一种自动收集冲压余料的冲压机制造技术

本实用新型专利技术属于冲压机技术领域，尤其为一种自动收集冲压余料的冲压机，针对在现有技术中通过人工收集余料费时费力，劳动强度大，使用不便的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有支架，支架的顶部内壁上固定安装有气缸，气缸的活塞轴上固定连接有冲压板，底座的顶部开设有放置槽，冲压板与放置槽相匹配，底座的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有第一转轴，放置槽的一侧内壁上开设有连接槽，第一转轴延伸至连接槽内并固定安装有不完全齿轮，连接槽内滑动连接有齿条，不完全齿轮与齿条相啮合。本实用新型专利技术结构设计合理，操作简单，便于对余料进行收集粉碎，便于后期对余料的加工处理。便于后期对余料的加工处理。便于后期对余料的加工处理。

【技术实现步骤摘要】
一种自动收集冲压余料的冲压机


[0001]本技术涉及冲压机
，尤其涉及一种自动收集冲压余料的冲压机。

技术介绍

[0002]冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机
……
有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来，如今的冲压机在使用时，通常需要人工对冲压产生的余料进行收集集中处理。
[0003]然而，在现有技术中通过人工收集余料费时费力，劳动强度大，使用不便，因此我们提出了一种自动收集冲压余料的冲压机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决在现有技术中通过人工收集余料费时费力，劳动强度大，使用不便的缺点，而提出的一种自动收集冲压余料的冲压机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动收集冲压余料的冲压机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支架，支架的顶部内壁上固定安装有气缸，气缸的活塞轴上固定连接有冲压板，底座的顶部开设有放置槽，冲压板与放置槽相匹配，底座的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有第一转轴，放置槽的一侧内壁上开设有连接槽，第一转轴延伸至连接槽内并固定安装有不完全齿轮，连接槽内滑动连接有齿条，不完全齿轮与齿条相啮合，齿条的顶部固定连接有卡板，卡板的一侧固定连接有弹簧，弹簧远离卡板的一端固定连接在连接槽的内壁上，齿条的一侧固定连接有推板，底座的一侧开设有横槽，第一转轴的底端延伸至横槽内并固定安装有第一锥形齿轮，底座的一侧固定安装有接料箱，放置槽的另一侧开设有出料孔，放置槽通过出料孔与接料箱相连通，接料箱内转动安装有两个第二转轴，位于后侧的第二转轴远离接料箱的一端延伸至横槽内并固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，两个第二转轴远离底座的一端均延伸至接料箱外并固定安装有齿轮，两个齿轮相啮合，两个第二转轴的外侧均固定安装有粉碎辊，两个粉碎辊均位于接料箱内。
[0007]优选的，所述底座的顶部固定安装有电机罩，电机位于电机罩的内侧，便于固定安装电机。
[0008]优选的，所述连接槽内固定安装有矩形杆，齿条的底部固定安装有滑板，滑板滑动连接在矩形杆的外侧，便于滑动连接齿条。
[0009]优选的，所述连接槽的底部内壁上开设有竖孔，第一转轴位于竖孔内。
[0010]优选的，所述接料箱的底部内壁为斜边设置。
[0011]优选的，所述接料箱的一侧底部固定安装有排料管，排料管上设有截止阀，便于排料。
[0012]本技术中，所述的一种自动收集冲压余料的冲压机，通过启动电机驱动第一转轴转动，并且通过不完全齿轮与齿条的啮合传动，以及弹簧的弹性形变，带动齿条往复左右移动，进而可以通过推板往复推动余料通过出料孔落到接料箱内，对余料进行收集，另外可以通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的啮合传动，以及两个齿轮的啮合传动，即可两个粉碎辊相对转动，对落到接料箱内的余料进行粉碎处理，操作简单，便于对余料进行收集粉碎，便于后期对余料的加工处理；
