一种传感器自动焊接的铆接模结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种传感器自动焊接的铆接模结构，包括上模板与下模板，所述上模板的一侧设置有快速脱模机构，所述快速脱模机构包括旋转座、转杆和弹出组件，所述旋转座固定安装于上模板的一侧，且所述转杆与旋转座转动连接，所述弹出组件的一端与转杆滑动连接，所述弹出组件包括基杆、伸缩杆、弹簧和顶块，所述伸缩杆滑动连接于基杆的一端，所述弹簧安装于伸缩杆内开设的内腔中，所述弹簧的另一端固定连接于基杆的一端，所述顶块固定连接于伸缩杆的一端，所述弹出组件通过弹出组件限位块进行水平方向上的限位，所述顶块靠近上模板的一侧固定连接有橡胶垫，快速脱模机构可以在上模板向上运动时通过一系列机械结构将产品在纵向上快速顶出脱模。快速顶出脱模。快速顶出脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种传感器自动焊接的铆接模结构


[0001]本技术涉及冲压设备
，具体为一种传感器自动焊接的铆接模结构。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
[0003]铆接模具也是冲压技术中的一种，铆接作为传感器外壳生产的过程中的重要工艺，其应用的范围非常广泛，现有的冲压铆接模具在使用时脱模困难，仅仅通过下模中的纵向顶出装置顶出，因此我们需要提出一种传感器自动焊接的铆接模结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种传感器自动焊接的铆接模结构，快速脱模机构可以在上模板向上运动时通过一系列机械结构将产品在纵向上快速顶出脱模，在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种传感器自动焊接的铆接模结构，包括上模板与下模板，所述上模板的一侧设置有快速脱模机构，所述快速脱模机构包括旋转座、转杆和弹出组件，所述旋转座固定安装于上模板的一侧，且所述转杆与旋转座转动连接，所述弹出组件的一端与转杆滑动连接，所述弹出组件包括基杆、伸缩杆、弹簧和顶块，所述伸缩杆滑动连接于基杆的一端，所述弹簧安装于伸缩杆内开设的内腔中，且所述弹簧的另一端固定连接于基杆的一端，所述顶块固定连接于伸缩杆的一端，所述弹出组件通过弹出组件限位块进行水平方向上的限位。
[0006]进一步，所述旋转座位于上模板一侧的最上端，且所述旋转座上开设有旋转孔，所述转杆通过旋转孔转动连接于旋转座上。
[0007]进一步，所述转杆上开设有过槽，所述弹出组件通过基杆与转杆滑动连接。
[0008]进一步，所述伸缩杆靠近基杆的一端开设有通孔，所述基杆贯穿通孔插接于伸缩杆内，所述基杆的直径比通孔的孔径小0.5mm。
[0009]进一步，所述基杆的一端一体成型有圆形限位块，所述圆形限位块截面的直径比伸缩杆上通孔的孔径大0.5mm。
[0010]进一步，所述弹出组件限位块设置为L字形限位块，所述弹出组件限位块上开设有限位孔，所述伸缩杆的直径比弹出组件限位块上开设的限位孔的孔径小0.5mm。
[0011]进一步，所述顶块设置为纵截面为直角梯形的顶块，所述顶块的下沿高度略高于下模板最上端的高度。
[0012]进一步，所述顶块靠近上模板的一侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫设置为弹性橡胶垫。
[0013]进一步，所述下模板远离快速脱模机构的一端通过滑道连接有收集箱体，所述收集箱体设置为无顶盖的收集箱体。
[0014]进一步，所述收集箱体的内部填充有防护海绵，所述防护海绵粘接于收集箱体的底部与内侧壁。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术的传感器在冲压成型之后，上模板向上移动，此时的转杆将会在旋转座的作用下发生逆时针转动，转动的同时快速脱模机构将会在转杆上过槽与弹出组件限位块的作用下有发生移动的趋势，但由于弹簧的作用其只能对弹出组件进行压缩蓄力，当上模板继续上移，顶块和上模板之间发生错位，此时的弹出组件就会弹出从而将待脱模工件顶出，以达到快速脱模的作用，且弹出组件在快速脱模后会在一定程度上收缩，但是不能完全收缩出到上模板外，而由于顶块的形状作用，上模板会将顶块从模内推出，以便下一次脱模工作的进行。
