一种光学检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种光学检测装置，包括检测装置主体、传输机构、自动分类机构和中央控制器，检测装置主体，传输机构、自动分类机构均与中央控制器电性连接；检测装置主体包括检测位、光学检测区和检测显示器，检测位通过滑轨设在检测平台上；传输机构包括输送带、第一推动组件和第二推动组件，输送带设于检测平台的一侧，第一推动组件设于输送带上方、靠近检测平台的一端；第二推动组件设于检测平台上方；自动分类机构包括分类平台，分类平台设于检测平台的另一侧，分类平台上方设有第三推动组件，分类平台的两侧分别设有良品传输带和不良品传输带，分类平台上方还设有自动贴标机。分类平台上方还设有自动贴标机。分类平台上方还设有自动贴标机。

【技术实现步骤摘要】
一种光学检测装置


[0001]本技术属于光学检测
，具体涉及一种光学检测装置。

技术介绍

[0002]AOI(Automated Optical Inspection缩写)的中文全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI是新兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，很多厂家都推出了AOI测试设备。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。运用高速高精度视觉处理技术自动检测PCB板上各种不同贴装错误及焊接缺陷。PCB板的范围可从细间距高密度板到低密度大尺寸板，并可提供在线检测方案，以提高生产效率，及焊接质量。通过使用AOI作为减少缺陷的工具，在装配工艺过程的早期查找和消除错误，以实现良好的过程控制。早期发现缺陷将避免将坏板送到随后的装配阶段，AOI将减少修理成本将避免报废不可修理的电路板。市场上现有的光学检测装置，需要人工将待检测的电路板，放在检测托盘出进行检测，检测完成后再人工取出，并根据检测结构手动分类。这样检测效率低、人工成本高，因此需要提供一种光学检测装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种光学检测装置，能够自动将待检测的PCB板送入检测位进行检测，检测完成后自动输出和分类，有效提高检测效率，降低人工成本。
[0004]本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种光学检测装置，其特征在于，包括检测装置主体、传输机构、自动分类机构和中央控制器，所述检测装置主体，所述传输机构、所述自动分类机构均与所述中央控制器电性连接；
[0006]所述检测装置主体包括检测位、光学检测区和检测显示器，所述检测位通过滑轨设在检测平台上；
[0007]所述传输机构包括输送带、第一推动组件和第二推动组件，所述输送带设于所述检测平台的一侧，所述第一推动组件设于所述输送带上方、靠近所述检测平台的一端；所述第二推动组件设于所述检测平台上方；
[0008]所述自动分类机构包括分类平台，所述分类平台设于所述检测平台的另一侧，所述分类平台上方设有第三推动组件，所述分类平台的两侧分别设有良品传输带和不良品传输带，所述分类平台上方还设有自动贴标机。
[0009]优选的，所述第一推动组件、所述第二推动组件和所述第三推动组件分别包括一个电动滑轨，所述电动滑轨设在设备支架上，每个所述电动滑轨的滑块上设有一个电动气缸，每个电动气缸的伸缩杆上设有一个推板。
[0010]优选的，所述推板上设有防护橡胶垫。
[0011]优选的，所述检测平台两侧设有挡板，两侧的所述挡板上分别设有输入口和输出口，所述输入口与所述输送带相对，所述输出口与所述分类平台相对。
[0012]优选的，所述输入口与所述输出口错位设置。
[0013]优选的，所述检测显示器设于所述光学检测区的上方。
[0014]优选的，所述中央控制器采用的是PLC。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1.通过输送带输送待检测的PCB板，利用第一推动组件将待检测的PCB板推至检测位，通过检测位将待检测的PCB板运送到光学检测区进行检测，检测完成后，检测位再将检测完成的PCB板运送到检测平台的输出口处；检测参数和检测报告通过检测显示器显示，并存储在存储器中便于后续查看；
