一种反应成型制造塔杆用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种反应成型制造塔杆用模具。一种反应成型制造塔杆用模具包括外模、气囊模芯；气囊模芯用于在充气后穿过成型孔并与成型孔的两端密封配合，充气后的气囊模芯与成型孔的孔壁之间形成环形的塔杆成型腔；气囊模芯具有气囊气口；塔杆成型腔具有供反应成型液注入的注入口，还具有在塔杆成型腔注满后供反应成型液流出的溢出口。本实用新型专利技术的反应成型制造塔杆用模具通过反应成型制造塔杆，在外模的成型孔的孔壁面上设置与塔杆相对应的成型结构，反应成型液在塔杆成型腔内成型后，即得到塔杆的形状，可以批量快速制作塔杆，相比传统的塔杆制作工序，大大提高了塔杆的制作效率，解决了利用传统的塔杆制作方式制作塔杆效率低的技术问题。率低的技术问题。率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种反应成型制造塔杆用模具


[0001]本技术涉及一种反应成型制造塔杆用模具。

技术介绍

[0002]电线电缆塔杆或移动通讯天线塔杆一般都是钢材做的，重量很大，施工不方便，成本较高，功能单一。随着技术进步与社会的发展，塔杆的轻量化、智能化也应运而生。目前一些塔杆集成太阳能、电动车充电和手机充电功能，还有一些塔杆表面集成艺术化造型。传统的塔杆通常采用冲孔、裁切、挤压、焊接等多道工序制作，制作过程复杂，制作效率很低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种反应成型制造塔杆用模具，用于解决利用传统的塔杆制作方式制作塔杆效率低的技术问题。
[0004]本技术的一种反应成型制造塔杆用模具采用如下技术方案：
[0005]一种反应成型制造塔杆用模具包括：
[0006]外模，具有成型孔；
[0007]气囊模芯，用于在充气后穿过成型孔并与成型孔的两端密封配合，充气后的气囊模芯与成型孔的孔壁之间形成环形的塔杆成型腔；气囊模芯具有与气囊模芯内腔连通的气囊气口；
[0008]塔杆成型腔具有供反应成型液注入的注入口，还具有在塔杆成型腔注满后供反应成型液流出的溢出口。
[0009]有益效果：本技术的反应成型制造塔杆用模具通过反应成型制造塔杆，在外模的成型孔的孔壁面上设置与塔杆相对应的成型结构，气囊模芯通过气囊气口充气后，在气囊模芯与外模之间形成塔杆成型腔，反应成型液在塔杆成型腔内成型后，即得到塔杆的形状，通过本技术的模具可以批量快速制作塔杆，相比传统的塔杆制作工序，大大提高了塔杆的制作效率，解决了利用传统的塔杆制作方式制作塔杆效率低的技术问题。
[0010]进一步的，外模包括至少两个分模，各分模对合且可拆固定，且分模形成成型孔孔壁的一部分。分模便于气囊模芯的安装。
[0011]进一步的，分模包括分模体和设置在分模体上的分体法兰，各分模上的分体法兰用于拼接为环形的成型法兰，成型法兰内有与成型孔贯通的法兰空腔，法兰空腔用于成型塔杆法兰。提高塔杆法兰的制作效率。
[0012]进一步的，分体法兰包括与分模体固定在法兰体和处于法兰体背向分模体一侧的分盖体，分盖体与法兰体可拆连接，分盖体用于拼成与气囊模芯密封配合的密封端盖，密封端盖具有密封端盖孔，密封端盖孔的孔壁形成成型孔上用于与充气后的气囊模芯密封配合的部分。密封端盖可拆，便于对法兰空腔检修。
[0013]进一步的，所述注入口设置在成型法兰上。有利于法兰空腔充满反应成型液。
[0014]进一步的，所述外模包括模体和与模体可拆的密封端盖，密封端盖处于外模的两
端，密封端盖具有密封端盖孔，密封端盖孔的孔壁形成成型孔上用于与充气后的气囊模芯密封配合的部分。密封端盖与模体可拆便于分开进行加工，降低外模的加工成本。
[0015]进一步的，所述注入口和溢出口分别设置在外模两端的密封端盖上。有利于塔杆成型腔内反应成型液的填充。
[0016]进一步的，所述分模通过抱箍固定。抱箍结构简单，成本低。
[0017]进一步的，气囊气口设置至少两个，其中至少一个为充气口，至少一个为放气口。便于气囊的充放气操作。
