塑胶地板生产用压合成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了塑胶地板生产用压合成型机构，包括工作台，工作台的顶部一侧开设有凹槽，凹槽的长度小于工作台的宽度，凹槽的内部设置有夹板，夹板设置有两个且沿凹槽的纵轴中心线对称分布，夹板的宽度等于凹槽的宽度，且夹板的表面光滑；通过设置第二电机、双向螺杆、第二螺纹套、凹槽、弹簧、伸缩杆和夹板，工作人员可通过操作面板启动第二电机，第二电机带动双向螺杆转动，双向螺杆带动两个第二螺纹套相互靠近，从而使得两个第二螺纹套带动夹板相互靠近，以通过两个对称分布的夹板对塑胶地板进行夹紧固定，以避免塑胶地板在进行压合操作时产生偏移而需要工作人员对其进行调整，从而提高了对塑胶地板的压合效率。提高了对塑胶地板的压合效率。提高了对塑胶地板的压合效率。

【技术实现步骤摘要】
塑胶地板生产用压合成型机构


[0001]本技术涉及塑胶地板生产
，特别是涉及塑胶地板生产用压合成型机构。

技术介绍

[0002]塑胶地板是PVC地板的另一种叫法。主要成分为聚氯乙烯材料，PVC地板可以做成两种，一种是同质透心的，就是从底到面的花纹材质都是一样的，还有一种是复合式的，就是最上面一层是纯PVC透明层，下面加上印花层和发泡层，PVC地板由于其花色丰富，色彩多样而被广泛用于居家和商业的各方面。
[0003]塑胶地板在生产过程中通常会使用到压合成型机构，以增强其强度，但是现有的塑胶地板生产用压合成型机构在使用过程中，只是简单的将塑胶地板放置在压板的下方，由于在对塑胶地板进行压合时塑胶地板缺乏限位固定，导致压板在对塑胶地板进行压合时塑胶地板容易产生偏移，不太稳定，需要工作人员对其进行调整，从而增加了工作人员的工作强度并且降低了工作效率；同时，现有的塑胶地板生产用压合成型机构在使用过程中，在对塑胶地板进行贴合后塑胶地板内部容易产生有一定的气泡或者表面不平整的情况存在，随后在使得压板对塑胶地板进行压合时容易对塑胶地板的质量造成一定的影响。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供塑胶地板生产用压合成型机构，能有效的对塑胶地板进行限位从而减轻了工作人员的工作强度以及能够对需要压合的地板进行预处理从而提高了塑胶地板生产质量的技术效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：塑胶地板生产用压合成型机构，包括工作台；
[0006]所述工作台的顶部一侧开设有凹槽，所述凹槽的长度小于工作台的宽度；
[0007]所述凹槽的内部设置有夹板；
[0008]所述夹板设置有两个且沿凹槽的纵轴中心线对称分布，所述夹板的宽度等于凹槽的宽度，且所述夹板的表面光滑。
[0009]优选的，所述工作台的一侧分别安装有第一电机和第二电机，所述工作台的另一侧安装有滑杆，所述第一电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆的外表面安装有第一螺纹套，所述滑杆的外表面套接有滑套，所述滑套和第一螺纹套之间安装有龙门架，所述龙门架的内部安装有转轴。
[0010]优选的，所述滑套与滑杆滑动连接，所述转轴位于工作台的正上方，且所述转轴的长度小于工作台的宽度。
[0011]优选的，所述第二电机的输出端连接有延伸至凹槽内部的双向螺杆，所述双向螺杆的外表面两侧均安装有第二螺纹套，所述第二螺纹套的顶部分别安装有弹簧和伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设置有夹板。
[0012]优选的，所述伸缩杆和弹簧均设置有多个，且所述伸缩杆位于弹簧的内部，所述第二螺纹套呈长方体，且所述第二螺纹套与凹槽相适配。
[0013]优选的，所述工作台的顶部通过支柱安装有顶板，所述顶板的底部两侧均安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆安装有压板。
[0014]优选的，所述压板位于凹槽的正上方，且所述压板的长度小于凹槽的长度，且所述压板呈“凸”字型。
[0015]优选的，所述工作台的一侧安装有操作面板，所述操作面板分别与第一电机、第二电机和气缸电性连接。
[0016]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0017]1、通过设置第二电机、双向螺杆、第二螺纹套、凹槽、弹簧、伸缩杆和夹板，在将塑胶地板输送至压板下方时，工作人员可通过操作面板启动第二电机，第二电机带动双向螺杆正转，双向螺杆带动两个第二螺纹套相互靠近，从而使得两个第二螺纹套带动夹板相互靠近，以通过两个对称分布的夹板对塑胶地板进行夹紧固定，以避免塑胶地板在进行压合操作时产生偏移而需要工作人员对其进行调整，从而提高了对塑胶地板的压合效率，并且使得压板在向下移动过程中压板将推动夹板向下移动，使得夹板向下挤压弹簧和伸缩杆，以避免夹板对塑胶地板的压合造成影响；
