一种耐高温ABS片材加工用配料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及配料设备的技术领域，特别是涉及一种耐高温ABS片材加工用配料设备，其减少配料完成后原料混合不均匀的情况，同时也缩短了配料时间，提高了装置的工作效率和实用性；包括底座、动力机构和配料斗，动力机构和配料斗均安装在底座上，配料斗上设置有混合配料组件，混合配料组件输入端与动力机构输出端连接，配料斗上设置有排料组件；还包括连接轴、传动板、圆环、内齿圈、固定轴、齿轮和支撑机构，混合配料组件上设置有输出轴，连接轴同心安装在输出轴上，传动板固定安装在连接轴上，圆环固定安装在配料斗内，圆环上设置有环形槽，内齿圈安装在配料斗上，传动板上设置有通孔，固定轴与通孔轴承套装。轴与通孔轴承套装。轴与通孔轴承套装。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温ABS片材加工用配料设备


[0001]本技术涉及配料设备的
，特别是涉及一种耐高温ABS片材加工用配料设备。

技术介绍

[0002]耐高温ABS塑料是五大合成塑料之一，ABS的中文名称为聚合物，首次被发现在第二次世界大战爆发年,具有良好的抗冲击性和耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
[0003]ABS跟据它的性能可分为防火级，阻燃级，抗冲击级，导电级，透明级，电镀级，耐高温级，等品种，加工可以分成为，挤出，注射，真空，吹塑，等其他品种。
[0004]现有的耐高温ABS片材加工用配料设备在使用中发现，在配料时混合配料组件围绕配料斗中心旋转进行混合配料，混合配料组件旋转时将部分原料推动至远离混合配料组件处，导致远离混合配料组件的原料较难进行充分的混合，使得配料后的原料不均匀，导致装置的实用性较差。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种减少配料完成后原料混合不均匀的情况，同时也缩短了配料时间，提高了装置的工作效率和实用性的耐高温ABS片材加工用配料设备。
[0006]本技术的一种耐高温ABS片材加工用配料设备，包括底座、动力机构和配料斗，动力机构和配料斗均安装在底座上，配料斗上设置有混合配料组件，混合配料组件输入端与动力机构输出端连接，配料斗上设置有排料组件；还包括连接轴、传动板、圆环、内齿圈、固定轴、齿轮和支撑机构，混合配料组件上设置有输出轴，连接轴同心安装在输出轴上，传动板固定安装在连接轴上，圆环固定安装在配料斗内，圆环上设置有环形槽，传动板与环形槽滑动接触，内齿圈安装在配料斗上，传动板上设置有通孔，固定轴与通孔轴承套装，固定轴上设置有螺旋叶片，齿轮固定套装在固定轴上，齿轮与内齿圈啮合，支撑机构安装在固定轴上。
[0007]本技术的一种耐高温ABS片材加工用配料设备，支撑机构包括固定板和连接杆，传动板上设置有第一滑槽，固定板固定且同心安装在固定轴的顶端，四组连接杆平均分布对称安装在固定板上，四组连接杆上均可转动设置有第一万向珠，四组第一万向珠均与第一滑槽滑动压紧接触。
[0008]本技术的一种耐高温ABS片材加工用配料设备，还包括第二万向珠，环形槽顶端和底端均连通设置有第二滑槽，传动板顶端和底端均呈四角分布可转动安装有四组第二万向珠，顶端四组第二万向珠和底端四组第二万向珠分半与上部和下部的第二滑槽滑动接
触。
[0009]本技术的一种耐高温ABS片材加工用配料设备，还包括第一连接板、第二连接板和刮板，第一连接板安装在传动板上，第二连接板上设置有第一转动孔，第一转动孔与固定轴轴承套装，第二连接板安装在第一连接板上，刮板安装在第二连接板上，刮板与配料斗内侧壁接触。
[0010]本技术的一种耐高温ABS片材加工用配料设备，还包括透明板，配料斗上连通设置有观察孔，透明板固定密封安装在观察孔内。
[0011]本技术的一种耐高温ABS片材加工用配料设备，还包括第一固定杆，连接轴上对称安装有两组第一固定杆，两组第一固定杆均与传动板固定连接。
[0012]本技术的一种耐高温ABS片材加工用配料设备，还包括第二固定杆，第二固定杆安装在第二连接板上，第二固定杆与刮板固定连接。
[0013]本技术的一种耐高温ABS片材加工用配料设备，还包括可调节地脚，底座底端呈四角分布且对称安装有四组可调节地脚。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：混合配料组件旋转对配料斗内的原料进行配料时，混合配料组件和输出轴配合带动连接轴旋转，连接轴带动传动板在环形槽的限位下旋转，传动板带动固定轴做圆周运动，固定轴做圆周运动时在齿轮和内齿圈的配合下进行自转，固定轴带动螺旋叶片旋转，支撑机构和传动板配合对自转时的固定轴进行辅助支撑，螺旋叶片自转对混合配料组件配料时远离混合配料组件的原料进行充分的混合，减少配料完成后原料混合不均匀的情况，同时也缩短了配料时间，提高了装置的工作效率和实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是图1中A部的放大结构示意图；
