一种自动化电力开关制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化电力开关，包括外壳、设备仓、电流调节器、安装室、电容、第一接触片、接线柱、接线圈、控制器、升降接触结构、缓冲机构和保护框，通过电动升降杆、安装板、铁块、放置腔、第二接触片、导线、定位弹簧和第一接触片的设置，解决了现有的自动化电力开关为单一的人工触动连接片导通式的结构既不能够实现自动开关的目的和在使用开关的时候难以保证安全的问题，方便使用，提高了开关使用的安全性，增加了开关的自动化程度，通过缓冲框、第一缓冲槽、第二弹簧、第二缓冲槽、连杆、缓冲板、第三弹簧和缓冲杆的设置，可以防止开关在使用的过程中受到外力或其它冲击力的影响受损，提高了开关的使用寿命，降低了开关的使用成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化电力开关


[0001]本技术涉及开关
，具体为一种自动化电力开关。

技术介绍

[0002]在电力输送和控制的时候离不开电力开关，现有的自动化电力开关为单一的人工触动连接片导通式的结构，这种开关结构既不能够实现自动开关的目的，在开关的时候难以保证安全，不仅使用不便，安全性低，而且自动化程度低，实用性差，且现有的自动化电力开关没有保护结构，壳体受到其它外力或冲击力的影响容易受损，降低开关的使用寿命，加大使用成本。
[0003]针对上述问题，为了解决现有的自动化电力开关为单一的人工触动连接片导通式的结构既不能够实现自动开关的目的和在使用开关的时候难以保证安全的问题，方便使用，提高开关使用的安全性，增加开关的自动化程度，增加开关的实用性，防止开关在使用的过程中受到外力或其它冲击力的影响受损，提高开关的使用寿命，降低开关的使用成本，本技术提出一种自动化电力开关。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化电力开关，具有解决了现有的自动化电力开关为单一的人工触动连接片导通式的结构既不能够实现自动开关的目的和在使用开关的时候难以保证安全的问题，结构简单，方便使用，提高了开关使用的安全性，增加了开关的自动化程度，增加了开关的实用性，防止开关在使用的过程中受到外力或其它冲击力的影响受损，提高了开关的使用寿命，降低了开关的使用成本的优点，解决了
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化电力开关，包括外壳、设备仓、电流调节器、安装室、电容、第一接触片、接线柱、接线圈、控制器、升降接触结构、缓冲机构和保护框，所述外壳的内腔分隔为设备仓和安装室，电流调节器设置在设备仓的内腔中，接线柱设置在安装室内腔两侧的下端，两个接线柱之间通过电容连接，第一接触片设置在接线柱的顶部，接线圈设置在接线柱远离第一接触片的一端，控制器贯穿外壳和保护框设置在保护框的顶部，升降接触结构设置在安装室顶部的内壁上，保护框设置在外壳的外侧，缓冲机构设置在外壳和保护框之间。
[0006]进一步地，所述升降接触结构包括电动升降杆、安装板、铁块、放置腔、第二接触片、导线和定位弹簧，电动升降杆设置在安装板顶部的两端，铁块设置在安装板底部的中间，放置腔设置在铁块底部的凹槽中，第二接触片与放置腔之间的位置大小相适配，导线与第二接触片的一端连接，定位弹簧环绕设置在导线靠近第二接触片的一端。
[0007]进一步地，所述第二接触片通过导线与电流调节器之间电性连接。
[0008]进一步地，所述电动升降杆和控制器之间电性连接。
[0009]进一步地，所述第二接触片和第一接触片之间的位置大小相适配。
[0010]进一步地，所述缓冲机构包括缓冲框、第一缓冲槽、第二弹簧、第二缓冲槽、连杆、缓冲板、第三弹簧和缓冲杆，第一缓冲槽设置在缓冲框顶部两端的内腔中，第二弹簧的一端与第一缓冲槽的内壁连接，第二弹簧另一端与连杆的底部连接，连杆远离第二弹簧的一端分别与缓冲板底部的两端连接，第二缓冲槽设置在缓冲框顶部中间的内腔中，第三弹簧的一端与第二缓冲槽的内壁连接，第三弹簧的另一端与缓冲板底部的中间连接，缓冲杆和缓冲板之间的位置大小相适配。
[0011]进一步地，所述缓冲框远离缓冲板的一端与外壳的外壁连接，缓冲板远离缓冲框的一端与保护框的内壁连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术提出的一种自动化电力开关，第二接触片通过导线与电流调节器之间电性连接，电动升降杆和控制器之间电性连接，第二接触片和第一接触片之间的位置大小相适配，通过电动升降杆、安装板、铁块、放置腔、第二接触片、导线、定位弹簧和第一接触片的设置，解决了现有的自动化电力开关为单一的人工触动连接片导通式的结构既不能够实现自动开关的目的和在使用开关的时候难以保证安全的问题，结构简单，方便使用，提高了开关使用的安全性，增加了开关的自动化程度，增加了开关的实用性。
