一种制动盘加工用的压型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制动盘加工用的压型模具，包括底板和成型机构；底板：其上表面设有左右对称的支架，底板的上表面四角对称设有支杆，支杆的上端均与顶板固定连接；成型机构：其包括成型模和可拆卸管筒成型盘，所述成型模通过轴承转动连接于两个支架的相对内侧面之间，成型模底面的管筒成型口处螺纹连接有可拆卸管筒成型盘，可拆卸管筒成型盘内部底面设置的管筒成型柱延伸至成型模的内部；其中：所述成型机构还包括第一电动推杆和压型盘，所述第一电动推杆设置于顶板中心处的通孔内；该制动盘加工用的压型模具，可以快速完成制动盘的成型以及脱模工作，便于人员操作，整体结构稳定性较好。性较好。性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种制动盘加工用的压型模具


[0001]本技术涉及制动盘加工
，具体为一种制动盘加工用的压型模具。

技术介绍

[0002]制动盘是盘式制动器的摩擦偶件，除应具有作为构件所需要的强度和刚度外，还应有尽可能高而稳定的摩擦系数，以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等。
[0003]顾名思义，制动盘通常由一个环形的盘体和用于安装轴承的管筒组成，而在制动盘进行加工时常常采用压合成型的方式来完成制动盘的初步成型工作，然后再对制动盘进行钻孔、打磨等精度加工工作。
[0004]而现有的制动盘加工用的压型模具，在制动盘成型以后，制动盘常常会嵌入成型模的内部，给脱模工作带来很大的不便，进而影响制动盘的加工效率，为此，我们提出一种制动盘加工用的压型模具。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种制动盘加工用的压型模具，可以快速完成制动盘的成型以及脱模工作，便于人员操作，整体结构稳定性较好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制动盘加工用的压型模具，包括底板和成型机构；
[0007]底板：其上表面设有左右对称的支架，底板的上表面四角对称设有支杆，支杆的上端均与顶板固定连接；
[0008]成型机构：其包括成型模和可拆卸管筒成型盘，所述成型模通过轴承转动连接于两个支架的相对内侧面之间，成型模底面的管筒成型口处螺纹连接有可拆卸管筒成型盘，可拆卸管筒成型盘内部底面设置的管筒成型柱延伸至成型模的内部，可以快速完成制动盘的成型以及脱模工作，便于人员操作，整体结构稳定性较好。
[0009]进一步的，所述底板的上表面右侧设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，可以自由调控各个电器的运行状态。
[0010]进一步的，所述成型机构还包括第一电动推杆和压型盘，所述第一电动推杆设置于顶板中心处的通孔内，第一电动推杆的伸缩端下端设有压型盘，第一电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，可以快速完成压合成型工作。
[0011]进一步的，还包括电机，所述电机设置于右侧的支架右侧面，电机的输出轴与电机的右端转轴固定连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以带动成型模翻转，便于人员进行脱模工作。
[0012]进一步的，所述支架的前后两端均设有限位口，成型模的左右侧面前端均设有限位杆，限位杆与限位口配合设置，可以为成型模提供限位功能，确保成型模在翻转后处于水平状态。
[0013]进一步的，所述支架前后两端的缺口内均设有第二电动推杆，横向对应的两个第二电动推杆伸缩端上端均与托板固定连接，两个托板前后对称设置，第二电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，可以为成型模提供支撑作用，避免后续压型过程中成型模发生晃动。
[0014]进一步的，所述底板的上表面中心处设有柔性垫片，柔性垫片位于成型模的正下方，可以避免制动盘直接跌落在底板的上表面而碰伤。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本制动盘加工用的压型模具，具有以下好处：
[0016]1、通过控制开关组的调控，第二电动推杆向上伸展，推动托板上升与成型模接触，为成型模提供支撑作用，避免后续压型过程中成型模发生晃动，随后将制动盘压型原料填入成型模的内部，第一电动推杆向下伸展，推动压型盘向下移动进入成型模的内部快速完成压合成型工作。
