一种防磁铁脱落的振动马达制造技术

本实用新型专利技术涉及振动马达技术领域，公开了一种防磁铁脱落的振动马达，包括具有收容空间的壳体，收容于所述收容空间内的振子组件、定子组件和弹性部件；所述弹性部件弹性夹持所述振子组件并将所述振子组件悬置于所述收容空间内，所述振子组件包括具有第一凹槽的质量块，固定置于所述第一凹槽内的磁铁；所述第一凹槽包括主装配面和连接于所述主装配面两端的辅助装配面。其有益效果是：通过在辅助装配面上设置限位部,在磁铁两侧对应限位部设置形变部，增加磁铁与辅助装配面之间的胶水粘接区域，增加胶水连接强度，同时限位部可卡合形变部，可限制磁铁的位移，防止磁铁在胶水失效后脱落。脱落。脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种防磁铁脱落的振动马达


[0001]本技术涉及振动马达
，特别涉及一种防磁铁脱落的振动马达。

技术介绍

[0002]随着科技的进步和生活质量的不断提高，越来越多的便携式消费电子产品，如手机、掌上游戏机、掌上多媒体等设备逐渐进入了人们的生活。在这些便携式消费电子产品中，常采用微型振动马达来做振动反馈，如采用线性振动马达来作为手机的来电提示振动、游戏机的振动反馈等。
[0003]线性振动马达一般是通过振子组件来实现往复规律的振动，现有线性振动马达的结构如图1所示，包括质量块2、磁铁1和线圈3，其中质量块2内设置有成对的用于安装磁铁1的装配槽，磁铁1通过胶水粘贴在装配槽内。两块磁铁1常采用矩形结构，两个相对面的磁极相异相互吸引。在振动马达长久的使用过程中，特别是在高温高湿环境中，胶水会随着时间推移导致失效的风险增大，当胶水失效时两块磁铁会相互吸引而脱落，脱落后马达失效。可以看出，现有振动马达的磁铁连接稳定性差，耐久性不高。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术中磁铁相互吸引脱落的问题，本技术通过对磁铁和质量块装配槽的配合设计，限制了磁铁之间的相对位移，增强了磁铁的连接稳定性，使得振动马达耐久性更高，公开了一种防磁铁脱落的振动马达。其具体技术方案如下：
[0005]一种防磁铁脱落的振动马达，包括具有收容空间的壳体，收容于所述收容空间内的振子组件、定子组件和弹性部件；所述弹性部件弹性夹持所述振子组件并将所述振子组件悬置于所述收容空间内，所述振子组件包括具有第一凹槽的质量块，固定置于所述第一凹槽内的磁铁；所述第一凹槽包括主装配面和连接于所述主装配面两端的辅助装配面；所述辅助装配面设置有限位部，所述磁铁对应所述限位部的两侧设有形变部，所述形变部的形状与所述限位部相适配且可卡合。
[0006]进一步地，所述形变部设有凹部或凸部；所述限位部设有与所述凹部或凸部相适配的凸部或凹部。
[0007]进一步地，所述形变部设为斜面，所述磁铁与所述主装配面接触的表面长度大于相对表面的长度，所述磁铁为梯形磁铁。
[0008]进一步地，所述梯形磁铁的横截面为等腰梯形，腰与底边的夹角大于45 度，小于90度。
[0009]进一步地，所述磁铁的横截面为六边形，所述形变部呈椎形结构。
[0010]进一步地，所述主装配面在与所述辅助装配面连接处设置有胶水注入槽，所述主装配面上设置有多个均匀布设的胶水均流槽。
[0011]进一步地，所述质量块上的所述第一凹槽为两个且对称设置，两个第一凹槽之间设置有狭长通孔，所述两个第一凹槽与狭长通孔连通。
[0012]进一步地，所述振子组件还包括导磁板和阻尼件，所述导磁板固定连接于质量块的表面，所述阻尼件设置于所述振子组件与所述弹性部件连接处。
[0013]进一步地，所述定子组件包括柔性线路板和线圈，所述线圈粘接在柔性线路板上并支出引线与所述柔性线路板电连接。
[0014]进一步地，所述线圈位于所述狭长通孔内并位于两个磁铁之间。
[0015]本技术的有益效果是：通过在磁铁两侧设置形变部，在辅助装配面上设置限位部，可以增加磁铁与辅助装配面之间的胶水粘接区域，增加胶水连接强度，同时限位部可卡合形变部，可限制磁铁的位移，防止磁铁在胶水失效后脱落。
附图说明
[0016]图1是现有技术中磁铁与质量块的连接结构示意图。
[0017]图2是本技术第一实施例的结构示意图。
[0018]图3是本技术第二实施例的结构示意图。
