一种适用于电感线圈的不良品分拣设备制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种适用于电感线圈的不良品分拣设备，其包括有输送线、视觉检测单元以及拣料单元。输送线用来输送待检测的电感线圈。视觉检测单元布置于输送线的一侧，以实时地对流转进程中电感线圈的焊接面进行图像抓取。拣料单元布置于视觉检测系统的正下游，且位于输送线的正上方。当视觉检测单元所抓取的焊接面图像被判定为不合格时，拣料单元即时得到动作指令以将电感线圈不良品由输送线上剔除。这样一来，线上即可将方便、快捷将电感线圈不良品从中剔除，从而有效地提高了电感线圈的不良品分拣效率，且节省了大量人工成本。且节省了大量人工成本。且节省了大量人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于电感线圈的不良品分拣设备


[0001]本技术涉及电感线圈制造
，尤其是一种适用于电感线圈的不良品分拣设备。

技术介绍

[0002]电感线圈是用绝缘导线绕制而成的电磁感应元件，主要应用于笔记本电脑，汽车电子类配件，蓝牙耳机以及音响等生产制造
电感线圈的成型工艺大致如下：首先将弹簧线圈焊接固定于导线板上，随后进行裁片操作，进而加工成电感线圈。
[0003]当电感线圈上存在有漏焊、虚焊或焊点位置错误等情况时，极易导致其上电流不能导通或接触不良问题的出现，最终影响到其工作性能的正常发挥。然而，在现有技术中，通常采用人工、线下的方式进行剔除，如此一来，一方面，操作费时费力、严重地降低了不良品的检出效率，且工人极易疲劳，导致漏检现象时有发生；另一方面，浪费了大量人力资源成本，进而变相地增加了不良品分拣操作所需的花费。因而，亟待技术人员解决上述问题。

