本实用新型专利技术属于织布生产技术领域，具体的说是一种织布染色装置，包括染色池和搅拌机构；所述搅拌机构设置在染色池的内部；所述搅拌机构包括电机、搅拌杆、条形板和一号杆；一对所述电机固接在染色池底部外侧壁，且两个电机关于染色池的中心呈对称设置；所述搅拌杆固接在电机的输出轴；所述搅拌杆的外壁固接有多个弧形杆；所述染色池的底部内侧壁开设有一对滑槽；所述条形板滑动连接于滑槽；所述一号杆铰接在染色池的底部内侧壁，且位于条形板的一侧；所述一号杆的外壁固接有弹簧，且弹簧的另一端固接在染色池的底部内侧壁；使得颜料混合的更为均匀，还能够将布料表面的残渣抖落，从而提高对布料的染色效果。而提高对布料的染色效果。而提高对布料的染色效果。
【技术实现步骤摘要】
一种织布染色装置
[0001]本技术属于织布生产
，具体的说是一种织布染色装置。
技术介绍
[0002]织布在生产过程中，需要对织布进行染色，以满足消费者的使用需要，随着社会的发展，染色装置的发展也越来越快。
[0003]由于染料长时间放置在染色池内，其底部会产生沉淀，染料内部成分也会不均匀，使得染料的浓度降低，从而影响对布料的染色效果；为此，本技术提供一种织布染色装置。
技术实现思路
[0004]为了弥补现有技术的不足，解决由于染料长时间放置在染色池内，其底部会产生沉淀，染料内部成分也会不均匀，使得染料的浓度降低，从而影响对布料的染色效果的问题，本技术提出的一种织布染色装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种织布染色装置，包括染色池和搅拌机构；所述搅拌机构设置在染色池的内部；所述搅拌机构包括电机、搅拌杆、条形板和一号杆；一对所述电机固接在染色池底部外侧壁，且两个电机关于染色池的中心呈对称设置；所述搅拌杆固接在电机的输出轴；所述搅拌杆的外壁固接有多个弧形杆；所述染色池的底部内侧壁开设有一对滑槽；所述条形板滑动连接于滑槽；所述一号杆铰接在染色池的底部内侧壁，且位于条形板的一侧；所述一号杆的外壁固接有弹簧，且弹簧的另一端固接在染色池的底部内侧壁；所述条形板靠近弧形杆的一侧开设有导向槽；使得颜料混合的更为均匀，还能够将布料表面的残渣抖落，从而提高了对布料的染色效果。
[0006]进一步，所述染色池的侧壁开设有进料槽；所述染色池的内部在位于进料槽位置处固接有进料辊；所述染色池的中心线位置处固接有张紧辊；所述染色池的侧壁开设有出料槽；所述进料槽和出料槽关于染色池的中心呈对称设置；所述染色池的内部在位于出料槽位置处固接有出料辊；使得布料处于张紧状态，有利于提高对布料的染色效果。
[0007]进一步，所述染色池的外侧壁在位于出料槽位置处设置有清理机构；所述清理机构包括一号矩形块、一号刮板、二号矩形块和二号刮板；所述一号矩形块固接在染色池的外侧壁；所述一号刮板滑动连接在一号矩形块的侧壁；所述二号矩形块固接在染色池的外侧壁，且位于一号矩形块的底部；所述二号刮板可拆卸式连接在二号矩形块的侧壁；随着布料的移动，将使得布料表面的颜料残渣被清理掉，同时一号刮板和二号刮板的共同作用，将使得布料中的水分被挤出，便于布料的干燥。
[0008]进一步，所述一号刮板靠近一号矩形块的一侧固接有连接板；所述一号矩形块的侧壁开设有凹槽；所述凹槽内固接有导杆；所述导杆贯穿于连接板并且与连接板滑动连接；所述一号矩形块的顶部贯穿设置有二号杆，且二号杆底端设置在凹槽内；所述二号杆的外部设置有螺纹；能够调节一号刮板的高度，使得本装置适应不同厚度的布料。
[0009]进一步，所述二号刮板靠近二号矩形块的一侧固接有插杆；所述二号矩形块靠近二号刮板的一侧开设有插槽；所述插杆与插槽呈间隙配合；便于实现对二号矩形块顶部和一号矩形块底部杂质的清理。
[0010]进一步，所述插杆的端部固接有一号磁铁；所述插槽的内壁固接有二号磁铁；所述一号磁铁与二号磁铁的磁性相反；有利于提高二号刮板的稳定性。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术所述的一种织布染色装置，通过电机、搅拌杆、条形板、一号杆、弧形杆、滑槽、弹簧和导向槽的配合使用，使得染色池底部的染料被搅拌均匀，使得颜料混合的更为均匀，能够将布料表面的残渣抖落，从而有利于提高对布料的染色效果。
[0013]2.本技术所述的一种织布染色装置，通过一号矩形块、一号刮板、二号矩形块、二号刮板、连接板、凹槽、导杆和二号杆的配合使用，将使得布料表面的颜料残渣被清理掉，同时一号刮板和二号刮板的共同作用，将使得布料中的水分被挤出，便于布料的干燥。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部剖面示意图；
[0017]图3为图2中A处局部放大图；
