一种高强度耐磨轴瓦制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度耐磨轴瓦，包括瓦体，瓦体的左右两侧设置有弧形翻边，弧形翻边的内侧与瓦体之间设置有加强筋，瓦体的外弧壁上设置有第一加强凸棱，瓦体的内弧壁上设置有耐磨镀层，瓦体的内弧壁上设置有第二加强凸棱，耐磨镀层的外弧壁上与第二加强凸棱位置对应形成有弧槽，瓦体的中部竖直设置有油孔；瓦体的内弧壁的中部沿瓦体的弧身方向设置有主油槽，瓦体的内弧壁上位于主油槽的左右两侧对称设置有副油槽，瓦体的内弧壁上还设置有用于连通主油槽与副油槽的横油槽，主油槽与副油槽的内部均间隔设置有加强块，加强块的顶部设置有通油槽；翻边的外壁上间隔设置有散热翅片。本实用新型专利技术旨在解决现有的轴瓦强度低、散热效果差的问题。热效果差的问题。热效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐磨轴瓦


[0001]本技术涉及轴瓦
，尤其涉及一种高强度耐磨轴瓦。

技术介绍

[0002]轴瓦(bearing shell)是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成。轴瓦有整体式和剖分式两种，整体式轴瓦通常称为轴套(Bushing)。整体式轴瓦有无油沟和有油沟两种。轴瓦与轴颈采用间隙配合，一般不随轴旋转。
[0003]轴瓦在工作时，轴瓦与转轴之间会产生摩擦和压力，从而会产生热量，现有的轴瓦往往为了提高润滑和散热的效果，会在瓦体的内弧壁上设置多个油槽，然而油槽的设置往往会导致轴瓦的结构强度降低，影响了轴瓦的使用寿命，另外，现有轴瓦的散热效果也存在不足，有待进一步提升。
[0004]针对以上技术问题，本技术公开了一种高强度耐磨轴瓦，本技术具有提高轴瓦的强度、提高轴瓦的散热效果、延长轴瓦的使用寿命等优点。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种高强度耐磨轴瓦，以解决现有技术中轴瓦的结构强度存在缺陷，散热效果不好，使用寿命短等技术问题，本技术具有提高轴瓦的强度、提高轴瓦的散热效果、延长轴瓦的使用寿命等优点。
[0006]本技术通过以下技术方案实现：本技术公开了一种高强度耐磨轴瓦，包括瓦体，瓦体的左右两侧均向上设置有弧形翻边，弧形翻边的内侧与瓦体的外弧壁之间均间隔设置有加强筋，瓦体的外弧壁上沿瓦体的弧身方向间隔设置有第一加强凸棱，瓦体的内弧壁上设置有耐磨镀层，瓦体的内弧壁上沿瓦体的弧身方向间隔设置有第二加强凸棱，耐磨镀层的外弧壁上与第二加强凸棱位置对应形成有弧槽，第二加强凸棱位于弧槽内，瓦体的中部竖直设置有贯通瓦体上下两端的油孔；瓦体的内弧壁的中部沿瓦体的弧身方向设置有与油孔连通的主油槽，瓦体的内弧壁上位于主油槽的左右两侧对称设置有副油槽，瓦体的内弧壁上还设置有用于连通主油槽与副油槽的横油槽，主油槽与副油槽的内部均间隔设置有加强块，加强块的顶部设置有通油槽；翻边的外壁上间隔设置有散热翅片。
[0007]优选的，为了提高轴瓦的散热效果，散热翅片采用铜材或者铝材制成。
[0008]优选的，为了增大散热翅片的散热面积，提高散热的效果，散热翅片呈“波浪形”。
[0009]优选的，为了提高润滑的效果，油孔的个数不少于两个。
[0010]优选的，为了提高轴瓦的结构强度及耐磨性能，耐磨镀层为铜基合金镀层。
[0011]本技术具有以下优点：
[0012](1)本技术中，翻边的外壁上间隔设置有散热翅片，散热翅片采用铜材或者铝材制成，并且散热翅片呈“波浪形”，从而，通过散热翅片的设置可以很好的将轴瓦工作时产生的热量及时散发出去，提高了轴瓦的散热效果，防止轴瓦因高温出现烧瓦的现象，提高轴
瓦的使用寿命；
