一种烧结烟气耐腐蚀烟囱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种烧结烟气耐腐蚀烟囱，所述烧结烟气耐腐蚀烟囱包括烟囱本体；沿烟囱本体的轴向方向，烟囱本体的内衬间隔设置有环形换热夹套；所述环形换热夹套突出所述内衬设置。烧结烟气经过脱硫脱硝后还需要消白，否则随着温度的降低，烟气冷凝成液体，而且由于烟气中含有硫酸根以及硝酸根等成分，烟气冷凝成的液体为酸性液体，这些酸性液体易对烟囱的内壁产生腐蚀，因此，需要经常性的对烟囱进行检修，不利于其稳定运行。本实用新型专利技术通过环形换热夹套的设置，避免了烟囱内烟气温度的降低，从而有效避免了酸性液滴的生成，且为了保证环形换热夹套对烟气的换热效果，使其突出内衬设置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结烟气耐腐蚀烟囱


[0001]本技术属于烟气脱硫
，涉及一种烟囱，尤其涉及一种烧结烟气耐腐蚀烟囱。

技术介绍

[0002]烟气脱硫装置系统复杂，需要防腐的区域面积较大，防腐蚀失效后的腐蚀速度快。脱硫后，烟气温度低，上抽力小，流速慢，容易产生烟气聚集，烟气凝结液中酸的含量较低，低浓度酸液比高浓度酸液的腐蚀性更强。
[0003]烟气冷凝物中除了含有硫酸和亚硫酸外，还含有氯化物与氟化物，这些物质的存在将大大提高腐蚀性，基于上述原因，烟囱中必须要设置相应的防腐蚀设施或防腐蚀层。
[0004]在现有技术中，烟囱的主要构型是单筒烟囱和套筒或多筒烟囱，结构不同，单筒烟囱和套筒或多筒烟囱采用的防腐蚀措施也就不同。CN 104372980A公开了一种防腐蚀的烟囱内衬结构及烟囱防腐蚀的方法，其烟囱为新建防腐烟囱或在建单筒烟囱，其结构从外到内依次包括：钢筋混凝土筒体、保温层、玻璃钢内衬，所述的玻璃钢内衬其采用泡沫砖内衬结构，材质采用轻质玻璃化泡沫砖，整体形成独立的排烟结构，出所述内衬之外部分仅为承重结构。所述烟囱内衬结构通过泡沫砖内衬结构的设置，提高了防腐蚀效果，但泡沫砖所占空间较大，会对烟囱的正常使用产生不利影响；也无法避免长期使用出现形变的问题。
[0005]CN 205402766U公开了一种湿烟气助旋储热防腐结构烟囱，包括烟囱外筒和砖砌内衬，所述烟囱外筒与砖砌内衬之间设有空气保温夹层；所述烟囱外筒每隔一段距离构造牛腿支撑结构，分段支撑砖砌内衬；所述砖砌内衬的内表面设有助旋结构，所述助旋结构为直线型助旋结构，内部设有热传输管，所述热传输管跨牛腿支撑结构布置，所述热传输管的两端和中间位置由支管穿过砖砌内衬与空气保温夹层连通。其利用烟囱内部热烟气与烟囱内陈之间的强迫对流换热，提高了烟囱温度，使其中的水蒸汽不发生冷凝。但烟囱的结构复杂，施工难度较高，而且由于牛腿支撑结构长度较大，提高了烟囱的施工成本。
[0006]CN 104895392A公开了一种烟囱多层防腐体系复合胶砖系统，包含四层防腐层结构，设置在烟囱本体内部内衬砖表面，四层防腐层从内到外依次是密封防腐层、常温防腐胶层、隔离保温层和耐高温抗冲刷防腐胶层。其中的密封防腐层直接喷涂在内衬砖表面；所述常温防腐层直接刮涂于密封防腐层之上；所述耐高温抗冲刷防腐胶层刮涂于隔离保温层之上。所述烟囱多层防腐体系复合胶砖系统中引入多层防护系统涉及，改良了胶砖粘贴方案的工艺控制难点，但由于结构复杂，提高了烟囱的成本。
[0007]对此，需要提供一种结构简单，能够有效避免烟气凝结的耐腐蚀烟囱，使其能够长时间稳定运行。