[0017]2、待制动盘成型后，通过控制开关组的调控，第一电动推杆带动压型盘复位，第二电动推杆带动托板复位，电机运转，带动成型模翻转一百八十度，在此过程中，限位杆由前侧的限位口进入后侧的限位口内，确保成型模在翻转后处于水平状态，随后人员手动将可拆卸管筒成型盘取下，令制动盘的管筒部分暴露在外部环境内，人员可以对制动盘的管筒部分施加向下的压力令制动盘从成型模的内部脱落至柔性垫片的上表面，快速完成制动盘的脱模工作，柔性垫片可以避免制动盘直接跌落在底板的上表面而碰伤。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术右视平面内剖结构示意图；
[0020]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0021]图中：1底板、2支架、3支杆、4顶板、5成型机构、51成型模、52可拆卸管筒成型盘、53第一电动推杆、54压型盘、6控制开关组、7电机、8限位口、9限位杆、10第二电动推杆、11托板、12柔性垫片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种制动盘加工用的压型模具，包括底板1和成型机构5；
[0024]底板1：其上表面设有左右对称的支架2，底板1的上表面四角对称设有支杆3，支杆3的上端均与顶板4固定连接，可以为制动盘的成型以及脱模工作提供充足的操作空间；
[0025]成型机构5：其包括成型模51和可拆卸管筒成型盘52，成型模51通过轴承转动连接于两个支架2的相对内侧面之间，成型模51底面的管筒成型口处螺纹连接有可拆卸管筒成型盘52，可拆卸管筒成型盘52内部底面设置的管筒成型柱延伸至成型模51的内部，成型机
构5还包括第一电动推杆53和压型盘54，第一电动推杆53设置于顶板4中心处的通孔内，第一电动推杆53的伸缩端下端设有压型盘54，第一电动推杆53的输入端电连接控制开关组6的输出端，将制动盘压型原料填入成型模51的内部，第一电动推杆53向下伸展，推动压型盘54向下移动进入成型模51的内部进行压合成型工作，在制动盘成型并将成型模51翻转后，人员手动将可拆卸管筒成型盘52取下，令制动盘的管筒部分暴露在外部环境内，人员可以对制动盘的管筒部分施加向下的压力令制动盘从成型模51的内部脱落至柔性垫片12的上表面，快速完成制动盘的脱模工作。
[0026]其中：底板1的上表面右侧设有控制开关组6，控制开关组6的输入端电连接外部电源。
[0027]其中：还包括电机7，电机7设置于右侧的支架2右侧面，电机7的输出轴与电机7的右端转轴固定连接，电机7的输入端电连接控制开关组6的输出端，电机7运转，可以带动成型模51翻转一百八十度，便于人员进行脱模工作。
[0028]其中：支架2的前后两端均设有限位口8，成型模51的左右侧面前端均设有限位杆9，限位杆9与限位口8配合设置，在成型模51的翻转过程中，限位杆9由前侧的限位口8进入后侧的限位口8内，确保成型模51在翻转后处于水平状态。
[0029]其中：支架2前后两端的缺口内均设有第二电动推杆10，横向对应的两个第二电动推杆10伸缩端上端均与托板11固定连接，两个托板11前后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制动盘加工用的压型模具，其特征在于：包括底板(1)和成型机构(5)；底板(1)：其上表面设有左右对称的支架(2)，底板(1)的上表面四角对称设有支杆(3)，支杆(3)的上端均与顶板(4)固定连接；成型机构(5)：其包括成型模(51)和可拆卸管筒成型盘(52)，所述成型模(51)通过轴承转动连接于两个支架(2)的相对内侧面之间，成型模(51)底面的管筒成型口处螺纹连接有可拆卸管筒成型盘(52)，可拆卸管筒成型盘(52)内部底面设置的管筒成型柱延伸至成型模(51)的内部。2.根据权利要求1所述的一种制动盘加工用的压型模具，其特征在于：所述底板(1)的上表面右侧设有控制开关组(6)，控制开关组(6)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的一种制动盘加工用的压型模具，其特征在于：所述成型机构(5)还包括第一电动推杆(53)和压型盘(54)，所述第一电动推杆(53)设置于顶板(4)中心处的通孔内，第一电动推杆(53)的伸缩端下端设有压型盘(54)，第一电动推杆(53)的输入端电连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨朝文，
申请(专利权)人：高邮好迪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：