[0018]图4为图2中B处局部放大图；
[0019]图5是第二实施例附图；
[0020]图中：1、染色池；11、进料口；12、进料辊；13、张紧辊；14、出料口；15、出料辊；21、电机；22、搅拌杆；23、条形板；24、一号杆；25、弧形杆；26、滑槽；27、弹簧；28、导向槽；31、一号矩形块；32、一号刮板；33、二号矩形块；34、二号刮板；41、连接板；42、凹槽；43、导杆；44、二号杆；51、插杆；52、插槽；53、一号磁铁；54、二号磁铁；6、排水孔。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]实施例一
[0023]如图1至图4所示，本技术所述的一种织布染色装置，包括染色池1和搅拌机构；所述搅拌机构设置在染色池1的内部；所述搅拌机构包括电机21、搅拌杆22、条形板23和一号杆24；一对所述电机21固接在染色池1底部外侧壁，且两个电机21关于染色池1的中心呈对称设置；所述搅拌杆22固接在电机21的输出轴；所述搅拌杆22的外壁固接有多个弧形杆25；所述染色池1的底部内侧壁开设有一对滑槽26；所述条形板23滑动连接于滑槽26；所述一号杆24铰接在染色池1的底部内侧壁，且位于条形板23的一侧；所述一号杆24的外壁固接有弹簧27，且弹簧27的另一端固接在染色池1的底部内侧壁；所述条形板23靠近弧形杆25的一侧开设有导向槽28；工作时，由于染料长时间放置在染色池1内，其底部会产生沉淀，染料内部成分也不均匀，从而使得染料的浓度降低，影响对布料的染色效果，此时通过搅拌机构实现对染色池1底部的搅拌，首先电机21带动搅拌杆22和弧形杆25转动，使得染色池1底
部的染料被搅拌，同时随着弧形杆25的转动，将进入导向槽28内，使得条形板23在染色池1底部内侧壁滑动，进而条形板23挤压一号杆24，使得一号杆24拍动布料，不仅能够增强对染色池1底部染料的搅拌，使得颜料混合的更为均匀，还能够将布料表面的残渣抖落，从而提高了对布料的染色效果。
[0024]为了进一步实现本技术的内容，所述染色池1的侧壁开设有进料口11；所述染色池1的内部在位于进料口11位置处固接有进料辊12；所述染色池1的中心线位置处固接有张紧辊13；所述染色池1的侧壁开设有出料口14；所述进料口11和出料口14关于染色池1的中心呈对称设置；所述染色池1的内部在位于出料口14位置处固接有出料辊15；工作时，布料从进料口11进入，依次绕过进料辊12、张紧辊13和出料辊15，最后从出料口14离开，使得布料处于张紧状态，有利于提高对布料的染色效果。
[0025]为了进一步实现本技术的内容，所述染色池1的外侧壁在位于出料口14位置处设置有清理机构；所述清理机构包括一号矩形块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种织布染色装置，其特征在于：包括染色池(1)和搅拌机构；所述搅拌机构设置在染色池(1)的内部；所述搅拌机构包括电机(21)、搅拌杆(22)、条形板(23)和一号杆(24)；一对所述电机(21)固接在染色池(1)底部外侧壁，且两个电机(21)关于染色池(1)的中心呈对称设置；所述搅拌杆(22)固接在电机(21)的输出轴；所述搅拌杆(22)的外壁固接有多个弧形杆(25)；所述染色池(1)的底部内侧壁开设有一对滑槽(26)；所述条形板(23)滑动连接于滑槽(26)；所述一号杆(24)铰接在染色池(1)的底部内侧壁，且位于条形板(23)的一侧；所述一号杆(24)的外壁固接有弹簧(27)，且弹簧(27)的另一端固接在染色池(1)的底部内侧壁；所述条形板(23)靠近弧形杆(25)的一侧开设有导向槽(28)。2.根据权利要求1所述的一种织布染色装置，其特征在于：所述染色池(1)的侧壁开设有进料口(11)；所述染色池(1)的内部在位于进料口(11)位置处固接有进料辊(12)；所述染色池(1)的中心线位置处固接有张紧辊(13)；所述染色池(1)的侧壁开设有出料口(14)；所述进料口(11)和出料口(14)关于染色池(1)的中心呈对称设置；所述染色池(1)的内部在位于出料口(14)位置处固接有出料辊(15)。3.根据权利要求2所述的一种织布染色装置，其特征在于：所述染色池(1)的外侧壁在位于出料口(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟维建，钟维耀，黄玲瑜，林莎丽，
申请(专利权)人：汕头市潮南区振业实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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