一种新型绳锯机制造技术

本实用新型专利技术涉及矿山机械技术领域，提供一种新型绳锯机，包括机体、控制系统、行走机构、升降机构、旋转支撑机构、主轴箱、主传动机构、飞轮总成、切割导向轮组件和金刚石串珠绳，主轴箱内设有第一转轴、第二转轴、第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮固设于第一转轴上，第二齿轮固设于第二转轴上，第一齿轮与第二齿轮相啮合，第二齿轮的齿数大于第一齿轮的齿数，所述主传动机构的输出轴与第一转轴同轴连接，第二转轴输出端凸出主轴箱与飞轮总成的飞轮同轴连接，金刚石串珠绳套装于飞轮总成的飞轮和切割导向轮组件上，控制系统连接并控制旋转支撑机构、主传动机构、升降机构和行走机构。本实用新型专利技术解决了现有绳锯机切割效率不高的问题。新型解决了现有绳锯机切割效率不高的问题。新型解决了现有绳锯机切割效率不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型绳锯机


[0001]本技术涉及矿山机械
，尤其涉及一种新型绳锯机。

技术介绍

[0002]绳锯机是用来切割开采大理石、花岗岩、砂岩等石材矿及钢筋混凝土、桥梁等的切割拆除设备。作业时，金刚石串珠绳穿在已钻好孔的石头上，用接头将绳锯联接成封闭锯环，通过装在主电机上的动力轮带动绳锯快速循环运动，同时行走电机通过装在行走减速机上的行走链轮带动绳锯机以一定的速度在轨道上向后移动，实施对石材或钢混的切割。 绳锯机一般包括独立于机架的操控架、机架、行走导轨、行走驱动机构和动力头机构，行走驱动机构和动力头机构均设置于机架上，动力头机构用于提供切割驱动力，行走驱动机构用于带动机架沿行走导轨运动。如中国专利文献： CN202011171052.7，公开了一种新型绳锯机，包括机体、机头、行走机构、切割减速电机、切割导向轮组件和金刚石串珠绳，机体的前侧上部转动设置有回转机构，机头通过横移机构滑动设置在回转机构上，行走机构安装在机体的下部，切割减速电机和切割导向轮组件均安装在机头上，切割减速电机的输出轴轴端固定安装有驱动轮，金刚石串珠绳套装在驱动轮和切割导向轮组件上，回转机构的轴线沿前后方向水平设置。其驱动轮也叫飞轮总成上的飞轮，飞轮的直径一般为80cm，虽然其采用切割减速电机来控制驱动轮的转速，但是转速过高时驱动轮上的金刚石串珠绳与驱动轮之间的摩擦力减少进而使得金刚石串珠绳的切割力度降低无法有效地切割，因而驱动轮的线速度较低，切割效率低。