[0017]2.输入口与输出口错位设置，利用挡板进行限位，保证待检测的PCB板完全被推到检测位上且不会超出，进而保证待检测的PCB板能够精准到达检测区进行检测，保证检测结果的准确性；
[0018]3.自动贴标机将带有编号的标识贴在检测为不良品的PCB板上，然后第三推动组件将第一块检测完成的PCB板推至不良品传输带上运送至不良品区，等待根据检测报告进行修补，标识的编号与检测报告一致，便于后续修补时查看报告，为后续工作打好基础，提高效率；
[0019]4.能够连续自动完成待检测PCB板的运输、检测和分类，大大节省了人工成本，提高了检测效率。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1是本技术的整体侧视结构示意图；
[0022]图2是本技术的整体俯视结构示意图。
具体实施方式
[0023]如图所示，为本技术提供的一种光学检测装置，包括检测装置主体、传输机构、自动分类机构和中央控制器，检测装置主体，传输机构、自动分类机构均与中央控制器电性连接；中央控制器采用的是性能稳定的PLC控制器。
[0024]检测装置主体包括检测位1、光学检测区2和检测显示器3，检测位1通过滑轨设在检测平台4上；检测显示器3设于光学检测区2的上方，检测位1用于放置待检测的PCB板，中央控制器控制检测位1沿着滑轨在检测平台4上移动，将待检测的PCB板运送到光学检测区2进行检测，检测完成后，检测位1再将检测完成的PCB板运送到检测平台4的输出口处；检测参数和检测报告通过检测显示器3显示，并存储在存储器中便于后续查看。
[0025]传输机构包括输送带5、第一推动组件6和第二推动组件7，输送带5设于检测平台4的一侧，第一推动组件6设于输送带5上方、靠近检测平台4的一端；第二推动组件7设于检测平台4上方；
[0026]自动分类机构包括分类平台8，分类平台8设于检测平台4的另一侧，分类平台8上
方设有第三推动组件9，分类平台8的两侧分别设有良品传输带10和不良品传输带11，分类平台8上方还设有自动贴标机12，自动贴标机12用于给不良品粘贴标识，标识上带有序号，序号与检测报告的序号对应，例如，检测出的第一个不良品序号为一号，检测报告中不良品序号为一号，自动贴标机12粘贴的标识为序号为一号。检测平台4两侧设有挡板，两侧的挡板上分别设有输入口16和输出口17，输入口16与输送带5相对，输出口17与分类平台8相对。输入口16与输出口17错位设置(即输入口16与输出口17的位置不相对或不完全相对)，待检测的PCB板被送入时，通过挡板进行限位，保证待检测的PCB板完全被推到检测位1上。
[0027]第一推动组件6、第二推动组件7和第三推动组件9分别包括一个电动滑轨13，电动滑轨13设在设备支架上，每个电动滑轨13的滑块上设有一个电动气缸14，每个电动气缸14的伸缩杆上设有一个推板15，中央控制器控制电动滑轨13来回运动，带动电动气缸14来回运动，完成推板15的推动动作，中央控制器控制电动气缸14的伸缩，控制推板15的升降，以在合适的高度推动PCB板，推板15上设有防护橡胶垫，对PCB板起到有效的保护作用，防止划伤PCB板。
[0028]使用时，待检测的PCB板在输送带5上运输，第一块待检测的PCB板运送到输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学检测装置，其特征在于，包括检测装置主体、传输机构、自动分类机构和中央控制器，所述检测装置主体，所述传输机构、所述自动分类机构均与所述中央控制器电性连接；所述检测装置主体包括检测位(1)、光学检测区(2)和检测显示器(3)，所述检测位(1)通过滑轨设在检测平台(4)上；所述传输机构包括输送带(5)、第一推动组件(6)和第二推动组件(7)，所述输送带(5)设于所述检测平台(4)的一侧，所述第一推动组件(6)设于所述输送带(5)上方、靠近所述检测平台(4)的一端；所述第二推动组件(7)设于所述检测平台(4)上方；所述自动分类机构包括分类平台(8)，所述分类平台(8)设于所述检测平台(4)的另一侧，所述分类平台(8)上方设有第三推动组件(9)，所述分类平台(8)的两侧分别设有良品传输带(10)和不良品传输带(11)，所述分类平台(8)上方还设有自动贴标机(12)。2.根据权利要求1所述的光学检测装置，其特征在于，所述第一推...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯东阳，罗菁，
申请(专利权)人：苏州斑马光学技术有限公司，
类型：新型
国别省市：