一种精密管道气体除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密管道气体除尘器，包括除尘主罐体、含尘气体进气管、净化气体排气管、滤网组件、二级除尘室隔板、气体导流孔、二级除尘室和进气气流导向板，气体由含尘气体进气管进入除尘主罐体内，由于进气气流导向板的作用，使得进气方向朝向第二过滤网和第一过滤网，使得含尘空气中颗粒物沉降，再从除尘主罐体内的下段回流后通过气体导流孔进入到二级除尘室中二次沉降后经净化气体排气管排出。本实用新型专利技术将除尘器高度集成于管道中，直接安装于标准气体输送管道上，不改变原有气压，不改变气体流速，无管阻，设备面积小，能去气体输送管道中的超细粉尘，具有推广应用的价值。值。值。

【技术实现步骤摘要】
一种精密管道气体除尘器


[0001]本技术涉及一种除尘设备，尤其涉及一种精密管道气体除尘器。

技术介绍

[0002]目前常用的气体除尘方法有布袋除尘器、旋风除尘等、静电除尘器、喷淋除尘。
[0003]1、布袋除尘器是通过物理过滤的方式除尘，采用纺织滤布或非纺织的毡对含尘气体进行过滤，通常需要对布袋进气进行增压或对出气进行减压，无论哪种方式都将改变原管道气压和流速，对气体稳定输送产生不利影响。另外压力操作还具有一定安全风险。
[0004]2、旋风除尘器是利用改变气体运动方式使其产生圆周运动，利用旋转的含尘气流所产生的离心力分离气体中较大固体颗粒，旋风除尘对气体中颗粒密度可颗粒物大小有较高要求，对细小(10μm以下)颗粒和质量较轻颗粒反而会增加扰动，未获得足够离心力，旋风除尘器设备通常需要较大设备体积。
[0005]3、静电除尘器，是利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。对粉尘比电阻有一定要求，所以对粉尘有一定的选择性，不能使所有粉尘都的获得很高的净化效率，且受气体温度、湿度等的操作条件影响较大。
[0006]4、喷淋除尘器是水力除尘器的一种。含尘灰的气体自下而上通过中空的洗涤塔，液体则自上喷下以增加气液接触面积，除去的尘灰由器底流出。除尘效率不高，应用不广，且需要消耗大量水资源，并产生大量洗气废水。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是要提供一种精密管道气体除尘器。
[0008]为达到上述目的，本技术是按照以下技术方案实施的：
[0009]本技术包括除尘主罐体、含尘气体进气管、净化气体排气管、滤网组件、二级除尘室隔板、气体导流孔、二级除尘室和进气气流导向板，所述含尘气体进气管设置于所述除尘主罐体的上段一侧，所述含尘气体进气管设置于所述除尘主罐体的上端另一侧，所述滤网组件固定设置于所述除尘主罐体内的中段，所述二级除尘室隔板固定设置于所述除尘主罐体内的上段，并位于连接所述含尘气体进气管位置的上方，所述气体导流孔设置于所述二级除尘室隔板的中部，所述除尘主罐体内的上段位于所述二级除尘室隔板与所述除尘主罐体之间形成所述二级除尘室，所述二级除尘室与所述净化气体排气管之间相通连接。
[0010]进一步，所述滤网组件包括第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网固定设置于所述除尘主罐体内的中段，所述第二过滤网固定设置于除尘主罐体内的中段并位于所述第一过滤网的上方。
[0011]优选的，所述第一过滤网的内部导气方向为倾斜角度，所述第二过滤网的内部导气方向与所述第一过滤网的内部导气方向呈镜像方向。
[0012]优选的，所述净化气体排气管与所述二级除尘室之间通过排气气流导管相通连接，所述净化气体排气管位于所述二级除尘室隔板的下方。
[0013]进一步，所述除尘主罐体的下端设置有集尘排放口，所述集尘排放口通过集尘清理盖板盖合。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术是一种精密管道气体除尘器，与现有技术相比，本技术将除尘器高度集成于管道中，直接安装于标准气体输送管道上，不改变原有气压，不改变气体流速，无管阻，设备面积小，能去气体输送管道中的超细粉尘，具有推广应用的价值。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构剖面图；
[0017]图2是本技术的二级除尘室隔板部分俯视剖面图；
[0018]图3是本技术的滤网部分俯视剖面图；
[0019]图4是本技术的外部进气侧结构图；
[0020]图5是本技术的气体流向示意图；
[0021]图6是本技术未安装滤网的结构示意图；
