一种贵金属提炼用废气吸收装置，包括侧面开口的水箱和抽风管，抽风管从所述开口处进入水箱内部，抽风管的进气口沿水箱内部方向依次有安装有第一过滤装置和可滑动的抽风装置，抽风管的出气口在水箱的底部，水箱的底部设有导流通道；水箱顶部设有第二过滤装置。本实用新型专利技术第一过滤装置设置在抽风装置的前端，这样废气会先经过过滤，减少废气对抽风装置的污染，其次，本实用新型专利技术的抽风装置可滑动，方便对抽风装置进行清理，第三，本实用新型专利技术设置的导流通道可以延长废气在水箱中的停留时间，提高废气过滤的效果。气过滤的效果。气过滤的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种贵金属提炼用废气吸收装置
[0001]本技术涉及贵金属生产
，尤其是涉及一种贵金属提炼用废气吸收装置。
技术介绍
[0002]贵金属主要指金、银和铂族金属(钌、铑、钯、锇、铱、铂)等8种金属元素。这些金属大多数拥有鲜艳的色泽，对化学药品的抵抗力相当大，在一般条件下不易引起化学反应。在金属回收方式中，其一般是经过焚烧、溶解、过滤等一系列的步骤，而在焚烧与溶解等过程中会产生大量的废气，如氯气，有强烈刺激性气味的有毒气体如不进行处理，对环境有很大危害，也不利于安全生产。现有技术中，抽风装置在长期使用过程中，存在大量的灰尘，清理不变，影响抽风效果；并且废气处理时间短，难以被充分吸收还原，废气处理的效率低。为此我们提出一种贵金属提炼用废气吸收装置用以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种贵金属提炼用废气吸收装置用以解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种贵金属提炼用废气吸收装置，包括侧面开口的水箱(1)和抽风管(2)，所述抽风管(2)从所述开口处进入水箱(1)内部，所述抽风管(2)的进气口沿水箱内部方向依次安装有第一过滤装置(6)和抽风装置，所述第一过滤装置(6)设置在抽风装置的前端，所述抽风装置包括滑动机构(5)和抽风机构，所述抽风机构安装在滑动机构(5)上；所述滑动机构(5)包括固定板(9)、滑槽、导向滑轨(10)，所述滑槽固设在抽风管(2)的内壁上，所述导向滑轨(10)套设在滑槽内，所述导向滑轨(10)的数量为两根，两根导向滑轨(10)对称固定在固定板(9)内侧的两端，所述抽风机构安装在固定板(9)上。
[0005]所述抽风管(2)的内壁沿水平方向开设有凹槽，所述凹槽内设有复位弹簧(12)，复位弹簧(12)连接有顶板(11)，所述顶板(11)对称设置在固定板(9)外侧两端，用于支撑固定板(9)的两端。在需要清理抽风装置的时候，可以先托住滑动机构(5)，然后将两侧的顶板(11)滑入到凹槽内，滑动机构(5)沿着滑槽滑出抽风管(2)内部，抽风机构外露，方便对抽风装置进行清理。
[0006]优选地，所述导向滑轨(10)的纵截面为T形。
[0007]所述抽风管(2)的出气口在水箱(1)的底部，所述水箱(1)的底部设有导流通道；导流通道的作用是引导从抽风管(2)的出气口出来的废气多停留在水箱中。所述水箱(1)顶部设有第二过滤装置。所述水箱(1)还具有进水口和排水口。方便更换过滤介质。
[0008]优选地，所述导流通道包括水平设置的挡板(3)以及设置在挡板(3)与水箱(1)底部之间的导流板(4)，所述挡板(3)的一端与抽风管(2)的外壁连接，另一端与水箱(1)内壁留有间隙，所述导流板(4)在挡板(3)与水箱(1)底部之间交错间隔设置。
[0009]优选地，所述第一过滤装置(6)包括拉扣、安装板、沾灰网和活性炭网；所述抽风管(2)侧面开设有第一插槽和第二插槽；拉扣固接于安装板顶面，沾灰网、活性炭网依次设置在安装板的两端，所述沾灰网与第一插槽卡接，所述活性炭网与第二插槽卡接。废气先经过第一过滤装置再经过抽风装置，减少废气对抽风装置的污染。
[0010]优选地，所述第二过滤装置包括过滤网，所述过滤网上设有干燥剂，对处理过的废气进行干燥，从而获得净化、干燥的气体。
[0011]优选地，所述抽风机构包括电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮以及扇叶、电机电性固定在固定板(9)上，第一锥齿轮安装在电机的输出轴上，第二锥齿轮和扇叶固定连接，第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合连接，第二锥齿轮和固定板(9)转动连接，电机可以带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动扇叶转动并产生负压，将废气抽到抽风管(2)内。
