防泄漏式真空淬火炉炉门制造技术

本实用新型专利技术公开了防泄漏式真空淬火炉炉门，包括炉门本体内壁的底部设置有收集机构，收集机构包括连接板、收集框、集油槽、密封塞和引流板，连接板的一侧与收集框的底部固定连接，集油槽开设于收集框内壁的底端，密封塞的顶部与集油槽的内腔滑动穿插连接，引流板的一侧与炉门本体的内壁固定连接，引流板位于连接板的上方，连接板顶端的一侧固定连接有第一安装板，炉门本体内壁的底部固定连接有第一螺纹柱。本实用新型专利技术通过利用连接板、收集框、集油槽、密封塞和引流板的相互配合，引流板将炉门本体内壁上的淬火油进行引流，收集框对淬火油进行储存，进而有利于对炉门本体内壁上的淬火有进行收集，便于阻止淬火油的滴落泄露。便于阻止淬火油的滴落泄露。便于阻止淬火油的滴落泄露。

【技术实现步骤摘要】
防泄漏式真空淬火炉炉门


[0001]本技术涉及炉门领域，特别涉及防泄漏式真空淬火炉炉门。

技术介绍

[0002]真空淬火炉适用于对大、中型真空产品零部件的固溶处理及时效处理，真空高压气体淬火炉是一种非常先进的真空热处理设备，其出色性能和独特的设计提供了广泛的适用高速钢、模具钢、不锈钢、合金钢、钛合金等合金材料高精密零件的真空光亮气淬、退火、磁性材料的烧结及快速冷却等特点。
[0003]真空淬火炉在对工件进行淬火加工时，一般情况下先将工件放置在真空淬火炉中，然后关闭炉门进行淬火，若炉体和炉门的面积都较大时，会出现淬火油冷凝在炉门内壁上，当打开炉门时，附在炉门内壁上的淬火油会聚集在炉门内壁的底部，然后出现滴落的情况，造成淬火油的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供防泄漏式真空淬火炉炉门，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：防泄漏式真空淬火炉炉门，包括所述炉门本体内壁的底部设置有收集机构；
[0006]所述收集机构包括连接板、收集框、集油槽、密封塞和引流板，所述连接板的一侧与收集框的底部固定连接，所述集油槽开设于收集框内壁的底端，所述密封塞的顶部与集油槽的内腔滑动穿插连接，所述引流板的一侧与炉门本体的内壁固定连接，所述引流板位于连接板的上方。
[0007]优选的，所述连接板顶端的一侧固定连接有第一安装板，所述炉门本体内壁的底部固定连接有第一螺纹柱，所述第一安装板的顶部设有斜面。
[0008]优选的，所述第一安装板的中部开设有滑动槽，所述第一螺纹柱的外壁与滑动槽的内腔滑动穿插连接，所述第一螺纹柱的外壁螺纹穿插连接有第一螺环。
[0009]优选的，所述连接板底端的一侧固定连接有第二安装板，所述炉门本体内壁的底部固定连接有第二螺纹柱，所述第二安装板的底部开设有通槽，所述第二螺纹柱与通槽的内腔滑动穿插连接。
[0010]优选的，所述第二螺纹柱的外壁螺纹穿插连接有第二螺环，所述第二螺环的底端与第二安装板的顶端相贴合。
[0011]优选的，所述密封塞的底端固定连接有圆环，所述圆环的底端固定连接有拉环，所述收集框内壁的底端固定连接有挡板。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013](1)本技术通过利用连接板、收集框、集油槽、密封塞和引流板的相互配合，引流板将炉门本体内壁上的淬火油进行引流，收集框对淬火油进行储存，进而有利于对炉门
本体内壁上的淬火有进行收集，便于阻止淬火油的滴落泄露，避免浪费；
[0014](2)本技术通过利用第一安装板、第二安装板、第一螺纹柱、第二螺纹柱、第一螺环和第二螺环的相互配合，进而有利于对收集框进行安装和拆卸，便于对收集框进行清洗。
附图说明
[0015]图1为本技术炉门本体处正面剖视结构示意图。
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0017]图3为本技术收集框处结构示意图。