技术实现思路

[0008]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种烧结烟气耐腐蚀烟囱，所述烧结烟气耐腐蚀烟囱能够有效避免烟囱内烟气凝结为小液滴，从而有效避免了酸
液对烟囱内壁的腐蚀，提高了烟囱的使用寿命。
[0009]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0010]本技术提供了一种烧结烟气耐腐蚀烟囱，所述烧结烟气耐腐蚀烟囱包括烟囱本体。
[0011]沿烟囱本体的轴向方向，烟囱本体的内衬间隔设置有环形换热夹套。
[0012]所述环形换热夹套突出所述内衬设置。
[0013]所述烟囱本体包括本领域常规的烟囱本体，本技术在现有烟囱结构的基础上设置环形换热夹套，通过环形换热夹套与烟囱内的烟气进行换热，避免了烟气温度的降低，从而避免了酸性液滴的产生。所述环形换热夹套的设置降低了前序工艺对烟气处理的要求，降低了烟气脱硫的成本。
[0014]为了提高烟气与环形换热夹套的换热面积，所述环形换热夹套突出所述内衬设置。
[0015]优选地，所述环形换热夹套倾斜设置。
[0016]为了避免可能产生的酸性液滴对环形换热夹套的腐蚀，本技术使环形换热夹套倾斜设置，使液滴能够在重力作用下脱离环形换热夹套。
[0017]优选地，所述环形换热夹套的底面与烟囱底面的夹角为5
‑
10
°
，例如可以是 5
°
、6
°
、7
°
、8
°
、9
°
或10
°
，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0018]为了避免环形换热夹套的突出设置增加烟气流动的阻力，所述环形换换热夹套与烟囱底面的夹角不宜过大。当环形换热夹套的底面与烟囱底面的夹角低于5
°
时，环形换热夹套上表面形成的酸液无法顺利流下，从而容易对环形换热夹套进行腐蚀；当环形换热夹套的底面与烟囱底面的夹角高于10
°
时，环形换热夹套下表面容易形成流动死区，从而使该区域内的环形换热夹套容易受到腐蚀。
[0019]优选地，所述环形换热夹套的内侧面与内衬平行。
[0020]优选地，所述环形换热夹套突出内衬的距离为环形换热夹套所在位置，烟囱本体内径的2
‑
5％，例如可以是2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％或5％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0021]本技术所述环形换热夹套所在位置，为所述环形换热夹套的中心位置。所述环形换热夹套突出内衬的距离过短时，无法实现烟气与环形换热夹套的有效换热；而当环形换热夹套突出内衬的距离过长，则会增加烟气流动的阻力，且加重烟气对环形换热夹套的腐蚀。
[0022]优选地，相邻所述环形换热夹套的距离为烟囱本体高度的10
‑
20％，例如可以是10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％或20％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0023]所述环形换热夹套的数量设置过多，会提高烟囱的设置成本；而环形换热夹套的数量设置过少，则难以保证换热效果。
[0024]优选地，所述环形换热夹套的数量为3
‑
6个，例如可以是3个、4个、5个或6个。
[0025]优选地，外部热源由最顶部环形换热夹套通入，由最底部环形换热夹套流出。
[0026]本技术通过使热源由顶部逐渐流向底部，使热源与烟气实现错流换热，提高了烟气温度分布的均匀性。
[0027]优选地，所述环形换热夹套由圆形格栅连通。
[0028]本技术不对格栅网的孔面积做具体限定，只要能够使烟气能够正常流动即可。所述圆形格栅连通同一层环形换热夹套，能够提高环形换热夹套内热源温度分布的均一性，而且能够提高换热面积，提高烟气的换热效果。
[0029]但圆形格栅的设置提高了设置环形换热夹套的成本，也提高了环形换热夹套被腐蚀的可能性。因此作为本技术的优选设置，所述环形换热夹套不设置圆形格栅。
[0030]优选地，所述烟囱本体的高度为20
‑
30m，例如可以是20m、21m、22m、 23m、24m、25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结烟气耐腐蚀烟囱，其特征在于，所述烧结烟气耐腐蚀烟囱包括烟囱本体；沿烟囱本体的轴向方向，烟囱本体的内衬间隔设置有环形换热夹套；所述环形换热夹套突出所述内衬设置。2.根据权利要求1所述的烧结烟气耐腐蚀烟囱，其特征在于，所述环形换热夹套倾斜设置。3.根据权利要求2所述的烧结烟气耐腐蚀烟囱，其特征在于，所述环形换热夹套的底面与烟囱底面的夹角为5
‑
10
°
。4.根据权利要求3所述的烧结烟气耐腐蚀烟囱，其特征在于，所述环形换热夹套的内侧面与内衬平行。5.根据权利要求3或4所述的烧结烟气耐腐蚀烟囱，其特征在于，所述环形换热夹套突出内衬的距离为环形换热夹套所在位置，烟囱本体内径的2
‑
5％。6.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张芳，贾宁，李洪洲，
申请(专利权)人：邯郸鑫联环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：