一种铝箔粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝箔粉碎装置，所述粉碎外框的一侧固定安装有防护外框，所述防护外框的一侧下端固定设有驱动电机，所述粉碎外框的顶端固定安装有入料框，所述粉碎外框的底端固定安装有缓料框，所述缓料框的底端固定安装有分料框，所述分料框的一侧固定安装有震动机构，所述粉碎外框的底部固定安装有支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有输料机构；所述粉碎外框为上下穿通结构，本实用新型专利技术，通过设置带有分料筛框的分料框并配合使用输料机构，对粉碎后的铝箔废料进行筛分，并将较大的废料再次输送至粉碎外框中进行二次粉碎，直至废料粉碎至合适的尺寸，有效提升了整个铝箔粉碎装置对铝箔的粉碎质量。对铝箔的粉碎质量。对铝箔的粉碎质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔粉碎装置


[0001]本技术涉及铝箔加工设备
，具体为一种铝箔粉碎装置。

技术介绍

[0002]铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料；电解电容器材料；建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料；还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工产品的装潢商标等，在进行铝箔制品加工制作的过程中会产生一些废料，为了使铝箔废料再回收利用，通常需要使用专有的铝箔粉碎装置对铝箔废料进行粉碎再利用；
[0003]然而现有的铝箔粉碎装置，结构较简单，大多数只能够对铝箔废料进行一次的粉碎，铝箔废料粉碎不彻底，导致粉碎质量较低，从而影响了铝箔废料的二次回收利用，为此，我们提出一种新型的铝箔粉碎装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝箔粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝箔粉碎装置，包括粉碎外框，所述粉碎外框的一侧固定安装有防护外框，所述防护外框的一侧下端固定设有驱动电机，所述粉碎外框的顶端固定安装有入料框，所述粉碎外框的底端固定安装有缓料框，所述缓料框的底端固定安装有分料框，所述分料框的一侧固定安装有震动机构，所述粉碎外框的底部固定安装有支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有输料机构；
[0006]所述粉碎外框为上下穿通结构，所述粉碎外框的内壁上部转动安装有呈对称分布的两组第一粉碎辊，所述粉碎外框的内壁中部转动安装有呈对称分布的两组第二粉碎辊，两组所述第一粉碎辊的一端延伸出粉碎外框的一侧外壁并固定套设有第一驱动齿轮，两组所述第一驱动齿轮相互啮合连接，两组所述第二粉碎辊的一端延伸出粉碎外框的一侧外壁并固定套设有第二驱动齿轮，两组所述第二驱动齿轮相互啮合连接，其中一组所述第一粉碎辊和第二粉碎辊之间固定套设有皮带轮组。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述输料机构包括底板架，所述底板架固定安装在支撑架的一侧，所述底板架的顶端中部固定安装有输料框，所述输料框中转动安装有输料绞龙叶片，所述底板架的底端中部固定安装有输料电机，所述输料电机的输出端穿过底板架并和输料绞龙叶片的底端中部固定安装，所述输料框的顶部一侧固定插设有出料管，所述出料管的一侧延伸进入料框中。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述分料框为上下穿通结构，所述分料框中滑动卡设有分料筛框，所述震动机构的输出端延伸进分料框中并和分料筛框的一侧固定安装，所述分料筛框远离震动机构的一侧的固定安装有分料斜板，所述分料框的一侧开设
有和分料斜板对应的活动槽，且分料斜板活动贯穿活动槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述分料斜板远离分料框的一侧固定套设有缓料布袋，所述缓料布袋远离分料斜板的一侧固定插接在输料框的底部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一粉碎辊、第二粉碎辊上方的粉碎外框内壁均固定安装有呈对称分布的斜式挡板。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一驱动齿轮、第二驱动齿轮及皮带轮组均位于防护外框中。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动电机的底端固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧和防护外框的一侧下端固定安装，所述驱动电机的输出端延伸进防护外框中并和其中一组第二粉碎辊固定安装。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术，通过启动驱动电机驱动其中一组第二粉碎辊进行稳定转动，带动其中一组第一粉碎辊和第二粉碎辊同步同向转动，进而带动两组第一粉碎辊进行同步反向转动，以及带动两组第二粉碎辊同步反向转动，随后，将铝箔废料通过入料框输入至粉碎外框中，在上方两组斜式挡板的作用下，铝箔废料精准输送至两组第一粉碎辊之间进行初级粉碎，初级粉碎后的铝箔废料在下方两组斜式挡板的作用下，精准输送至两组第二粉碎辊之间进行二级粉碎，有效对铝箔废料进行有效粉碎处理，大大提升了铝箔废料的粉碎效率。