[0012]有益效果：
[0013]1、本技术第一过滤装置设置在抽风装置的前端，这样废气会先经过第一过滤装置再经过抽风装置，减少废气对抽风装置的污染。
[0014]2、本技术抽风装置可滑动，方便对抽风装置进行清理。
[0015]3、本技术水箱内设有导流通道，进入水箱的废气流动时受到导流板的限制，延长了废气在水箱内的停留时间，提高了过滤效果。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为抽风装置滑出的结构示意图。
[0019]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图4为本技术导向滑轨和滑槽连接结构示意图。
[0021]图中：1水箱、2抽风管、3挡板、4导流板、5滑动机构、6第一过滤装置、7沾灰网、8活性炭网、9固定板、10导向滑轨、11顶板、12复位弹簧。
具体实施方式
[0022]下面结合附图1
‑
4对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0023]如图1所示，本技术的一种贵金属提炼用废气吸收装置，包括侧面开口的水箱1和抽风管2，抽风管2从开口处进入水箱1内部，抽风管2和水箱1的连接处设有隔水槽体，隔水槽体上设有通气孔。抽风管2的进气口沿水箱内部方向依次安装有第一过滤装置6和抽风装置，第一过滤装置6设置在抽风装置的前端，废气先经过第一过滤装置再经过抽风装置，减少废气对抽风装置的污染。抽风管2的出气口在水箱1的底部，水箱1的底部设有导流通道；导流通道包括水平设置的挡板3以及设置在挡板3与水箱1底部之间的导流板4，挡板3的一端与抽风管2的外壁连接，另一端与水箱1内壁留有间隙，导流板4在挡板3与水箱1底部之间交错间隔设置。优选地，导流板4的数量为三个，第一导流板、第二导流板倾斜一定角度并相隔一定距离立在水箱底部，第三导流板倾斜一定角度固定在挡板3的下端面。导流板4的
数量可以根据水箱的大小设置三个以上。进入水箱的废气流动时受到导流板4的限制，延长了废气在水箱内的停留时间，提高了过滤效果。
[0024]水箱1顶部设有开口，开口设置第二过滤装置，第二过滤装置包括过滤网，过滤网上设有干燥剂，对净化过的气体进行干燥，从而获得净化、干燥的气体。水箱1还具有进水口和排水口，方便更换过滤介质。
[0025]如图2所示，抽风装置包括滑动机构5和抽风机构，滑动机构5包括滑槽、导向滑轨10、固定板9，滑槽固设在抽风管2的内壁上，导向滑轨10套设在滑槽内，导向滑轨10的数量为两根，两根导向滑轨10对称固定在固定板9内侧的两端，抽风机构安装在固定板9上。如图4所示，导向滑轨10的头部为T形结构。滑槽可以为板状、管状的，导向滑轨10相应也可以为板状、管状的，导向滑轨10套设在滑槽内，并可以沿滑槽移动。
[0026]如图3所示，抽风管2的内壁沿水平方向开设有凹槽，凹槽内设有复位弹簧12，复位弹簧12的一端连接有顶板11，顶板11对称设置在固定板9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种贵金属提炼用废气吸收装置，其特征在于，包括侧面开口的水箱(1)和抽风管(2)，所述抽风管(2)从所述开口处进入水箱(1)内部，所述抽风管(2)的进气口沿水箱内部方向依次安装有第一过滤装置(6)和抽风装置，所述抽风装置包括滑动机构(5)和抽风机构，所述抽风机构安装在滑动机构(5)上；所述抽风管(2)的出气口在水箱(1)的底部，所述水箱(1)的底部设有导流通道；所述水箱(1)顶部设有第二过滤装置。2.根据权利要求1所述的一种贵金属提炼用废气吸收装置，其特征在于，所述滑动机构(5)包括固定板(9)、滑槽、导向滑轨(10)，所述滑槽固设在抽风管(2)的内壁上，所述导向滑轨(10)套设在滑槽内，所述导向滑轨(10)对称固定在固定板(9)内侧的两端，所述抽风机构安装在固定板(9)上。3.根据权利要求2所述的一种贵金属提炼用废气吸收装置，其特征在于，所述抽风管(2)的内壁沿水平方向开设有凹槽，所述凹槽内设有复位弹簧(12)，复位弹簧(12)连接有顶板(11)，所述顶板(11)对称设置在固定板(9)外侧两端，用于支撑固定板(9)的两端。4.根据权利要求2所述的一种贵金属提炼用废气吸收装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：于丽娜，张燕，曹杰义，王立，张川山，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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