[0019]图4是本技术第三实施例的结构示意图。
[0020]图5是本技术振动马达的结构示意图。
[0021]图6是本技术振子组件的结构示意图。
[0022]其中：
[0023]1‑
磁铁；
[0024]2‑
质量块；21
‑
第一凹槽；211
‑
主装配面；212辅助装配面；22
‑
狭长通孔；
[0025]3‑
线圈；
[0026]10
‑
下机壳；
[0027]20
‑
定子组件；
[0028]30
‑
振子组件；
[0029]40
‑
弹片；
[0030]50
‑
上机壳。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在现有技术中，线性振动马达中质量块和磁铁的结构如图1所示，质量块2中装配有两块矩形磁铁1。两块矩形磁铁1的相对两面磁极相异，且均通过胶水粘接在质量块2的安装槽内。振动马达在长时间的使用过程中，特别是在高温高湿环境中，粘接质量块2和磁铁1的胶水失效风险大，磁铁1会在相互吸力的作用下容易脱落而导致振动马达失效。为改进现有技术中磁铁1 与质量块2之间的连接，增强振动马达的耐久性，本技术提出一种防磁铁脱落的振动马达及振动设备。
[0033]第一实施例
[0034]振动马达如图2所示，包括质量块2和磁铁1，磁铁1通过胶水粘接在质量块2内。在
本实施例中，两块磁铁1磁体1的横截面为上窄下宽的梯形，其中下表面为与质量块2连接的安装面，上表面为与另一块磁铁1磁极相异的工作面，左右两侧表面为具有一定倾角的斜面。质量块2的上下两端开设有用于安装磁体1的第一凹槽21，两个第一凹槽21之间连通有长度大于第一凹槽21的狭长通孔22，通孔22用于线圈贯穿。第一凹槽21包括主装配面 211和辅助装配面212。主装配面211和辅助装配面212用于通过胶水与磁铁 1粘接。主装配面211与辅助装配面212的连接处设置有胶水注入槽(未标示)，主装配面211上还可设置有多个均匀布设的胶水均流槽(未图示)。质量块2 下方的第一凹槽21两侧的辅助装配面212与主装配面211之间的夹角为锐角，辅助装配面212自下而上向内倾斜使得开口小于主装配面211。辅助装配面 212与梯形磁铁1的斜面相适配，在使用时，首先将梯形磁铁1插入第一凹槽 21内，然后通过胶水注入槽注入胶水，使得梯形磁铁1粘接在第一凹槽21内。当振动马达长时间的使用后，若发生胶水失效的情况，两块相对异性相吸的梯形磁铁1会在磁力作用下发生位移，此时辅助装配面212会与梯形磁体1 的斜面相抵触而限制梯形磁体1位移，可有效防止磁体1脱离第一凹槽21，振动马达不易失效。在实际加工中，梯形磁铁1中腰与底边的夹角一般控制在大于45度且小于90度，优选在68度至72度范围内，该角度既可以保证磁铁1与第一凹槽21之间的间隙，也能保证磁推力。在本实施例中，是将磁铁1加工成等腰梯形结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防磁铁脱落的振动马达，包括具有收容空间的壳体，收容于所述收容空间内的振子组件、定子组件和弹性部件；所述弹性部件弹性夹持所述振子组件并将所述振子组件悬置于所述收容空间内，其特征在于，所述振子组件包括具有第一凹槽的质量块，固定置于所述第一凹槽内的磁铁；所述第一凹槽包括主装配面和连接于所述主装配面两端的辅助装配面；所述辅助装配面设置有限位部，所述磁铁对应所述限位部的两侧设有形变部，所述形变部的形状与所述限位部相适配且可卡合。2.根据权利要求1所述的防磁铁脱落的振动马达，其特征在于，所述形变部设有凹部或凸部；所述限位部设有与所述凹部或凸部相适配的凸部或凹部。3.根据权利要求2所述的防磁铁脱落的振动马达，其特征在于，所述形变部设为斜面，所述磁铁与所述主装配面接触的表面长度大于相对表面的长度，所述磁铁为梯形磁铁。4.根据权利要求3所述的防磁铁脱落的振动马达，其特征在于，所述梯形磁铁的横截面为等腰梯形，腰与底边的夹角大于45度，小于90度。5.根据权利要求2所述的防磁铁脱落的...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClH零二K一二八，
申请(专利权)人：四川安和精密电子电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：