[0022]图7是本技术安装滤网的结构示意图；
[0023]图8是本技术的外部整体结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步描述，在此技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0025]如图1
‑
8所示：本技术包括除尘主罐体1、含尘气体进气管2、净化气体排气管3、滤网组件、二级除尘室隔板6、气体导流孔7、二级除尘室8和进气气流导向板9，所述含尘气体进气管2设置于所述除尘主罐体1的上段一侧，所述含尘气体进气管2设置于所述除尘主罐体1的上端另一侧，所述滤网组件固定设置于所述除尘主罐体1内的中段，所述二级除尘室隔板6固定设置于所述除尘主罐体1内的上段，并位于连接所述含尘气体进气管2位置的上方，所述气体导流孔7设置于所述二级除尘室隔板6的中部，所述除尘主罐体1内的上段位于所述二级除尘室隔板6与所述除尘主罐体1之间形成所述二级除尘室8，所述二级除尘室8与所述净化气体排气管3之间相通连接。
[0026]进一步，所述滤网组件包括第一过滤网4和第二过滤网5，所述第一过滤网4固定设置于所述除尘主罐体1内的中段，所述第二过滤网5固定设置于除尘主罐体1内的中段并位于所述第一过滤网4的上方。
[0027]优选的，所述第一过滤网4的内部导气方向为倾斜角度，所述第二过滤网5的内部导气方向与所述第一过滤网4的内部导气方向呈镜像方向。
[0028]优选的，所述净化气体排气管3与所述二级除尘室8之间通过排气气流导管10相通连接，所述净化气体排气管3位于所述二级除尘室隔板6的下方。
[0029]进一步，所述除尘主罐体1的下端设置有集尘排放口12，所述集尘排放口12通过集尘清理盖板11盖合。
[0030]本技术的工作原理如下：
[0031]气体由含尘气体进气管2进入除尘主罐体1内，由于进气气流导向板9的作用，使得
进气方向朝向第二过滤网5和第一过滤网4，使得含尘空气中颗粒物沉降，再从除尘主罐体1内的下段回流后通过气体导流孔7进入到二级除尘室8中二次沉降后经净化气体排气管3排出。
[0032]实施例1：利用气体状态方程PV＝NRT，当直径D的管道中气体进入直径为3D除尘器时候，由于P1V1＝NRT＝P2V2，P1π(D/2)2v1t1＝P2π(3D/2)2v2t2，将管道和气体看成一个整体，则内部压强相等，P1＝P2，假设气体通过断面的时间足够短，短到t1与t2之间差异可忽略不计，则气体速度v1＝9v2，即气体经过除尘器的速度减小半径比值的二次方倍。速度减小后，对粉尘的携带能力减弱，在重力作用下，大颗粒会“自然沉降”。为了减小除尘器对颗粒大小和密度的自然选择，在除尘器进气口设了“气体导流”功能的导流部件，不管颗粒大小密度大小，均由导流器诱导向重力方向“诱导自然沉降”，解决了除尘器的选择性问题。为了提高沉降效率，滤网的内部气流相互镜像以形成“》”形状，达到辅助沉降，提高沉降效率，从而较小设备体积，让除尘器能直接安装在气体输送管道上。经计算，直径为3D的沉降器除尘效率达到95％以上。
[0033]实施例2：利用气体状态方程PV＝NRT，当直径D的管道中气体进入直径为4D除尘器时候，由于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密管道气体除尘器，其特征在于：包括除尘主罐体(1)、含尘气体进气管(2)、净化气体排气管(3)、滤网组件、二级除尘室隔板(6)、气体导流孔(7)、二级除尘室(8)和进气气流导向板(9)，所述含尘气体进气管(2)设置于所述除尘主罐体(1)的上段一侧，所述含尘气体进气管(2)设置于所述除尘主罐体(1)的上端另一侧，所述滤网组件固定设置于所述除尘主罐体(1)内的中段，所述二级除尘室隔板(6)固定设置于所述除尘主罐体(1)内的上段，并位于连接所述含尘气体进气管(2)位置的上方，所述气体导流孔(7)设置于所述二级除尘室隔板(6)的中部，所述除尘主罐体(1)内的上段位于所述二级除尘室隔板(6)与所述除尘主罐体(1)之间形成所述二级除尘室(8)，所述二级除尘室(8)与所述净化气体排气管(3)之间相通连接。2.根据权利要求1所述的精密管道气体除尘器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾巧，于长杰，江明，吴方见，万平益，颜长宁，田艳红，洪程，何俐臻，蔡宏，刘涵若宸，杨平，孙霞，赵倩，辜蕾，
申请(专利权)人：四川聚汇兴源建筑工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：