一种工业废水自动化处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业废水自动化处理设备，包括底座，所述底座的顶部分别依次焊接安装有第一处理箱体和第二处理箱体，第一处理箱体的顶部开设有输水口，第一处理箱体的一侧外壁设置有排污口，第一处理箱体的内侧底部正中处焊接安装有隔板，隔板将第一处理箱体分割为沉淀室和过滤室，过滤室内置有过滤网和竹炭过滤吸附网。通过两个处理箱体将沉淀、过滤和调节分开进行，配合控制器驱动各部泵体和阀体，实现自动化处理，降低了人工干预力度和人工劳动力度，进而降低人工成本和处理成本，通过PH检测仪的设置可实时监测水质PH值，配合与之相对应的流量计对容量进行监控，使得废水的处理效率变高，过程更精细，进而提高处理效率，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种工业废水自动化处理设备


[0001]本技术涉及废水处理设备
，尤其涉及一种工业废水自动化处理设备。

技术介绍

[0002]工业废水(industrial wastewater)包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，工业废水种类繁多，成分复杂；例如电解盐工业废水中含有汞，重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属，电镀工业废水中含氰化物和铬等各种重金属，石油炼制工业废水中含酚，农药制造工业废水中含各种农药等；由于工业废水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害，因此要开发综合利用，化害为利，并根据废水中污染物成分和浓度，采取相应的净化措施进行处置后，才可排放。
[0003]现有的工业废水处理设备自动化系数不高，人工干预程度大，因此人工经济成本较高，并且部分装置不具备实时控制容量和检测的功能，容易导致装置的处理效果差，因此该装置的实用性差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种工业废水自动化处理设备，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种工业废水自动化处理设备，包括底座，所述底座的顶部分别依次焊接安装有第一处理箱体和第二处理箱体，第一处理箱体的顶部开设有输水口，第一处理箱体的一侧外壁设置有排污口，第一处理箱体的内侧底部正中处焊接安装有隔板，隔板将第一处理箱体分割为沉淀室和过滤室，过滤室内置有过滤网和竹炭过滤吸附网，第一处理箱体的另一侧壁开设有排水口，第二处理箱体的顶部焊接安装有溶液箱，第二处理箱体的顶部焊接安装有排液泵，排液泵的两端通过管道分别与溶液箱、第二处理箱体为连通设置，第二处理箱体与管道的连接处设置有电磁阀，位于溶液箱与排液泵之间的管道上设置有流量计，第二处理箱体的内侧顶部设置有连接通管，连接通管与排液泵为连通设置，第二处理箱体的领一侧外壁上设置有PH检测仪，PH检测仪的检测端通过管道与第二处理箱体为连通设置，底座的顶部分别焊接安装有排水泵和循环泵，循环泵的两端分别与第二处理箱体为连通设置，排水泵的一端通过管道与第二处理箱体为连通设置，且管道与第二处理箱体的连接处设置有相同结构的电磁阀，第一处理箱体的一侧外壁焊接安装有固定板，固定板的另一侧壁与第二处理箱体的一侧外壁为焊接连接设置，固定板上焊接安装有水泵，水泵的两端通过管道与分别与第一处理箱体、第二处理箱体为连通设置，且第二处理箱体与管道的连接处设置有相同结构的电磁阀，位于水泵与第一处理箱体之间的管道处设置有相同结构的流量计，第二处理箱体的前侧壁设置有控制器，控制器通过导线分别与电磁阀、流量计、PH检测仪、水泵、排水泵、循环泵、排液泵为电性
连接设置。
[0006]优选的，所述沉淀室底部设置有沉淀区和清水区，且沉淀区与排污口为对应设置，隔板的高度高于沉淀区，当清水区的水达到与隔板持平时，经过沉淀后的清水则流入过滤室内。
[0007]优选的，所述过滤网为PP棉过滤材料设置。
[0008]优选的，所述溶液箱的数量为两组且呈对应设置，溶液箱的顶部均开设有注液口，注液口内置有密封塞，且两组溶液箱内放置有不同的调节剂。
[0009]优选的，所述连接通管的底部设置有数组分管，且分管均匀的分布于连接通管上。
[0010]优选的，所述排水泵的输出端通过管道与外界储水箱为连通设置。
[0011]优选的，所述控制器内置有红外无线模块，控制器通过红外无线模块与移动终端为数据连接设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该工业废水自动化处理设备，通过两个处理箱体将沉淀、过滤和调节分开进行，配合控制器驱动各部泵体和阀体，实现自动化处理，降低了人工干预力度和人工劳动力度，进而降低人工成本和处理成本，通过PH检测仪的设置可实时监测水质PH值，配合与之相对应的流量计对容量进行监控，使得废水的处理效率变高，过程更精细，进而提高处理效率，提高了装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术正面示意图；
