一种钻井液用润滑剂生产系统技术方案

一种钻井液用润滑剂生产系统，包括保护罐、混合罐电机、超声波发生器，混合罐顶部设有圆形开口，且混合罐同轴设置在保护罐内部底面中心的转动底座上，保护罐表面设置有电机穿入保护罐内部，并通过传动带与转动底座连接，超声波发生器同样设置在保护罐的表面，并穿入保护罐内部，且超声波发生器通过活动臂与伸入混合罐内部的连接支杆活动连接；混合罐经电机和传动带带动在保护罐内转动，使得混合片可带动混合罐内的油水相均匀混合，伸入混合罐内部的连接支杆上设有扰流叶，可提高混合效果，连接支杆尖端设有连接有超声波发生器的换能器头，在混合的同时可以为混合罐中的油水相提供超声波振动，使混合罐内的水油相可以形成均匀的水油乳化液。水油乳化液。水油乳化液。

【技术实现步骤摘要】
一种钻井液用润滑剂生产系统


[0001]本技术涉及油田化学品工艺设备
，具体涉及一种钻井液用润滑剂生产系统。

技术介绍

[0002]在钻井液的使用中通常需要润滑剂来降低流动阻力和滤饼的摩阻系数，以此减少钻头的扭矩，进而防止粘钻、卡钻等情况出现，目前常用的润滑剂主要分为固体润滑剂和液体润滑剂，其中的液体润滑剂多使用动植物油类衍生物与水按一定比例和步骤调配形成油水乳化液，以便形成水相和油相分散稳定的微乳液，从而保证注入和润滑效果。而现有技术在制备此类液体润滑剂时，多通过搅拌装置中的搅拌桨叶对油水相进行反复单向搅拌直至形成微乳液，由于单向搅拌时将产生旋流，使得整个油相和水相的液面均在搅拌罐中同向运动，影响混合效果，需经过很长时间的搅拌后才能得到混合稳定的微乳液，耗费大量时间的同时也消耗了相当多的能源，作业效率低下。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本技术目的在于提供一种钻井液用润滑剂生产系统，以实现对乳化液型润滑剂的高效制备。
[0004]本技术的技术方案是，一种钻井液用润滑剂生产系统，包括保护罐、混合罐、电机、超声波发生器，其中，混合罐顶部设有圆形开口，且混合罐同轴设置在保护罐内部底面中心的转动底座上；保护罐表面设置有电机穿入保护罐内部，并通过传动带与转动底座连接；超声波发生器同样设置在保护罐的表面，并穿入保护罐内部，且超声波发生器通过活动臂与伸入混合罐内部的连接支杆活动连接。
[0005]进一步的，所述转动底座可沿保护罐内部中轴自转。
[0006]进一步的，所述混合罐内侧壁上等间隔设置有两组以上沿混合罐中轴对称的混合片。
[0007]进一步的，所述连接支杆同轴内埋有换能器头，换能器头经内埋在连接支杆和活动臂中的电线与超声波发生器电连接。
[0008]进一步的，所述连接支杆表侧面等间隔设置有两组以上沿连接支杆中轴对称的扰流片。
[0009]进一步的，所述混合罐的圆形开口被两组半圆盖拼接成的圆盖完全覆盖，且两组半圆盖组成的圆盖中心设有使得竖直状态连接支杆恰好穿过的穿孔。
[0010]进一步的，所述混合罐顶部设置有带接头的缓冲室，缓冲室通过混合罐外侧的运输侧管连接至保护罐内部的底面上。
[0011]进一步的，所述保护罐顶部还设置有顶盖。
[0012]本技术起到的技术效果是：
[0013]1、混合罐经电机和传动带带动在保护罐内转动，使得混合片可带动混合罐内的油
水相均匀混合。
[0014]2、伸入混合罐内部的连接支杆上设有扰流叶，可对经混合片引发单向转动的油水相产生阻碍，提高混合效果。
[0015]3、连接支杆尖端设有连接有超声波发生器的换能器头，在混合的同时可以为混合罐中的油水相提供超声波振动，使混合罐内的水油相可以形成均匀的水油乳化液。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1是本技术结构示意图。
[0018]图中1保护罐，2混合罐，3转动底座，4电机，5传动带，6混合片，7超声波发生器，8活动臂，9连接支杆，10扰流叶，11换能器头，12运输侧管，13缓冲室，14半圆盖，15顶盖。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例及附图，对本技术作进一步地的详细说明。
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0021]实施例：