[0013]本技术结构设计合理，操作简单，便于对余料进行收集粉碎，便于后期对余料的加工处理。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种自动收集冲压余料的冲压机的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种自动收集冲压余料的冲压机的主视的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种自动收集冲压余料的冲压机的A部分的结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、支架；3、气缸；4、冲压板；5、放置槽；6、电机；7、电机罩；8、第一转轴；9、连接槽；10、不完全齿轮；11、齿条；12、卡板；13、弹簧；14、推板；15、横槽；16、第一锥形齿轮；17、接料箱；18、出料孔；19、第二转轴；20、第二锥形齿轮；21、齿轮；22、粉碎辊。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
[0020]参照图1
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3，一种自动收集冲压余料的冲压机，包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有支架2，支架2的顶部内壁上固定安装有气缸3，气缸3的活塞轴上固定连接有冲压板4，底座1的顶部开设有放置槽5，冲压板4与放置槽5相匹配，底座1的顶部固定安装有电机6，电机6的输出轴上固定连接有第一转轴8，放置槽5的一侧内壁上开设有连接槽9，第一转轴8延伸至连接槽9内并固定安装有不完全齿轮10，连接槽9内滑动连接有齿条11，不完全齿轮10与齿条11相啮合，齿条11的顶部固定连接有卡板12，卡板12的一侧固定连接有弹簧13，弹簧13远离卡板12的一端固定连接在连接槽9的内壁上，齿条11的一侧固定连接有推板14，底座1的一侧开设有横槽15，第一转轴8的底端延伸至横槽15内并固定安装有第一锥形齿轮16，底座1的一侧固定安装有接料箱17，放置槽5的另一侧开设有出料孔18，放置槽5通过出料孔18与接料箱17相连通，接料箱17内转动安装有两个第二转轴19，位于后侧的第二转轴
19远离接料箱17的一端延伸至横槽15内并固定安装有第二锥形齿轮20，第一锥形齿轮16与第二锥形齿轮20相啮合，两个第二转轴19远离底座1的一端均延伸至接料箱17外并固定安装有齿轮21，两个齿轮21相啮合，两个第二转轴19的外侧均固定安装有粉碎辊22，两个粉碎辊22均位于接料箱17内。
[0021]参照图2，本实施例中，底座1的顶部固定安装有电机罩7，电机6位于电机罩7的内侧，便于固定安装电机6。
[0022]参照图2和图3，本实施例中，连接槽9内固定安装有矩形杆，齿条11的底部固定安装有滑板，滑板滑动连接在矩形杆的外侧，便于滑动连接齿条11。
[0023]参照图2和图3，本实施例中，连接槽9的底部内壁上开设有竖孔，第一转轴8位于竖孔内。
[0024]参照图2，本实施例中，接料箱17的底部内壁为斜边设置，接料箱17的一侧底部固定安装有排料管，排料管上设有截止阀，便于排料。
[0025]本技术中，在使用时，可以通过将物料放入放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动收集冲压余料的冲压机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有支架(2)，所述支架(2)的顶部内壁上固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞轴上固定连接有冲压板(4)，所述底座(1)的顶部开设有放置槽(5)，所述冲压板(4)与放置槽(5)相匹配，所述底座(1)的顶部固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴上固定连接有第一转轴(8)，所述放置槽(5)的一侧内壁上开设有连接槽(9)，所述第一转轴(8)延伸至连接槽(9)内并固定安装有不完全齿轮(10)，所述连接槽(9)内滑动连接有齿条(11)，所述不完全齿轮(10)与齿条(11)相啮合，所述齿条(11)的顶部固定连接有卡板(12)，所述卡板(12)的一侧固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)远离卡板(12)的一端固定连接在连接槽(9)的内壁上，所述齿条(11)的一侧固定连接有推板(14)，所述底座(1)的一侧开设有横槽(15)，所述第一转轴(8)的底端延伸至横槽(15)内并固定安装有第一锥形齿轮(16)，所述底座(1)的一侧固定安装有接料箱(17)，所述放置槽(5)的另一侧开设有出料孔(18)，所述放置槽(5)通过出料孔(18)与接料箱(17)相连通，所述接料箱(17)内转动安装有两个第二转...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐立东，
申请(专利权)人：咸阳本一冲压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：