[0015]2.通过设置带有分料筛框的分料框并配合使用输料机构，对粉碎后的铝箔废料进行筛分，并将较大的废料再次输送至粉碎外框中进行二次粉碎，直至废料粉碎至合适的尺寸，有效提升了整个铝箔粉碎装置对铝箔的粉碎质量。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术中部分结构的连接示意图；
[0018]图3为本技术中分料框内部的结构连接示意图；
[0019]图4为本技术中输料机构的结构连接示意图。
[0020]图中：1、粉碎外框；2、防护外框；3、驱动电机；4、入料框；5、缓料框；6、分料框；7、震动机构；8、输料机构；9、支撑架；11、第一粉碎辊；12、第二粉碎辊；13、斜式挡板；21、第一驱动齿轮；22、第二驱动齿轮；23、皮带轮组；61、分料筛框；62、分料斜板；63、缓料布袋；81、底板架；82、输料框；83、输料绞龙叶片；84、出料管；85、输料电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铝箔粉碎装置，包括粉碎外框1，粉碎外框1的一侧固定安装有防护外框2，防护外框2的一侧下端固定设有驱动电机3，粉碎外框1的顶端固定安装有入料框4，将铝箔废料通过入料框4输入至粉碎外框1中，粉碎外
框1的底端固定安装有缓料框5，缓料框5的底端固定安装有分料框6，分料框6的一侧固定安装有震动机构7，粉碎外框1的底部固定安装有支撑架9，支撑架9的一侧固定安装有输料机构8；
[0023]粉碎外框1为上下穿通结构，粉碎外框1的内壁上部转动安装有呈对称分布的两组第一粉碎辊11，粉碎外框1的内壁中部转动安装有呈对称分布的两组第二粉碎辊12，两组第一粉碎辊11的一端延伸出粉碎外框1的一侧外壁并固定套设有第一驱动齿轮21，两组第一驱动齿轮21相互啮合连接，通过驱动其中一组第一驱动齿轮21进行转动，可驱动两组第一驱动齿轮21同步反向转动，从而驱动两组第一粉碎辊11同步反向转动，进而有效对两组第一粉碎辊11之间的铝箔废料进行初级粉碎，两组第二粉碎辊12的一端延伸出粉碎外框1的一侧外壁并固定套设有第二驱动齿轮22，两组第二驱动齿轮22相互啮合连接，通过驱动其中一组第二驱动齿轮22进行转动，可驱动两组第二驱动齿轮22同步反向转动，从而驱动两组第二粉碎辊12同步反向转动，进而有效对两组第二粉碎辊12之间的铝箔废料进行二级粉碎，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝箔粉碎装置，包括粉碎外框（1），其特征在于：所述粉碎外框（1）的一侧固定安装有防护外框（2），所述防护外框（2）的一侧下端固定设有驱动电机（3），所述粉碎外框（1）的顶端固定安装有入料框（4），所述粉碎外框（1）的底端固定安装有缓料框（5），所述缓料框（5）的底端固定安装有分料框（6），所述分料框（6）的一侧固定安装有震动机构（7），所述粉碎外框（1）的底部固定安装有支撑架（9），所述支撑架（9）的一侧固定安装有输料机构（8）；所述粉碎外框（1）为上下穿通结构，所述粉碎外框（1）的内壁上部转动安装有呈对称分布的两组第一粉碎辊（11），所述粉碎外框（1）的内壁中部转动安装有呈对称分布的两组第二粉碎辊（12），两组所述第一粉碎辊（11）的一端延伸出粉碎外框（1）的一侧外壁并固定套设有第一驱动齿轮（21），两组所述第一驱动齿轮（21）相互啮合连接，两组所述第二粉碎辊（12）的一端延伸出粉碎外框（1）的一侧外壁并固定套设有第二驱动齿轮（22），两组所述第二驱动齿轮（22）相互啮合连接，其中一组所述第一粉碎辊（11）和第二粉碎辊（12）之间固定套设有皮带轮组（23）。2.根据权利要求1所述的一种铝箔粉碎装置，其特征在于：所述输料机构（8）包括底板架（81），所述底板架（81）固定安装在支撑架（9）的一侧，所述底板架（81）的顶端中部固定安装有输料框（82），所述输料框（82）中转动安装有输料绞龙叶片（83），所述底板架（81）的底端中部固定安装有输料电机（85），所述输料电机（85）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明卫，
申请(专利权)人：上海麟煌电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：