地，所述的工作台上设有若干沿分料滑道下端的运动圆周分布的下料口，各个所述的下料口分别通过下料管连接至对应的储料斗内，所述的储料斗内盛有缓冲液体。
[0014]更进一步地，所述的缓冲液体为水。
[0015]更进一步地，所述的下料管为纤维增强软管。
[0016]更进一步地，所述的称重滑槽的两侧还设有挡料板。
[0017]更进一步地，所述的称重传感器为具有自动校正功能的称重传感器。
[0018]更进一步地，所述的上料机构包括直线上料槽、直线震动器和震动上料盘，所述的直线上料槽安装于直线震动器上，所述的直线上料槽的一端与称重滑槽的上料端相衔接，所述的直线上料槽的另一端与震动上料盘的上料出料口相衔接。
[0019]更进一步地，所述的震动上料盘的螺旋上料通道上还设有尾料清扫开口，所述的尾料清扫开口上设有开闭门板。
[0020]更进一步地，所述的输送机构还包括支撑架、驱动电机、联轴器和输送带，所述的支撑架固定安装于工作台上，所述的输送带通过主动带轮和从动带轮水平张紧在支撑架上，所述的输送带位于称重滑槽的正上方，所述的推板安装于输送带的外侧面上，且推板的形状与称重滑槽的截面形状相适配，所述的驱动电机固定于支撑架上，且驱动电机的输出轴通过联轴器与主动带轮的轮轴传动连接。
[0021]更进一步地，所述的分选机构还包括分选电机和旋转轴，所述的分选电机固定安装于工作台上，所述的分选电机的输出轴与竖直设置的旋转轴传动连接，所述的旋转轴的上端与分料滑道的上端固定连接。
[0022]3.有益效果
[0023]采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
[0024](1)本技术的一种改进型光学玻璃颗粒自动称重分选装置，其称重机构还包括底座和加高柱，称重传感器可拆卸地安装于底座的上部，底座的下部通过加高柱可拆卸地安装于工作台上，利用加高柱来安装固定称重传感器，在称重传感器拆卸过程中，先将加高柱拆卸下来，即可在称重传感器下方腾出拆卸空间，方便了称重传感器的拆装维护或更换，提高了称重分选装置的整体使用寿命；
[0025](2)本技术的一种改进型光学玻璃颗粒自动称重分选装置，其工作台上设有若干沿分料滑道下端的运动圆周分布的下料口，各个下料口分别通过下料管连接至对应的
储料斗内，储料斗内盛有缓冲液体，通过在分选储料斗内盛装缓冲液体，对于落下的玻璃颗粒能够起到缓冲作用，有效避免了玻璃颗粒碰撞损坏，提高了光学玻璃颗粒的自动分选质量；
[0026](3)本技术的一种改进型光学玻璃颗粒自动称重分选装置，其缓冲液体为水，取材方便，对光学玻璃颗粒无污染；
[0027](4)本技术的一种改进型光学玻璃颗粒自动称重分选装置，其下料管为纤维增强软管，利用纤维增强软管能够方便向不同位置的储料斗内进行导入分选好的玻璃颗粒，便于各个储料斗位置的灵活设置，同时纤维增强软管不易折弯堵塞，保证了玻璃颗粒的顺畅分选输送；
[0028](5)本技术的一种改进型光学玻璃颗粒自动称重分选装置，其称重滑槽的两侧还设有挡料板，利用挡料板能够防止玻璃颗粒物料弹出，进一步提高了称重分选装置的工作稳定性；
[0029](6)本技术的一种改进型光学玻璃颗粒自动称重分选装置，其称重传感器为具有自动校正功能的称重传感器，进一步提高了自动称重分选装置的分选准确性；
[0030](7)本技术的一种改进型光学玻璃颗粒自动称重分选装置，其上料机构包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改进型光学玻璃颗粒自动称重分选装置，包括工作台(1)、称重机构(2)、输送机构(3)、上料机构、分选机构(7)和储料斗(10)，所述的称重机构(2)包括称重传感器(2
‑
1)和称重滑槽(2
‑
2)，所述的称重传感器(2
‑
1)安装于工作台(1)上，所述的称重滑槽(2
‑
2)安装于称重传感器(2
‑
1)上；所述的上料机构设于称重机构(2)的一侧，且上料机构的上料出料口与称重滑槽(2
‑
2)的一端相衔接，所述的分选机构(7)设于称重滑槽(2
‑
2)的另一端；所述的输送机构(3)具有能够沿称重滑槽(2
‑
2)方向运动将称重滑槽(2
‑
2)上的光学玻璃颗粒向分选机构(7)输送的推板(3
‑
5)；所述的分选机构(7)具有受控旋转切换运动的分料滑道(7
‑
3)，所述的分料滑道(7
‑
3)的上端与称重滑槽(2
‑
2)的下料端相衔接，所述的分料滑道(7
‑
3)的下端与各个储料斗(10)的落料口相配合，其特征在于：所述的称重机构(2)还包括底座(2
‑
3)和加高柱(2
‑
4)，所述的称重传感器(2
‑
1)可拆卸地安装于底座(2
‑
3)的上部，所述的底座(2
‑
3)的下部通过加高柱(2
‑
4)可拆卸地安装于工作台(1)上。2.根据权利要求1所述的一种改进型光学玻璃颗粒自动称重分选装置，其特征在于：所述的工作台(1)上设有若干沿分料滑道(7
‑
3)下端的运动圆周分布的下料口(8)，各个所述的下料口(8)分别通过下料管(9)连接至对应的储料斗(10)内，所述的储料斗(10)内盛有缓冲液体。3.根据权利要求2所述的一种改进型光学玻璃颗粒自动称重分选装置，其特征在于：所述的缓冲液体为水。4.根据权利要求3所述的一种改进型光学玻璃颗粒自动称重分选装置，其特征在于：所述的下料管(9)为纤维增强软管。5.根据权利要求1所述的一种改进型光学玻璃颗粒自动称重分选装置，其特征在于：所述的称重滑槽(2
‑
2)的两侧还设有挡料板。6.根据权利要求1所述的一种改进型光学玻璃颗粒自动称重分选装...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁侍海，
申请(专利权)人：常州市欣源智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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