[0018]图中：1、炉门本体；2、第一安装板；3、连接板；4、收集框；5、集油槽；6、密封塞；7、圆环；8、拉环；9、挡板；10、第一螺纹柱；11、第一螺环；12、第二安装板；13、第二螺纹柱；14、第二螺环；15、引流板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的防泄漏式真空淬火炉炉门，包括炉门本体1，炉门本体1内壁的底部设置有收集机构，收集机构包括连接板3、收集框4、集油槽5、密封塞6和引流板15，连接板3有利于对淬火油进行引流，进而便于使淬火油顺着其斜面进入到收集框4的内部，集油槽5有利于使淬火油顺着其内腔进行出料，进而便于对淬火油进行统一收集，收集框4有利于对淬火油进行统一收集，密封塞6有利于对集油槽5的内腔进行密封，避免淬火油随意泄露，引流板15有利于对炉门本体1内壁上的淬火油进行引流，连接板3的一侧与收集框4的底部固定连接，集油槽5开设于收集框4内壁的底端，密封塞6的顶部与集油槽5的内腔滑动穿插连接，引流板15的一侧与炉门本体1的内壁固定连接，引流板15位于连接板3的上方。
[0021]连接板3顶端的一侧固定连接有第一安装板2，有利于对连接板3进行安装，第一安装板2和第二安装板12均为弧形，与炉门本体1的内壁相贴合，炉门本体1内壁的底部固定连接有第一螺纹柱10，有利于连接板3与其滑动穿插，第一安装板2的顶部设有斜面，有利于使炉门本体1内壁上的淬火油向下流动。
[0022]第一安装板2的中部开设有滑动槽，第一螺纹柱10的外壁与滑动槽的内腔滑动穿插连接，第一螺纹柱10的外壁螺纹穿插连接有第一螺环11，有利于对第一安装板2的位置进行限定，便于对连接板3进行安装。
[0023]连接板3底端的一侧固定连接有第二安装板12，第二安装板12有利于对连接板3进行安装，炉门本体1内壁的底部固定连接有第二螺纹柱13，第二安装板12的底部开设有通槽，第二螺纹柱13与通槽的内腔滑动穿插连接，
[0024]第二螺纹柱13的外壁螺纹穿插连接有第二螺环14，第二螺环14的底端与第二安装板12的顶端相贴合，有利于对第二安装板12的位置进行限定，进而便于对连接板3进行安
装。
[0025]密封塞6的底端固定连接有圆环7，有利于带动密封塞6进行运动，进而便于将密封塞6从集油槽5的内腔抽出，便于将淬火油进行出料，圆环7的底端固定连接有拉环8，有利于拉动密封塞6进行运动，收集框4内壁的底端固定连接有挡板9，避免淬火油流到收集框4外。
[0026]本技术工作原理：
[0027]当需要对工件加工时，首先将工件放置在真空淬火炉中，然后关闭炉门本体1，待加工完毕，打开炉门时，附在炉门本体1内壁上的淬火油向下流动，然后流到引流板15的表面，紧接着引流板15向下流动，然后淬火油落在连接板3的表面，然后淬火油顺着连接板3的斜面流入收集框4的内部，然后聚集在收集框4内壁的底端，然后淬火油流入集油槽5的内腔中，待收集一段时间后，拉动拉环8，进而拉动圆环7和密封塞6从集油槽5的内腔抽出，然后对淬火油进行出料，即可完成对淬火油的收集。
[0028]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防泄漏式真空淬火炉炉门，包括炉门本体(1)，其特征在于，所述炉门本体(1)内壁的底部设置有收集机构；所述收集机构包括连接板(3)、收集框(4)、集油槽(5)、密封塞(6)和引流板(15)，所述连接板(3)的一侧与收集框(4)的底部固定连接，所述集油槽(5)开设于收集框(4)内壁的底端，所述密封塞(6)的顶部与集油槽(5)的内腔滑动穿插连接，所述引流板(15)的一侧与炉门本体(1)的内壁固定连接，所述引流板(15)位于连接板(3)的上方。2.根据权利要求1所述的防泄漏式真空淬火炉炉门，其特征在于，所述连接板(3)顶端的一侧固定连接有第一安装板(2)，所述炉门本体(1)内壁的底部固定连接有第一螺纹柱(10)，所述第一安装板(2)的顶部设有斜面。3.根据权利要求2所述的防泄漏式真空淬火炉炉门，其特征在于，所述第一安装板(2)的中部开设有滑动槽，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁林，
申请(专利权)人：苏州卓亮机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：