[0017]图3是本技术的俯视图；
[0018]图4是图3中A
‑
A的剖视图；
[0019]图5是是图4中B部的放大结构示意图；
[0020]图6是本技术的主视图；
[0021]图7是本技术中传动板的第二万向珠的连接结构示意图；
[0022]图8是本技术中刮板的立体结构示意图；
[0023]附图中标记：1、底座；2、动力机构；3、配料斗；4、混合配料组件；5、排料组件；6、连接轴；7、传动板；8、圆环；9、内齿圈；10、固定轴；11、螺旋叶片；12、齿轮；13、固定板；14、连接杆；15、第一万向珠；16、第二万向珠；18、第一连接板；19、第二连接板；20、刮板；21、观察孔；22、透明板；23、第一固定杆；24、第二固定杆；25、可调节地脚。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0025]如图1至图8所示，本技术的一种耐高温ABS片材加工用配料设备，包括底座1、
动力机构2和配料斗3，动力机构2和配料斗3均安装在底座1上，配料斗3上设置有混合配料组件4，混合配料组件4输入端与动力机构2输出端连接，配料斗3上设置有排料组件5；还包括连接轴6、传动板7、圆环8、内齿圈9、固定轴10、齿轮12和支撑机构，混合配料组件4上设置有输出轴，连接轴6同心安装在输出轴上，传动板7固定安装在连接轴6上，圆环8固定安装在配料斗3内，圆环8上设置有环形槽，传动板7与环形槽滑动接触，内齿圈9安装在配料斗3上，传动板7上设置有通孔，固定轴10与通孔轴承套装，固定轴10上设置有螺旋叶片11，齿轮12固定套装在固定轴10上，齿轮12与内齿圈9啮合，支撑机构安装在固定轴10上；混合配料组件4旋转对配料斗3内的原料进行配料时，混合配料组件4和输出轴配合带动连接轴6旋转，连接轴6带动传动板7在环形槽的限位下旋转，传动板7带动固定轴10做圆周运动，固定轴10做圆周运动时在齿轮12和内齿圈9的配合下进行自转，固定轴10带动螺旋叶片11旋转，支撑机构和传动板7配合对自转时的固定轴10进行辅助支撑，螺旋叶片11自转对混合配料组件4配料时远离混合配料组件4的原料进行充分的混合，减少配料完成后原料混合不均匀的情况，同时也缩短了配料时间，提高了装置的工作效率和实用性。
[0026]本技术的一种耐高温ABS片材加工用配料设备，支撑机构包括固定板13和连接杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温ABS片材加工用配料设备，包括底座(1)、动力机构(2)和配料斗(3)，所述动力机构(2)和配料斗(3)均安装在底座(1)上，所述配料斗(3)上设置有混合配料组件(4)，所述混合配料组件(4)输入端与动力机构(2)输出端连接，所述配料斗(3)上设置有排料组件(5)；其特征在于，还包括连接轴(6)、传动板(7)、圆环(8)、内齿圈(9)、固定轴(10)、齿轮(12)和支撑机构，所述混合配料组件(4)上设置有输出轴，所述连接轴(6)同心安装在输出轴上，所述传动板(7)固定安装在连接轴(6)上，所述圆环(8)固定安装在配料斗(3)内，所述圆环(8)上设置有环形槽，所述传动板(7)与环形槽滑动接触，所述内齿圈(9)安装在配料斗(3)上，所述传动板(7)上设置有通孔，所述固定轴(10)与通孔轴承套装，所述固定轴(10)上设置有螺旋叶片(11)，所述齿轮(12)固定套装在固定轴(10)上，所述齿轮(12)与内齿圈(9)啮合，所述支撑机构安装在固定轴(10)上。2.如权利要求1所述的一种耐高温ABS片材加工用配料设备，其特征在于，所述支撑机构包括固定板(13)和连接杆(14)，所述传动板(7)上设置有第一滑槽，所述固定板(13)固定且同心安装在固定轴(10)的顶端，四组连接杆(14)平均分布对称安装在固定板(13)上，所述四组连接杆(14)上均可转动设置有第一万向珠(15)，四组第一万向珠(15)均与第一滑槽滑动压紧接触。3.如权利要求1所述的一种耐高温ABS片材加工用配料设备，其特征在于，还包括第二万向珠(16)，所述环...

【专利技术属性】
技术研发人员：符传文，
申请(专利权)人：罗马斯精密塑料苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：