[0013](2)本技术中，弧形翻边的内侧与瓦体的外弧壁之间均间隔设置有加强筋，瓦体的外弧壁上沿瓦体的弧身方向间隔设置有第一加强凸棱，瓦体的内弧壁上沿瓦体的弧身方向间隔设置有第二加强凸棱，瓦体的内弧壁上设置有耐磨镀层，主油槽与副油槽的内部均间隔设置有加强块，加强块的设置减小因主油槽和副油槽的设置而对瓦体的结构强度造成的影响，从而，本技术可以显著提高轴瓦整体的强度，延长轴瓦的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术截面图；
[0015]图2为瓦体外弧面结构示意图；
[0016]图3为瓦体内弧面结构示意图；
[0017]图4为瓦体侧视图。
[0018]图中：1、瓦体；11、第一加强凸棱；12、第二加强凸棱；13、油孔；14、主油槽；15、副油槽；16、横油槽；2、弧形翻边；21、散热翅片；3、加强筋；4、耐磨镀层；41、弧槽；5、加强块；51、通油槽。
具体实施方式
[0019]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0020]实施例1
[0021]实施例1公开了一种高强度耐磨轴瓦，如图1和图2所示，包括瓦体1，瓦体1的左右两侧均向上设置有弧形翻边2，弧形翻边2的内侧与瓦体1的外弧壁之间均间隔设置有加强筋3，瓦体1的外弧壁上沿瓦体1的弧身方向间隔设置有第一加强凸棱11，瓦体1的内弧壁上设置有耐磨镀层4，耐磨镀层4为铜基合金镀层，瓦体1的内弧壁上沿瓦体1的弧身方向间隔设置有第二加强凸棱12，耐磨镀层4的外弧壁上与第二加强凸棱12位置对应形成有弧槽41，第二加强凸棱12位于弧槽41内，瓦体1的中部竖直设置有贯通瓦体1上下两端的油孔13，油孔13的个数不少于两个；如图1和图3所示，瓦体1的内弧壁的中部沿瓦体1的弧身方向设置有与油孔13连通的主油槽14，瓦体1的内弧壁上位于主油槽14的左右两侧对称设置有副油槽15，瓦体1的内弧壁上还设置有用于连通主油槽14与副油槽15的横油槽16，主油槽14与副油槽15的内部均间隔设置有加强块5，加强块5的顶部设置有通油槽51，通油槽51的设置使润滑油可以很好的在主油槽14和副油槽15内流通；如图1和图4所示，翻边2的外壁上间隔设置有散热翅片21，散热翅片21采用铜材或者铝材制成，并且散热翅片呈“波浪形”。
[0022]本技术的原理如下：本技术中，翻边2的外壁上间隔设置有散热翅片21，散热翅片21采用铜材或者铝材制成，散热翅片21呈“波浪形”，散热翅片21的设置可以增大轴瓦与外界进行热交换的面积，同时散热翅片21的导热性能优异，从而，显著提升了轴瓦的散热效果，弧形翻边2的内侧与瓦体1的外弧壁之间均间隔设置有加强筋3，加强筋3的设置加强了翻边2与瓦体1之间的结构强度，瓦体1外弧壁上第一加强凸棱11的设置与瓦体1的内弧壁上第二加强凸棱12的设置加强了瓦体1的结构强度，主油槽14与副油槽15内部的加强
块5的设置减小因主油槽14和副油槽15的设置而对瓦体1的结构强度造成的影响，在保证瓦体1与转轴之间的润滑性的同时加强了瓦体1的结构强度，从而，本技术显著提升了轴瓦的结构强度，延长了轴瓦的使用寿命。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐磨轴瓦，其特征在于，包括瓦体，所述瓦体的左右两侧均向上设置有弧形翻边，所述弧形翻边的内侧与所述瓦体的外弧壁之间均间隔设置有加强筋，所述瓦体的外弧壁上沿所述瓦体的弧身方向间隔设置有第一加强凸棱，所述瓦体的内弧壁上设置有耐磨镀层，所述瓦体的内弧壁上沿所述瓦体的弧身方向间隔设置有第二加强凸棱，所述耐磨镀层的外弧壁上与所述第二加强凸棱位置对应形成有弧槽，所述第二加强凸棱位于所述弧槽内，所述瓦体的中部竖直设置有贯通所述瓦体上下两端的油孔；所述瓦体的内弧壁的中部沿所述瓦体的弧身方向设置有与所述油孔连通的主油槽，所述瓦体的内弧壁上位于所述主油槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓文，
申请(专利权)人：芜湖美达机电实业有限公司，
类型：新型
国别省市：