[0017]2、本技术通过在下模板的一侧设置有可以对脱模出的工件进行收集的收集箱体，收集箱体可以将快速脱模机构脱模出的工件进行收集，且收集箱体的内部填充有防护海绵，可以在收集时对工件起到保护的作用。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术快速脱模机构的结构示意图；
[0020]图3为本技术弹出组件的结构示意图；
[0021]图4为本技术收集箱体的结构示意图。
[0022]图中：1、上模板；2、下模板；3、快速脱模机构；4、滑道；5、收集箱体；6、防护海绵；30、弹出组件；301、旋转座；302、转杆；303、过槽；304、基杆；305、伸缩杆；306、弹簧；307、顶块；308、内腔；309、弹出组件限位块；310、旋转孔；311、通孔；312、圆形限位块；313、限位孔；314、橡胶垫。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种传感器自动焊接的铆接模结构，包括上模板1与下模板2，上模板1的一侧设置有快速脱模机构3，快速脱模机构3包括旋转座301、转杆302和弹出组件30，旋转座301固定安装于上模板1的一侧，且转杆302与旋转座301转动连接，旋转座301位于上模板1一侧的最上端，且旋转座301上开设有旋转孔310，转杆302通过旋转孔310转动连接于旋转座301上；
[0025]弹出组件30的一端与转杆302滑动连接，弹出组件30包括基杆304、伸缩杆305、弹
簧306和顶块307，转杆302上开设有过槽303，弹出组件30通过基杆304与转杆302滑动连接；
[0026]伸缩杆305滑动连接于基杆304的一端，伸缩杆305靠近基杆304的一端开设有通孔311，基杆304贯穿通孔311插接于伸缩杆305内，基杆304的直径比通孔311的孔径小0.5mm；
[0027]基杆304的一端一体成型有圆形限位块312，圆形限位块312截面的直径比伸缩杆305上通孔311的孔径大0.5mm；
[0028]弹簧306安装于伸缩杆305内开设的内腔308中，且弹簧306的另一端固定连接于基杆304的一端，顶块307固定连接于伸缩杆305的一端，顶块307设置为纵截面为直角梯形的顶块，顶块307的下沿高度略高于下模板2最上端的高度；
[0029]顶块307靠近上模板1的一侧固定连接有橡胶垫314，橡胶垫314设置为弹性橡胶垫，通过在顶块307的一侧安装橡胶垫314，这样设置的目的在于对弹出组件30顶出的工件起到保护作用；
[0030]弹出组件30通过弹出组件限位块309进行水平方向上的限位，弹出组件限位块309设置为L字形限位块，弹出组件限位块309上开设有限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传感器自动焊接的铆接模结构，包括上模板(1)与下模板(2)，其特征在于：所述上模板(1)的一侧设置有快速脱模机构(3)，所述快速脱模机构(3)包括旋转座(301)、转杆(302)和弹出组件(30)，所述旋转座(301)固定安装于上模板(1)的一侧，且所述转杆(302)与旋转座(301)转动连接，所述弹出组件(30)的一端与转杆(302)滑动连接，所述弹出组件(30)包括基杆(304)、伸缩杆(305)、弹簧(306)和顶块(307)，所述伸缩杆(305)滑动连接于基杆(304)的一端，所述弹簧(306)安装于伸缩杆(305)内开设的内腔(308)中，且所述弹簧(306)的另一端固定连接于基杆(304)的一端，所述顶块(307)固定连接于伸缩杆(305)的一端，所述弹出组件(30)通过弹出组件限位块(309)进行水平方向上的限位。2.根据权利要求1所述的一种传感器自动焊接的铆接模结构，其特征在于：所述旋转座(301)位于上模板(1)一侧的最上端，且所述旋转座(301)上开设有旋转孔(310)，所述转杆(302)通过旋转孔(310)转动连接于旋转座(301)上。3.根据权利要求2所述的一种传感器自动焊接的铆接模结构，其特征在于：所述转杆(302)上开设有过槽(303)，所述弹出组件(30)通过基杆(304)与转杆(302)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种传感器自动焊接的铆接模结构，其特征在于：所述伸缩杆(305)靠近基杆(304)的一端开设有通孔(311)，所述基杆(304)贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：李高银，
申请(专利权)人：深圳市创精锐电子有限公司，
类型：新型
国别省市：