本实用新型专利技术属于压焊缝设备技术领域，且公开了不锈钢保温杯生产用杯体压焊缝装置，包括底座，所述底座右端的上表面固定安装有立板，所述底座左端的上表面固定安装有固定板，立板右表面的中间固定安装有动力电机，动力电机输出轴的另一端固定套接有螺纹杆。本实用新型专利技术通过设置动力电机、挤压板和安装板，当动力电机启动时，螺纹杆会进行旋转带动挤压板向左运动，将长弧块和安装弧块中间的杯体通过安装板将其夹紧，接着启动液压缸使得压焊机和焊头能够向下运动到合适位置进行焊接，此时螺纹杆的匀速转动会带动挤压板向左匀速运动，接着杯体和安装板会被加以向左匀速运动，从而焊头融化的锡条可以均匀的覆盖在杯体的缝隙上。的锡条可以均匀的覆盖在杯体的缝隙上。的锡条可以均匀的覆盖在杯体的缝隙上。
【技术实现步骤摘要】
不锈钢保温杯生产用杯体压焊缝装置
[0001]本技术属于压焊缝设备
，具体是不锈钢保温杯生产用杯体压焊缝装置。
技术介绍
[0002]压焊是指在加热或不加热状态下对组合焊件施加一定压力，使其产生塑性变形或融化，并通过再结晶和扩散等作用，使两个分离表面的原子达到形成金属键而连接的焊接方法，压焊的类型很多，常用的有电阻焊、锻焊、接触焊、摩擦焊、气压焊、冷压焊、爆炸焊均属于压焊范畴。
[0003]现有的保温杯的压焊缝装置在使用过程中，是操作人员手持压焊焊头对杯体缝隙处将锡条融化，然而操作人员手持焊头融化锡条的方式，由于需要不断的移动焊头将锡条熔化覆盖住所有缝隙，由于移动的速度无法精准控制，导致不能够保证锡条融化能够均匀的附着在杯体上，使得杯体在压焊完成后会有凸块产生，影响杯体的生产质量。
[0004]现有的保温杯是通过多种加工工艺才能生产出，在对杯体两侧的缝隙进行压焊缝和滚毛刺都是先后进行的，现有的装置在完成压焊工作后，需要操作人员将杯体运输到滚毛刺的机器上再完成后续工艺，现有装置无法实现对杯体压焊和滚毛刺同步进行，使得杯体的加工时间大大加长，使得杯体的加工效率并不高。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了不锈钢保温杯生产用杯体压焊缝装置，具有匀速均匀熔锡和同步滚毛刺的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：不锈钢保温杯生产用杯体压焊缝装置，包括底座，所述底座右端的上表面固定安装有立板，所述底座左端的上表面固定安装有固定板，所述立板右表面的中间固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端贯穿立板并与固定板活动套接，所述动力电机左端的外表面固定安装有限位杆，所述限位杆的另一端与固定板固定连接，所述螺纹杆的右端螺纹套接有挤压板，所述螺纹杆的中间活动套接有安装板，所述挤压板和安装板的内表面均与限位杆的外表面活动套接，所述安装板右端外表面的底部固定安装有长弧块，所述安装板右端外表面的两侧均固定安装有位于长弧块上方的安装弧块，所述长弧块和安装弧块内侧的外表面均活动安装有杯体，所述螺纹杆的左端活动套接有刚性弹簧，所述刚性弹簧的两端分别与固定板和安装板的外表面固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座中端的上表面固定安装有固定架，所述固定架顶部的下表面固定安装有液压缸，所述液压缸为现有装置，且液压缸的型号适用于P85254系列，由于液压缸的设计，可以控制压焊机和焊头的升降来完成对杯体的压焊工作。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述液压缸的底部固定安装有压焊机，所
述压焊机的下表面固定安装有焊头，由于压焊机和焊头的设计，可以对杯体进行压焊工作，使其能够成型为一体。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤压板左端的外表面固定安装有中空圆块，所述中空圆块的外表面活动套接有打磨轮，所述打磨轮的内表面固定安装有齿牙块，由于中空圆块的设计，可以对打磨轮起到了良好的支撑作用，由于打磨轮的设计，其可以进行旋转对杯体的内部进行打磨毛刺的工作。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤压板左端的外表面开设有圆槽，所述圆槽内表面的右端固定安装有安装电机，所述安装电机输出轴的另一端固定套接有转轴，由于安装电机的设计，可以让转轴产生转动进而转轴可以带动转轮和啮合块进行旋转。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴的左端固定安装有转轮，所述转轮的外表面固定安装有啮合块，所述啮合块的外表面与齿牙块的外表面啮合连接，由于啮合块的设计，当其与转轮一起旋转时，可以带动齿牙块旋转，进而带动打磨轮旋转使得杯体上的毛刺被打磨。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置动力电机、挤压板和安装板，当动力电机启动时，螺纹杆会进行旋转带动挤压板向左运动，将长弧块和安装弧块中间的杯体通过安装板将其夹紧，接着启动液压缸使得压焊机和焊头能够向下运动到合适位置进行焊接，此时螺纹杆的匀速转动会带动挤压板向左匀速运动，接着杯体和安装板会被加以向左匀速运动，从而焊头融化的锡条可以均匀的覆盖在杯体的缝隙上。
