一种废水处理用高级氧化反应系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种废水处理用高级氧化反应系统，该系统包括：进水装置(1)，用于将废水导入反应系统；反应池(2)，用于进行氧化反应，该反应池(2)内装有用于氧化反应的催化剂；加药装置(3)，用于向反应池(2)内添加反应所需的试剂，该试剂包括氧化剂；出水装置，用于将处理后的废水导出反应系统，该出水装置包括至少一套用于催化剂与废水分离的膜组件(41)。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有处理效果好、能回收催化剂、运行效率高等优点。运行效率高等优点。运行效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种废水处理用高级氧化反应系统


[0001]本技术涉及废水处理领域，具体涉及一种废水处理用高级氧化反应系统。

技术介绍

[0002]非均相催化氧化，指污染物通过机械搅拌或者流体搅拌等方式，在催化剂表面与氧化剂反应并去除的过程，催化剂促成氧化剂产生自由基有效的氧化矿化污染物的去除。
[0003]目前已知的废水氧化工艺中还没有利用粉末状催化剂进行废水处理催化氧化的工艺和设备。催化剂通常比较昂贵，需要减少反复使用催化剂流失造成的浪费，降低废水处理的成本。现有的化工催化反应，通常通过一个独立的金属过滤器进行固液分离回收催化剂，需要手动清洗过滤器回收利用催化剂，不仅仅容易造成过滤器清洗过程催化剂的流失，也提高废水泄漏的风险，同时由于催化剂的过滤造成催化剂浓度的下降，不适合废水处理连续的运行
[0004]而使用常规的高分子过滤滤芯比如PP棉，纤维过滤器不仅仅需要一个独立的过滤设备，在过滤后无法完全回收催化剂，造成催化剂的损失，提高了处理废水的成本。独立的过滤系统往往造成催化剂与反应器的分离，无法确保反应器中恒定的催化剂的浓度，不利于有效废水处理。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种处理效果好、能回收催化剂、运行效率高的废水处理用高级氧化反应系统。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0007]本技术是一体式催化氧化反应器，实现催化氧化，催化剂与废水分离同步进行，能够确保反应时各项参数恒定，有利于反应，通常作为生化反应的预处理；反应器以浸没式膜反应器与外置式膜反应器为基础，具体方案如下；
[0008]一种废水处理用高级氧化反应系统，该系统包括：
[0009]进水装置，用于将废水导入反应系统；
[0010]反应池，用于进行氧化反应，该反应池内装有用于氧化反应的催化剂；
[0011]加药装置，用于向反应池内添加反应所需的试剂，该试剂包括氧化剂；
[0012]出水装置，用于将处理后的废水导出反应系统，该出水装置包括至少一套用于催化剂与废水分离的膜组件。
[0013]进水装置根据具体水质不同采用不同形式、不同材质的水泵；反应池可以是任何形式的反应器，性状没有严格限制，根据水质不同可以选用不同形式的材料使得反应器能够长期的使用。
[0014]催化剂颗粒100
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1000目，催化剂的具体种类为上海沁泰环境科技有限公司HACO
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p；
[0015]膜组件包含金属膜、陶瓷膜、有机高分子材料膜等，可以是超滤膜、微滤膜或更大
孔径的过滤器，膜组件过滤孔径为0.02
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50μm，作为催化剂的过滤系统，实现催化剂与废水分离，膜的材质可以是无机膜或有机膜。
[0016]进一步地，所述的反应池前还设有预处理装置，用于去除废水中的颗粒物；所述的预处理装置包括过滤器和/或油水分离器。
[0017]预处理装置主要目的是去除大颗粒的颗粒物和可能存在的一些对反应不利的物质，如矿物油等；
[0018]所述的过滤器去除水中较大的硬性杂质减少对膜的损伤，通常是孔径为4mm以下的金属细格栅，多介质过滤；
[0019]所述的油水分离器去除水中过多的浮油，可以为隔油池、真空滤油机等任何实现油水分离的装置。
[0020]进一步地，所述的反应池内设有：
[0021]混合单元，用于使催化剂有效地与氧化剂和废水接触；
[0022]混合单元可以是机械搅拌、曝气搅拌或泵循环搅拌中的一种或者几种的组合；