[0018]2、通过设置第一电机、螺杆、第一螺纹套、滑杆、滑套、龙门架和转轴，在将塑胶地板输送至压板下方时，工作人员便可通过操作面板启动第一电机，第一电机带动螺杆正转，螺杆正转带动第一螺纹套向下移动，第一螺纹套带动龙门架向下移动，从而使得转轴与塑胶地板相接触，并且通过转轴可对塑胶地板进行压平处理，以避免塑胶地板产生有气泡或者不平整而影响压合质量，同时使得龙门架带动滑套在滑杆上移动从而对第一螺纹套限位，以避免螺杆带动第一螺纹套转动。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术夹板结构示意图；
[0021]图3为本技术龙门架结构示意图；
[0022]图4为本技术压板结构示意图；
[0023]图5为本技术图2中A处的放大结构示意图。
[0024]其中：1、工作台；101、操作面板；2、支柱；201、顶板；202、气缸；203、活塞杆；3、第一电机；301、螺杆；302、第一螺纹套；4、滑杆；401、滑套；5、龙门架；501、转轴；6、第二电机；601、双向螺杆；602、弹簧；603、夹板；604、第二螺纹套；605、伸缩杆；7、凹槽；8、压板。
具体实施方式
[0025]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得
到。
[0026]实施例:
[0027]如图1
‑
5所示，本技术提供，塑胶地板生产用压合成型机构，包括工作台1，工作台1的顶部一侧开设有凹槽7，凹槽7的内部设置有夹板603，工作台1的一侧分别安装有第一电机3和第二电机6，工作台1的另一侧安装有滑杆4，第一电机3的输出端连接有螺杆301，螺杆301的外表面安装有第一螺纹套302，滑杆4的外表面套接有滑套401，滑套401和第一螺纹套302之间安装有龙门架5，龙门架5的内部安装有转轴501，滑套401与滑杆4滑动连接，转轴501位于工作台1的正上方，且转轴501的长度小于工作台1的宽度；
[0028]本实施例中，通过此种设计，以便于工作人员通过操作面板101启动第一电机3，第一电机3带动螺杆301正转，螺杆301正转使得第一螺纹套302向下移动，第一螺纹套302带动龙门架5向下移动，从而使得转轴501与塑胶地板相接触并通过转轴501对塑胶地板进行压平处理，以避免塑胶地板产生有气泡或者不平整的情况出现而影响塑胶地板的压合质量，同时，龙门架5带动滑套401在滑杆4上滑动从而对第一螺纹套302进行限位，以避免螺杆301带动第一螺纹套302转动而影响龙门架5的移动。
[0029]如图1、图2和图5所示，本实施例公开了，第二电机6的输出端连接有延伸至凹槽7内部的双向螺杆601，双向螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑胶地板生产用压合成型机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部一侧开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的长度小于工作台(1)的宽度；所述凹槽(7)的内部设置有夹板(603)；所述夹板(603)设置有两个且沿凹槽(7)的纵轴中心线对称分布，所述夹板(603)的宽度等于凹槽(7)的宽度，且所述夹板(603)的表面光滑。2.根据权利要求1所述的塑胶地板生产用压合成型机构，其特征在于：所述工作台(1)的一侧分别安装有第一电机(3)和第二电机(6)，所述工作台(1)的另一侧安装有滑杆(4)，所述第一电机(3)的输出端连接有螺杆(301)，所述螺杆(301)的外表面安装有第一螺纹套(302)，所述滑杆(4)的外表面套接有滑套(401)，所述滑套(401)和第一螺纹套(302)之间安装有龙门架(5)，所述龙门架(5)的内部安装有转轴(501)。3.根据权利要求2所述的塑胶地板生产用压合成型机构，其特征在于：所述滑套(401)与滑杆(4)滑动连接，所述转轴(501)位于工作台(1)的正上方，且所述转轴(501)的长度小于工作台(1)的宽度。4.根据权利要求2所述的塑胶地板生产用压合成型机构，其特征在于：所述第二电机(6)的输出端连接有延伸至凹槽(7)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：史靖，
申请(专利权)人：河北科诺橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：