[0014]2、本技术通过设置打磨轮、安装电机和啮合块，当安装电机启动时，转轴会发生转动进而带动转轮和啮合块转动，此时由于齿牙块和啮合块之间的配合，打磨轮会发生转动对杯体进行滚毛刺的工作，此时装置在对杯体压焊的同时还能同步进行滚毛刺的作业，接着在对另一侧进行焊缝时打磨轮会对另一端的杯体进行滚毛刺，如此大大节省了工件的加工时间，使得加工效率大大提高。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术正面的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术侧面的剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术转轮的安装结构示意图；
[0019]图5为本技术图2中A处的局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、立板；3、固定板；4、动力电机；5、螺纹杆；6、限位杆；7、挤压板；8、安装板；9、长弧块；10、安装弧块；11、杯体；12、刚性弹簧；13、固定架；14、液压缸；15、压焊机；16、焊头；17、中空圆块；18、打磨轮；19、齿牙块；20、圆槽；21、安装电机；22、转轴；23、转轮；24、啮合块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术提供不锈钢保温杯生产用杯体压焊缝装置，包括底座1，底座1右端的上表面固定安装有立板2，底座1左端的上表面固定安装有固定板3，立板2右表面的中间固定安装有动力电机4，动力电机4输出轴的另一端固定套接有螺纹杆5，螺纹杆5的另一端贯穿立板2并与固定板3活动套接，动力电机4左端的外表面固定安装有限位杆6，限位杆6的另一端与固定板3固定连接，螺纹杆5的右端螺纹套接有挤压板7，螺纹杆5的中间活动套接有安装板8，挤压板7和安装板8的内表面均与限位杆6的外表面活动套接，安装板8右端外表面的底部固定安装有长弧块9，安装板8右端外表面的两侧均固定安装有位于长弧块9上方的安装弧块10，长弧块9和安装弧块10内侧的外表面均活动安装有杯体11，螺纹杆5的左端活动套接有刚性弹簧12，刚性弹簧12的两端分别与固定板3和安装板8的外表面固定连接。
[0023]其中，底座1中端的上表面固定安装有固定架13，固定架13顶部的下表面固定安装有液压缸14，液压缸14为现有装置，且液压缸14的型号适用于P85254系列，由于液压缸14的设计本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.不锈钢保温杯生产用杯体压焊缝装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)右端的上表面固定安装有立板(2)，所述底座(1)左端的上表面固定安装有固定板(3)，所述立板(2)右表面的中间固定安装有动力电机(4)，所述动力电机(4)输出轴的另一端固定套接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的另一端贯穿立板(2)并与固定板(3)活动套接，所述动力电机(4)左端的外表面固定安装有限位杆(6)，所述限位杆(6)的另一端与固定板(3)固定连接，所述螺纹杆(5)的右端螺纹套接有挤压板(7)，所述螺纹杆(5)的中间活动套接有安装板(8)，所述挤压板(7)和安装板(8)的内表面均与限位杆(6)的外表面活动套接，所述安装板(8)右端外表面的底部固定安装有长弧块(9)，所述安装板(8)右端外表面的两侧均固定安装有位于长弧块(9)上方的安装弧块(10)，所述长弧块(9)和安装弧块(10)内侧的外表面均活动安装有杯体(11)，所述螺纹杆(5)的左端活动套接有刚性弹簧(12)，所述刚性弹簧(12)的两端分别与固定板(3)和安装板(8)的外表面固定连接。2.根据权利要求1所述的不锈钢保温杯生产用杯体压焊缝装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：程黎晓，赖国华，曹伟，蒋伟进，章子东，
申请(专利权)人：浙江尚米工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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