技术实现思路

[0004]故，本技术设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该适用于电感线圈的不良品分拣设备的出现。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术涉及了一种适用于电感线圈的不良品分拣设备，其包括有输送线、视觉检测单元以及拣料单元。输送线用来输送待检测的电感线圈。视觉检测单元布置于输送线的一侧，以实时地对流转进程中电感线圈的焊接面进行图像抓取。拣料单元布置于视觉检测系统的正下游，且位于输送线的正上方。当视觉检测单元所抓取的焊接面图像被判定为不合格时，拣料单元即时得到动作指令以将电感线圈不良品由输送线上剔除。
[0006]作为本技术技术方案的进一步改进，适用于电感线圈的不良品分拣设备还包括有操作基台。操作基台布置于输送线的正后方，经由其向着输送线供应待检测的电感线圈。在操作基台上布置有导料组件。导料组件由同时可拆卸地固定于操作基台上的、且相对而置的左置导料件、右置导料件构成。假定左置导料件和右置导料件之间的间距值设定为a，电感线圈的宽度值为b，则0.3≤a
‑
b≤0.5mm。位于其进料端，在左置导料件、右置导料件上分别开设有左置导料斜势、右置导料斜势。
[0007]作为本技术技术方案的进一步改进，输送线包括承载基板、前置机架、后置机架、前置同步轮、后置同步轮、同步带以及驱动电机。前置机架和后置机架均可拆卸地固定于承载基板上，且相互间隔设定距离。前置同步轮、后置同步轮分别一一对应地装配于前置机架、后置机架上。同步带同时套设于前置同步轮和后置同步轮上。驱动电机用来驱动前置同步轮，以带动同步带进行周向旋动。
[0008]作为本技术技术方案的更进一步改进，适用于电感线圈的不良品分拣设备还
包括有前置调整支架、后置调整支架、前置螺栓以及后置螺栓。承载基板借由前置螺栓以实现与前置调整支架的可拆卸连接。在前置调整支架上开设有沿着上下方向进行延伸的、供前置螺栓穿入的前置腰形联接孔。承载基板借由后置螺栓以实现与后置调整支架的可拆卸连接。在后置调整支架上开设有沿着上下方向进行延伸的、供后置螺栓穿入的后置腰形联接孔。
[0009]作为本技术技术方案的进一步改进，适用于电感线圈的不良品分拣设备还包括有非良品盒和良品盒。非良品盒、良品盒分别布置于所述输送线的左、右侧，以分别用来容纳经由拣料单元运载而来的电感线圈良品、电感线圈不良品。
[0010]作为本技术技术方案的进一步改进，拣料单元包括有纵置承力梁、横置承力梁、第一直线运动元件、第二直线运动元件、真空吸盘组件以及滑轨滑块组件。纵置承力梁可拆卸地固定于操作基台上，且其走向沿着前后方向。横置承力梁可拆卸地固定于纵置承力梁上，且其走向沿着左右方向。在滑轨滑块组件的辅助作用下，第一直线运动元件拖动第二直线运动元件沿着左右方向定向地进行位移运动。真空吸盘组件布置于第二直线运动元件的正下方，且在第二直线运动元件驱动力的作用下沿着上下方向进行位移运动。
[0011]在正式执行检测操作前，施焊完成后的电感线圈由输送线运载而依序流经视觉检测单元。视觉检测单元实时地对流经的电感线圈进行表面图像摄取，并判定施焊质量是否符合质检标准。当判定电感线圈的焊接质量不合格时，拣料单元发生动作以将其由输送线上剔除，避免其流入到下道工序。由上叙述可知，通过采用上述技术方案进行设置，线上即可将方便、快捷将电感线圈不良品从中剔除，从而有效地提高了电感线圈的不良品分拣效率，且节省了大量人工成本。另外，还需要说明一点，该适用于电感线圈的不良品分拣设备具有十分简洁的设计结构，利于制造、实施，所需的制造成本较低。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术中适用于电感线圈的不良品分拣设备的立体示意图。
[0014]图2是本技术适用于电感线圈的不良品分拣设备中输送线的立体示意图。
[0015]图3是本技术适用于电感线圈的不良品分拣设备中拣料单元的立体示意图。
[0016]图4是本技术适用于电感线圈的不良品分拣设备中导料组件相对于操作基台组装完毕后的状态示意图。
[0017]1‑
输送线；11
‑
承载基板；12
‑
前置机架；13
‑
后置机架；14
‑
前置同步轮；15
‑
后置同步轮；16
‑
同步带；17
‑
驱动电机；18
‑
前置调整支架；181
‑
前置腰形联接孔；19
‑
后置调整支架；191
‑
后置腰形联接孔；2
‑
视觉检测单元；3
‑
拣料单元；31
‑
纵置承力梁；32
‑
横置承力梁；33
‑
第一气缸；34
‑
第二气缸；35
‑
真空吸盘组件；36
‑
滑轨滑块组件；4
‑
操作基台；5
‑
导料组件；51
‑
左置导料件；52
‑
右置导料件；6
‑
良品盒。
具体实施方式
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]下面结合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于电感线圈的不良品分拣设备，其特征在于，包括有输送线、视觉检测单元以及拣料单元；所述输送线用来输送待检测的电感线圈；所述视觉检测单元布置于所述输送线的一侧，以实时地对流转进程中电感线圈的焊接面进行图像抓取；所述拣料单元布置于所述视觉检测系统的正下游，且位于所述输送线的正上方；当所述视觉检测单元所抓取的焊接面图像被判定为不合格时，所述拣料单元即时得到动作指令以将电感线圈不良品由所述输送线上剔除。2.根据权利要求1所述适用于电感线圈的不良品分拣设备，其特征在于，还包括有操作基台；所述操作基台布置于所述输送线的正后方，经由其向着所述输送线供应待检测的电感线圈；在所述操作基台上布置有导料组件；所述导料组件由同时可拆卸地固定于所述操作基台上的、且相对而置的左置导料件、右置导料件构成；假定所述左置导料件和所述右置导料件之间的间距值设定为a，电感线圈的宽度值为b，则0.3≤a
‑
b≤0.5mm；位于其进料端，在所述左置导料件、所述右置导料件上分别开设有左置导料斜势、右置导料斜势。3.根据权利要求1
‑
2中任一项所述适用于电感线圈的不良品分拣设备，其特征在于，所述输送线包括承载基板、前置机架、后置机架、前置同步轮、后置同步轮、同步带以及驱动电机；所述前置机架和所述后置机架均可拆卸地固定于所述承载基板上，且相互间隔设定距离；所述前置同步轮、所述后置同步轮分别一一对应地装配于所述前置机架、所述后置机架上；所述同步带同时套设于所述前置同步轮和所述后...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧常康，王启琛，
申请(专利权)人：昆山广辉精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：