[0015]图3为本技术排液泵位置关系示意图。
[0016]图中：1底座、2第一处理箱体、3输水口、4隔板、5排污口、6沉淀室、7过滤室、8过滤网、9竹炭过滤吸附网、10排水口、11水泵、12固定板、13第二处理箱体、14排水泵、15电磁阀、16溶液箱、17流量计、18排液泵、19连接通管、20PH检测仪、21循环泵、22控制器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参照图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种工业废水自动化处理设备，包括底座1，底座1的顶部分别依次焊接安装有第一处理箱体2和第二处理箱体13，第一处理箱体2的顶部开设有输水口3，第一处理箱体2的一侧外壁设置有排污口5，第一处理箱体2的内侧底部正中处焊接安装有隔板4，隔板4将第一处理箱体2分割为沉淀室6和过滤室7，沉淀室6底部设置有沉淀区和清水区，且沉淀区与排污口5为对应设置，隔板4的高度高于沉淀区，当清水区的水达到与隔板4持平时，经过沉淀后的清水则流入过滤室7内，过滤室7内置有过滤网8和竹炭过滤吸附网9，过滤网8为PP棉过滤材料设置，第一处理箱体2的另一侧壁开设有排水口10，第二处理箱体13的顶部焊接安装有溶液箱16，溶液箱16的数量为两组且呈对应设置，溶液箱16的顶部均开设有注液口，注液口内置有密封塞，且两组溶液箱16内放置有
不同的调节剂，第二处理箱体13的顶部焊接安装有排液泵18，排液泵18的两端通过管道分别与溶液箱16、第二处理箱体13为连通设置，第二处理箱体13与管道的连接处设置有电磁阀15，位于溶液箱16与排液泵18之间的管道上设置有流量计17，通过流量计17控制注入的调节剂剂量，进而提高废水的调节效率，第二处理箱体13的内侧顶部设置有连接通管19，连接通管19与排液泵18为连通设置，连接通管19的底部设置有数组分管，且分管均匀的分布于连接通管19上，第二处理箱体13的领一侧外壁上设置有PH检测仪20，PH检测仪20的检测端通过管道与第二处理箱体13为连通设置，底座1的顶部分别焊接安装有排水泵14和循环泵21，循环泵21的两端分别与第二处理箱体13为连通设置，排水泵14的一端通过管道与第二处理箱体13为连通设置，且管道与第二处理箱体13的连接处设置有相同结构的电磁阀15，排水泵14的输出端通过管道与外界储水箱为连通设置，第一处理箱体2的一侧外壁焊接安装有固定板12，固定板12的另一侧壁与第二处理箱体13的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业废水自动化处理设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部分别依次焊接安装有第一处理箱体(2)和第二处理箱体(13)，第一处理箱体(2)的顶部开设有输水口(3)，第一处理箱体(2)的一侧外壁设置有排污口(5)，第一处理箱体(2)的内侧底部正中处焊接安装有隔板(4)，隔板(4)将第一处理箱体(2)分割为沉淀室(6)和过滤室(7)，过滤室(7)内置有过滤网(8)和竹炭过滤吸附网(9)，第一处理箱体(2)的另一侧壁开设有排水口(10)，第二处理箱体(13)的顶部焊接安装有溶液箱(16)，第二处理箱体(13)的顶部焊接安装有排液泵(18)，排液泵(18)的两端通过管道分别与溶液箱(16)、第二处理箱体(13)为连通设置，第二处理箱体(13)与管道的连接处设置有电磁阀(15)，位于溶液箱(16)与排液泵(18)之间的管道上设置有流量计(17)，第二处理箱体(13)的内侧顶部设置有连接通管(19)，连接通管(19)与排液泵(18)为连通设置，第二处理箱体(13)的领一侧外壁上设置有PH检测仪(20)，PH检测仪(20)的检测端通过管道与第二处理箱体(13)为连通设置，底座(1)的顶部分别焊接安装有排水泵(14)和循环泵(21)，循环泵(21)的两端分别与第二处理箱体(13)为连通设置，排水泵(14)的一端通过管道与第二处理箱体(13)为连通设置，且管道与第二处理箱体(13)的连接处设置有相同结构的电磁阀(15)，第一处理箱体(2)的一侧外壁焊接安装有固定板(12)，固定板(12)的另一侧壁与第二处理箱体(13)的一侧外壁为焊接连接设置，固定板(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：金中平，郑红琰，金杰，
申请(专利权)人：上海集承环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：