[0022]参见图1，一种钻井液用润滑剂生产系统，混合罐2顶部设有圆形开口，且混合罐2同轴设置在保护罐1内部底面中心的转动底座3上，所述转动底座3可沿保护罐1内部中轴自转，保护罐1表面设置有电机4穿入保护罐1内部，并通过传动带5与转动底座3连接，电机4的动力可通过传动带5传递至转动底座3上，并带动转动底座3自转，进而带动与之相连的混合罐2沿保护罐1中心轴整体自转。
[0023]超声波发生器7同样设置在保护罐1的表面，并穿入保护罐1内部，且超声波发生器7通过活动臂8与伸入混合罐2内部的连接支杆9活动连接，连接支杆9采用的是活动臂8连接，可以根据需要调节活动臂8伸入混合罐2的位置。
[0024]混合罐2内侧壁上等间隔设置有两组以上沿混合罐2中轴对称的混合片6，当混合罐2在电机4的带动下自转时，相应的将带动混合片6转动，从而对混合罐2内部的制作润滑剂的水相和油相进行充分混合，同时，在本实施例中，混合片6的数量为四组，以90
°
夹角等间隔分布在混合罐2内部。
[0025]连接支杆9同轴内埋有换能器头11，换能器头11经内埋在连接支杆9和活动臂8中的电线与超声波发生器7电连接，由此，在混合罐2转动混合时，换能器头11受超声波发生器7控制，向液相中输送超声波，依靠超声波辅助乳化作用，提升水相与油相的混合效果。
[0026]连接支杆9表侧面等间隔设置有两组以上沿连接支杆9中轴对称的扰流片10，单独设置混合片6转动时将使得混合罐2内部的液体沿一个方向转动，水相和油相之间均沿同向
转动，混合效果较差，而连接支杆9上的扰流片10可使得混合罐2内的液体与之撞击之后产生紊流，避免同向转动出现，在本实施例中，扰流片10的数量为四组，以90
°
夹角等间隔分布在连接支杆9上。
[0027]混合罐2的圆形开口被两组半圆盖14拼接成的圆盖完全覆盖，且两组半圆盖14组成的圆盖中心设有使得竖直状态连接支杆9恰好穿过的穿孔，形成对混合罐2的密封和对连接支杆9的定位。
[0028]混合罐2顶部设置有带接头的缓冲室13，缓冲室13通过混合罐2外侧的运输侧管12连接至保护罐1内部的底面上，当需要将混合罐2内部的液体转移出混合罐2时，可将负压管路连接至混合罐2上的接头上，并保持运输侧管12通畅，即可将混合罐2内的液体抽吸至缓冲室13内，进而转移出混合罐2，同理，需要向混合罐2内部注液时，也可以将正压管路连接至缓冲室13上，经缓冲室13和运输侧管向混合罐2内部注入所需的液体。
[0029]保护罐1顶部还设置有顶盖15，需要抽取混合罐2中液体时，揭开顶盖15并将负压管路连接在缓冲室13上的接头上即可获得混合完成的润滑剂。
[0030]本技术工作时：
[0031]经混合罐2顶部的圆形开口或缓冲室13与运输侧管12向混合罐2内部注入生产润滑剂所需的油相和水相，加盖一组半圆盖14，并将连接支杆9位置移动至半圆盖14的孔隙上，并确保换能器头11和扰流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻井液用润滑剂生产系统，其特征在于，包括保护罐(1)、混合罐(2)、电机(4)、超声波发生器(7)，其中，混合罐(2)顶部设有圆形开口，且混合罐(2)同轴设置在保护罐(1)内部底面中心的转动底座(3)上；保护罐(1)表面设置有电机(4)穿入保护罐(1)内部，并通过传动带(5)与转动底座(3)连接；超声波发生器(7)同样设置在保护罐(1)的表面，并穿入保护罐(1)内部，且超声波发生器(7)通过活动臂(8)与伸入混合罐(2)内部的连接支杆(9)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种钻井液用润滑剂生产系统，其特征在于：所述转动底座(3)可沿保护罐(1)内部中轴自转。3.根据权利要求1所述的一种钻井液用润滑剂生产系统，其特征在于：所述混合罐(2)内侧壁上等间隔设置有两组以上沿混合罐(2)中轴对称的混合片(6)。4.根据权利要求1所述的一种钻井液用润滑剂生产系统，其特征在于：所述连接支杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：四川瑞卡威新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：