[0023]和/或控制单元，用于控制反应池内的温度、pH、催化剂浓度、液位或氧化剂浓度，氧化剂投加方式等等任何与反应条件相关的参数。
[0024]进一步地，所述的混合单元包括搅拌桨和/或曝气盘，该曝气盘与曝气风机相连；
[0025]所述的控制单元包括pH控制器和/或液位控制器。
[0026]进一步地，所述的加药装置包括氧化剂储罐和/或催化剂储罐和/或pH调节剂储罐和/或膜清洗药剂储罐。
[0027]当然，若有必要，每个储罐都会配套相应的加料泵；而且pH调节剂储罐会与pH控制单元联动，进一步精确调节反应池内的pH。
[0028]进一步地，所述的出水装置还包括产水泵，所述的产水泵与膜组件相连。
[0029]产水泵通过控制泵的产水模式、通过产水、停顿模式，泵产生负压，从膜组件中心管抽出产水。
[0030]进一步地，所述的膜组件位于反应池内，所述的产水泵相连于膜组件下游方向。
[0031]进一步地，所述的膜组件位于反应池外，所述的产水泵相连于膜组件上游方向。
[0032]进一步地，所述的出水装置还包括膜反洗单元，该膜反洗单元包括膜反洗泵和/或膜反洗风机和/或膜冲刷风机。
[0033]进一步地，所述的膜反洗泵和/或膜反洗风机与膜组件相连，且反洗方向与反应系统出水方向相反；
[0034]膜反洗泵和/或膜反洗风机利用阶段性的水和/或气反冲洗去除膜组件表面的催化剂颗粒，清洗膜组件；严格来说，其水流气流方向是在膜的背面，即截留催化剂的相反一面；
[0035]所述的膜冲刷风机与膜组件截留催化剂的一面相连。
[0036]膜冲刷风机冲刷膜组件表面，减少催化剂颗粒在膜组件表面富集堆砌。
[0037]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0038](1)本技术中，反应系统不但能够有效的处理，降解废水中污染物，还能回收催化剂，解决传统芬顿类的氧化工艺过程中产生大量污泥等二次污染的问题，废水处理效果好，催化剂可重复利用，节省材料；
[0039](2)本技术的工艺能够自动控制，自动运行，无需人工干预，大大提高了系统的运行效率；系统内稳定的催化剂浓度、氧化剂浓度、稳定的水力停留时间、以及优化的反应条件能够得到保证；
[0040](3)本技术中，过滤器去除4mm以上的硬性的物质，确保了膜不受硬性物质破坏，液位控制确保水位稳定确保水力停留时间和氧化反应时间的稳定；
[0041]曝气盘、催化剂混合泵或是机械搅拌器确保催化剂不会沉淀，能在水中有效混合、有效氧化，加药泵设定一定的加药量，确保反应器中优化的稳定氧化剂反应浓度；
[0042]膜组件孔径通常是在10μm以下，远远小于催化剂颗粒，使得催化剂能够滞留在反应器里，不会造成催化剂的损失，可以确保反应器中催化剂稳定的浓度；
[0043](4)本技术中，产水泵通过泵抽吸膜形成负压，催化剂会被截留在膜的外表面，而水通过膜表面的过滤孔进入膜的中心管实现固体和液体的分离，实现反应与固液分离的同时进行，促进更有效的废水催化氧化处理；
[0044]选用膜外置的方式，如图5所示，水流通过出水泵的提升挤压的方式经过膜，部分催化剂会被截留在膜上，并通过反洗泵反洗和/或风机吹脱使得催化剂回到系统里面，保持反应过程中催化剂浓度的稳定；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废水处理用高级氧化反应系统，其特征在于，该系统包括：进水装置(1)，用于将废水导入反应系统；反应池(2)，用于进行氧化反应，该反应池(2)内装有用于氧化反应的催化剂；加药装置(3)，用于向反应池(2)内添加反应所需的试剂，该试剂包括氧化剂；出水装置，用于将处理后的废水导出反应系统，该出水装置包括至少一套用于催化剂与废水分离的膜组件(41)。2.根据权利要求1所述的一种废水处理用高级氧化反应系统，其特征在于，所述的反应池(2)前还设有预处理装置，用于去除废水中的颗粒物；所述的预处理装置包括过滤器(11)和/或油水分离器。3.根据权利要求1所述的一种废水处理用高级氧化反应系统，其特征在于，所述的反应池(2)内设有：混合单元，用于使催化剂有效地与氧化剂和废水接触；和/或控制单元，用于控制反应池(2)内的温度、pH、催化剂浓度、液位或氧化剂浓度。4.根据权利要求3所述的一种废水处理用高级氧化反应系统，其特征在于，所述的混合单元包括搅拌桨(21)和/或曝气盘(23)；所述的控制单元包括pH控制器(24)和/或液位控制器(22)。5.根据权利要求1所述的一种废水处理用高级氧化反应系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王蕾，
申请(专利权)人：上海沁泰环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：