[0018]进一步的，所述气囊模芯充气后，气囊模芯下端的外周尺寸大于成型孔上端的内周尺寸，以使制作出来的两个塔杆能够上下对插固定。有利于塔杆的固定。
附图说明
[0019]图1是本技术一种反应成型制造塔杆用模具的具体实施例1中塔杆的结构示意图；
[0020]图2是本技术一种反应成型制造塔杆用模具的具体实施例1中外模的结构示意图；
[0021]图3是本技术一种反应成型制造塔杆用模具的具体实施例1中气囊模芯的结构示意图；
[0022]图4是本技术一种反应成型制造塔杆用模具的具体实施例1中的结构示意图；
[0023]图中：1、塔杆；11、塔杆法兰；12、多功能接口；2、气囊模芯；21、充气口；22、放气口；31、塔杆成型腔；32、注入口；33、溢出口；34、分模；341、分模体；342、法兰体；343、第一分盖体；344、第二分盖体；35、抱箍。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0027]以下结合实施例对本技术的特征和性能作进一步的详细描述。
[0028]本技术一种反应成型制造塔杆用模具的具体实施例1：
[0029]如图1所示，本实施例中，塔杆1的截面为圆环形，塔杆1为中孔结构，塔杆上设置有多功能接口12。塔杆1上端的外径小于下端的外径，塔杆1的底部具有塔杆法兰11。其他实施例中，塔杆的截面还可以是多边形环。
[0030]如图2至图4所示，一种反应成型制造塔杆用模具包括外模、气囊模芯2，外模具有成型孔，气囊模芯2用于在充气后穿过成型孔并与成型孔的两端密封配合，外模与气囊模芯2围成环形的塔杆成型腔31，塔杆成型腔31具有供反应成型液注入的注入口32和在塔杆成型腔31注满后供反应成型液流出的溢出口33。
[0031]反应成型工艺为现有技术，是一种将粘度较低的两种具有聚合活性的液体组合原料通过反应注射成型设备注入到模具中的工艺，该工艺集聚合反应和成型于一体，具有生产效率高，绿色低碳的优点，并且可进行纤维复合。在模具上可以设置阴刻结构或阳刻结构，可使多种功能接口12、嵌件以及表面装饰图案在塔杆1成型时一体成型，提高塔杆1的加工效率。
[0032]如图3所示，本实施例中，气囊模芯2为橡胶气囊，橡胶气囊为长条形，气囊模芯2的前后两端分别设置充气口21和放气口22。充气口21和放气口22在气囊模芯2的两端，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应成型制造塔杆用模具，其特征在于，包括：外模，具有成型孔；气囊模芯（2），用于在充气后穿过成型孔并与成型孔的两端密封配合，充气后的气囊模芯（2）与成型孔的孔壁之间形成环形的塔杆成型腔（31）；气囊模芯（2）具有与气囊模芯（2）内腔连通的气囊气口；塔杆成型腔（31）具有供反应成型液注入的注入口（32），还具有在塔杆成型腔（31）注满后供反应成型液流出的溢出口（33）。2.根据权利要求1所述的反应成型制造塔杆用模具，其特征在于，外模包括至少两个分模（34），各分模（34）对合且可拆固定，且分模（34）形成成型孔孔壁的一部分。3.根据权利要求2所述的反应成型制造塔杆用模具，其特征在于，分模（34）包括分模体（341）和设置在分模体（341）上的分体法兰，各分模（34）上的分体法兰用于拼接为环形的成型法兰，成型法兰内有与成型孔贯通的法兰空腔，法兰空腔用于成型塔杆法兰（11）。4.根据权利要求3所述的反应成型制造塔杆用模具，其特征在于，分体法兰包括与分模体（341）固定的法兰体（342）和处于法兰体（342）背向分模体（341）一侧的分盖体，分盖体与法兰体（342）可拆连接，分盖体用于拼成与气囊模芯（2）密封配合的密封端盖，密封端盖具有密封端盖孔，密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉清，张航，余志强，白大成，潘东野，
申请(专利权)人：长春三友智造科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：