[0014]2、本技术提出的一种自动化电力开关，缓冲框远离缓冲板的一端与外壳的外壁连接，缓冲板远离缓冲框的一端与保护框的内壁连接，通过缓冲框、第一缓冲槽、第二弹簧、第二缓冲槽、连杆、缓冲板、第三弹簧和缓冲杆的设置，可以防止开关在使用的过程中受到外力或其它冲击力的影响受损，提高了开关的使用寿命，降低了开关的使用成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的升降接触结构结构示意图；
[0017]图3为本技术的缓冲机构结构示意图。
[0018]图中：外壳1、设备仓2、电流调节器3、安装室4、电容5、第一接触片6、接线柱7、接线圈8、控制器9、升降接触结构10、电动升降杆101、安装板102、铁块103、放置腔104、第二接触片105、导线107、定位弹簧108、缓冲机构11、保护框12、缓冲框111、第一缓冲槽112、第二弹簧113、第二缓冲槽114、连杆115、缓冲板116、第三弹簧117、缓冲杆118。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种自动化电力开关，包括外壳1、设备仓2、电流调节器3、安装室4、电容5、第一接触片6、接线柱7、接线圈8、控制器9、升降接触结构10、缓冲机构11和保护框12，外壳1的内腔分隔为设备仓2和安装室4，电流调节器3设置在设备仓2的内腔中，接线柱7设置在安装室4内腔两侧的下端，两个接线柱7之间通过电容5连接，第一接触片6设置在接线柱7的顶部，接线圈8设置在接线柱7远离第一接触片6的一端，控制器9贯穿外壳1和保护
框12设置在保护框12的顶部，升降接触结构10设置在安装室4顶部的内壁上，保护框12设置在外壳1的外侧，缓冲机构11设置在外壳1和保护框12之间，升降接触结构10包括电动升降杆101、安装板102、铁块103、放置腔104、第二接触片105、导线107和定位弹簧108，电动升降杆101设置在安装板102顶部的两端，铁块103设置在安装板102底部的中间，放置腔104设置在铁块103底部的凹槽中，第二接触片105与放置腔104之间的位置大小相适配，导线107与第二接触片105的一端连接，定位弹簧108环绕设置在导线107靠近第二接触片105的一端，第二接触片105通过导线107与电流调节器3之间电性连接，电动升降杆101和控制器9之间电性连接，第二接触片105和第一接触片6之间的位置大小相适配，通过电动升降杆101、安装板102、铁块103、放置腔104、第二接触片105、导线107、定位弹簧108和第一接触片6的设置，解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化电力开关，包括外壳（1）、设备仓（2）、电流调节器（3）、安装室（4）、电容（5）、第一接触片（6）、接线柱（7）、接线圈（8）、控制器（9）、升降接触结构（10）、缓冲机构（11）和保护框（12），其特征在于：所述外壳（1）的内腔分隔为设备仓（2）和安装室（4），电流调节器（3）设置在设备仓（2）的内腔中，接线柱（7）设置在安装室（4）内腔两侧的下端，两个接线柱（7）之间通过电容（5）连接，第一接触片（6）设置在接线柱（7）的顶部，接线圈（8）设置在接线柱（7）远离第一接触片（6）的一端，控制器（9）贯穿外壳（1）和保护框（12）设置在保护框（12）的顶部，升降接触结构（10）设置在安装室（4）顶部的内壁上，保护框（12）设置在外壳（1）的外侧，缓冲机构（11）设置在外壳（1）和保护框（12）之间。2.根据权利要求1所述的一种自动化电力开关，其特征在于：所述升降接触结构（10）包括电动升降杆（101）、安装板（102）、铁块（103）、放置腔（104）、第二接触片（105）、导线（107）和定位弹簧（108），电动升降杆（101）设置在安装板（102）顶部的两端，铁块（103）设置在安装板（102）底部的中间，放置腔（104）设置在铁块（103）底部的凹槽中，第二接触片（105）与放置腔（104）之间的位置大小相适配，导线（107）与第二接触片（105）的一端连接，定位弹簧（108）环绕设置在导线（107）靠近第二接触片（105）的一端。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旻，吴昆，罗克清，吴从凯，
申请(专利权)人：上海国振电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：