一种转子及一种轴向磁通电机制造技术

技术编号:31277365 阅读:14 留言:0更新日期:2021-12-08 21:30
本实用新型专利技术公开了一种转子,包括转子支架和磁极,还包括假磁极,磁极为永磁材料,假磁极为导磁材料;磁极与假磁极围绕转子支架的中心间隔排布,且磁极与假磁极均能够安装于转子支架上。本实用新型专利技术将相邻的两个磁极中的一个更换为了假磁极,如此,磁极的用量减少了一半,那么就会显著降低轴向磁通电机的成本。另外,假磁极的材质为导磁材料,因此假磁极磁导率远大于磁极,因此磁回路中的磁导较原来大幅度提升,再将磁回路的气隙优选为预设气隙,那么就可以使本实用新型专利技术中的磁通密度与传统方案中的磁通密度相同。另外,本实用新型专利技术还设置了闭环系统来削弱或消除脉动转矩,从而提高轴向磁通电机的转矩品质。本实用新型专利技术还公开了一种轴向磁通电机。向磁通电机。向磁通电机。

【技术实现步骤摘要】
一种转子及一种轴向磁通电机


[0001]本技术涉及轴向磁通电机
,更具体地说,涉及一种转子及一种轴向磁通电机。

技术介绍

[0002]目前,永磁体材料大多为稀土材料,近年来随着稀土材料成本不断升高,电机成本也不断攀升,对于轴向磁通电机,永磁体材料成本达到总制造成本的40%左右。
[0003]因此,如何减少永磁体的用量,同时确保轴向磁通电机的性能,是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是减少永磁体的用量,同时确保轴向磁通电机的性能。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:
[0005]一种转子,包括转子支架和磁极,还包括假磁极,所述磁极为永磁材料,所述假磁极为导磁材料;
[0006]所述磁极与所述假磁极围绕所述转子支架的中心间隔排布,且所述磁极与所述假磁极均能够安装于所述转子支架上。
[0007]优选地,所述磁极与所述假磁极的形状结构和尺寸相同。
[0008]优选地,相邻的所述磁极与所述假磁极之间形成的磁回路的气隙为预设气隙。
[0009]优选地,所述磁极包括多个磁极块,多个所述磁极块沿所述转子支架的径向排布组装成所述磁极;
[0010]所述假磁极包括多个假磁极块,多个所述假磁极块沿着所述转子支架的径向排布组装成所述假磁极。
[0011]优选地,所述转子支架上设置有磁极安装槽和假磁极安装槽,所述磁极安装于所述磁极安装槽内,所述假磁极安装于所述假磁极安装槽内。
[0012]优选地,所述磁极安装槽在所述转子支架的边缘部形成有磁极通口,所述磁极通过该磁极通口进出所述磁极安装槽;
[0013]所述假磁极安装槽在所述转子支架的边缘部形成有假磁极通口,所述假磁极通过该假磁极通口进出所述假磁极安装槽。
[0014]优选地,所述磁极安装槽的侧壁上设置有磁极凸条部,所述磁极上设置有与所述磁极凸条部卡配的磁极凹槽;
[0015]所述假磁极安装槽的侧壁上设置有假磁极凸条部,所述假磁极上设置有与所述假磁极凸条部卡配的假磁极凹槽。
[0016]优选地,所述转子还包括防护环,所述防护环套设在所述转子支架的外圈外,将所述磁极和所述假磁极分别锁紧在所述磁极安装槽和所述假磁极安装槽内。
[0017]优选地,所述转子包含于轴向磁通电机内,所述轴向磁通电机还包括闭环系统,所
述闭环系统用于向所述轴向磁通电机的电枢绕组注入目标谐波电流,所述目标谐波电流产生的目标脉动转矩能够削弱所述轴向磁通电机的脉动转矩。
[0018]本技术还提供了一种轴向磁通电机,包括转子,所述转子为上述任意一种转子。
[0019]在传统的转子中,相邻的两个磁极之间产生磁回路,而本技术将相邻的两个磁极中的一个更换为了假磁极,如此,磁极的用量减少了一半,那么就会显著降低轴向磁通电机的成本。
[0020]磁通密度的大小与磁动势和磁导的乘积成正比。由于将磁回路中的一块磁极用假磁极代替,因此磁动势减小了一半,但假磁极的材质为导磁材料,假磁极的磁导率远大于磁极,因此磁回路中的磁导较原来大幅度提升,再将磁回路的气隙优选为预设气隙,那么就可以使本技术中的磁通密度与传统方案中的磁通密度相同。
[0021]另外,本技术还设置了闭环系统来削弱或消除脉动转矩,从而提高轴向磁通电机的转矩品质。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的方案,下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术一具体实施例提供的磁极的结构示意图;
[0024]图2为本技术一具体实施例提供的假磁极的结构示意图;
[0025]图3为本技术一具体实施例提供的转子支架的结构示意图;
[0026]图4为本技术一具体实施例提供的转子的结构示意图;
[0027]图5为本技术一具体实施例提供的闭环系统的示意图。
[0028]其中,1为磁极、1

1为磁极凹槽、2为假磁极、2

1为假磁极凹槽、3为转子支架、3

1为磁极安装槽、3

2为假磁极安装槽、4为防护环。
具体实施方式
[0029]本技术公开了一种转子,该转子能够将永磁体磁极的用量减半,同时确保轴向磁通电机与传统的轴向磁通电机具有同等的性能。
[0030]本技术还公开了一种轴向磁通电机。
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。
[0032]本技术公开的转子包括转子支架3和磁极1,特别地,还包括假磁极2。磁极1为永磁材料,假磁极2为导磁材料,转子支架3为非导磁材料。磁极1和假磁极2围绕转子支架3的中心间隔排布。磁极1与假磁极2均能够安装在转子支架3上。磁极1的个数或者说假磁极2的个数即为电机的极对数。
[0033]由于假磁极2为导磁材料,因此在相邻的磁极1与假磁极2之间会形成磁回路。在传统的转子中,所有的磁极1均为永磁材料,在相邻的两个磁极1之间会产生磁回路,而本技术将相邻的两个磁极1中的一个更换为了假磁极2,如此,磁极1的用量减少了一半,那么就会显著降低轴向磁通电机的成本。
[0034]需要说明的是,磁通密度的大小与磁动势和磁导的乘积成正比,而磁动势与磁极1的磁化方向长度近似呈正比。本技术将磁回路中的一块磁极1用假磁极2代替,那么磁动势减小了一半,但假磁极2的材质为导磁材料,假磁极2的磁导率远大于磁极1,因此相邻的磁极1与假磁极2之间形成的磁回路中的磁导较原来大幅度提升。
[0035]另外,磁导与磁回路中的气隙长度有关,气隙长度越小,那么磁导越大。因此将磁回路中的气隙设置为预设气隙,以使相邻的磁极1与假磁极2之间形成的磁回路的磁通密度与现有技术中相邻两个磁极1之间形成的磁回路的磁通密度相等。
[0036]为了使磁回路与现有技术中的磁回路更加接近,本技术限定磁极1与假磁极2的形状结构和尺寸完全相同。
[0037]为了减小涡流损失,本技术限定磁极1由多个磁极1块组装而成。多个磁极1块沿着转子支架3的径向排布、组装,之后利用专用胶粘接为一个完整的磁极1。同样道理,假磁极2由多个假磁极2块组装而成。多个假磁极2块沿着转子支架3的径向排布、组装,之后利用专用胶粘接为一个完整的假磁极2。采用组装的方式能够减小涡流损失。
[0038]需要说明的是,对于传统的转子,相邻的两个磁极1的充磁方向相本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子,包括转子支架和磁极,其特征在于,还包括假磁极,所述磁极为永磁材料,所述假磁极为导磁材料;所述磁极与所述假磁极围绕所述转子支架的中心间隔排布,且所述磁极与所述假磁极均能够安装于所述转子支架上。2.根据权利要求1所述的转子,其特征在于,所述磁极与所述假磁极的形状结构和尺寸相同。3.根据权利要求1所述的转子,其特征在于,相邻的所述磁极与所述假磁极之间形成的磁回路的气隙为预设气隙。4.根据权利要求1所述的转子,其特征在于,所述磁极包括多个磁极块,多个所述磁极块沿所述转子支架的径向排布组装成所述磁极;所述假磁极包括多个假磁极块,多个所述假磁极块沿着所述转子支架的径向排布组装成所述假磁极。5.根据权利要求1所述的转子,其特征在于,所述转子支架上设置有磁极安装槽和假磁极安装槽,所述磁极安装于所述磁极安装槽内,所述假磁极安装于所述假磁极安装槽内。6.根据权利要求5所述的转子,其特征在于,所述磁极安装槽在所述转子支架的边缘部形成有磁极通口,所述磁极通过该磁极通口进出所述磁...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄厚佳田井呈袁峥潘勇生邵熙芳
申请(专利权)人:浙江盘毂动力科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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