技术实现思路

[0003]因此，针对上述的问题，本技术提出一种结构简单合理、可变角切割、提高切割精度、提高飞轮与金刚石串珠绳之间摩擦力、提高金刚石串珠绳切割效率的新型绳锯机。
[0004]为解决此技术问题，本技术采取以下方案：一种新型绳锯机，包括机体、控制系统、行走机构、升降机构、旋转支撑机构、主轴箱、主传动机构、飞轮总成、切割导向轮组件和金刚石串珠绳，行走机构设于机体底部带动机体行走，所述旋转支撑机构设于机体中部，所述升降机构设于旋转支撑机构的旋转座上，所述主传动机构设于升降机构上由升降机构带动上下升降调整位置，所述主轴箱内设有第一转轴、第二转轴、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固设于第一转轴上，所述第二齿轮固设于第二转轴上，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮的齿数大于第一齿轮的齿数，所述主传动机构的输出轴与第一转轴同轴连接，所述第二转轴输出端凸出主轴箱与飞轮总成的飞轮同轴连接，所述切割导向组件设于主传动机构上且切割导向组件位于飞轮总成的飞轮侧部，金刚石串珠绳套装于飞轮总成的飞轮和切割导向轮组件上，所述控制系统连接并控制旋转支撑机构、主传动机构、升降机构和行走机构。
[0005]进一步的改进，还包括驾驶室，所述驾驶室设于机体后部上，所述控制系统设于驾驶室内。
[0006]进一步的改进，所述第二齿轮的齿数与第一齿轮的齿数比为2：1
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3：1。
[0007]进一步的改进，所述飞轮总成的飞轮直径为130cm
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150cm。
[0008]进一步的改进，所述切割导向组件包括两个导向轮和两个安装支架，两个安装支架分别固设于主传动机构的外壳上且位于飞轮总成的飞轮两侧，两个导向轮分别可转动安装在两个安装支架上，导向轮的轮轴均与飞轮总成的飞轮轮轴相平行且导向轮的轮边与飞轮总成的飞轮轮边相向，导向轮和飞轮总成的飞轮的外圆轮面上沿周向均开设有U型槽，金刚石串珠绳套在飞轮总成的飞轮和两个导向轮上且嵌设在相应U型槽中。
[0009]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：通过在主传动机构和飞轮总成的飞轮之间设置主轴箱，使得飞轮转动的线速度不会快速增高但是飞轮转动的动力有效增强，即与现有的飞轮转动相比同样的线速度本技术的飞轮转动的动力大大增强，从而使得金刚石串珠绳切割动力增强，提高飞轮与金刚石串珠绳之间摩擦力、提高金刚石串珠绳切割效率，同时运行时不会因主传动机构增强速度使飞轮转速过高而影响金刚石串珠绳与飞轮之间的摩擦力强度，从而使得金刚石串珠绳不易产生偏移，运行稳定有效提供切割精度，通过旋转支撑机构的设置使得本技术的绳锯机可实现稳定的变角切割，结构简单合理；通过进一步的设置，即增设驾驶室并将控制系统设于驾驶室内，使得用户在操控绳锯机时不用风吹日晒雨淋，同时对绳锯机的操控系统亦可在雨天等恶劣环境下安然无恙，使用操控方便，通过增大飞轮使得金刚石串珠绳与飞轮之间的包覆接触面积有效增大，进一步增强飞轮驱动力传递给金刚石串珠绳的动力，从而进一步增强金刚石串珠绳的切割力度，增强金刚石串珠绳的切割效率，可广泛推广应用。
附图说明
[0010]图1是本技术实施例结构示意图；
[0011]图2是本技术实施例另一角度的结构示意图；
[0012]图3是本技术实施例另一角度的结构示意图；
[0013]图4是本技术实施例主传动机构和主轴箱的结构示意图。
具体实施方式
[0014]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，其中控制系统、行走机构、升降机构、旋转支撑机构、减速机、主传动机构、飞轮总成、切割导向轮组件和金刚石串珠绳均为现有机构部件，旋转支撑机构为叉车上带动货叉旋转和支撑货叉的旋转支承结构，因而以下实施例中不再详细说明。
[0015]参考图1
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图4，优选的本技术的新型绳锯机，包括机体1、控制系统、行走机构2、升降机构3、旋转支撑机构4、主轴箱5、主传动机构6、飞轮总成7、切割导向轮组件8、金刚石串珠绳和驾驶室9，行走机构2设于机体1底部带动机体1行走，所述驾驶室9设于机体1后部上，所述旋转支撑机构4设于机体1中部，所述升降机构3设于旋转支撑机构4的旋转座上，所述主传动机构6设于升降机构3上由升降机构3带动上下升降调整位置，所述主轴箱5内设有第一转轴51、第二转轴52、第一齿轮53和第二齿轮54，所述第一齿轮53固设于第一转轴51上，所述第二齿轮54固设于第二转轴52上，所述第一齿轮53与第二齿轮54相啮合，第二齿轮的齿数与第一齿轮的齿数比以3：1为佳，所述主传动机构6的输出轴与第一转轴51同轴连
接，所述第二转轴52输出端凸出主轴箱5与飞轮总成7的飞轮同轴连接，飞轮总成7的飞轮直径为140cm，所述切割导向组件8包括两个导向轮和两个安装支架，两个安装支架分别固设于主传动机构6的外壳上且位于飞轮总成7的飞轮两侧，两个导向轮分别可转动安装在两个安装支架上，导向轮的轮轴均与飞轮总成7的飞轮轮轴相平行且导向轮的轮边与飞轮总成7的飞轮轮边相向，导向轮和飞轮总成7的飞轮的外圆轮面上沿周向均开设有U型槽，金刚石串珠绳套在飞轮总成7的飞轮和两个导向轮上且嵌设在相应U型槽中，所述控制系统设于驾驶室9内且控制系统连接并控制旋转支撑机构4、主传动机构6、升降机构3和行走机构2。
[0016]本技术中第二齿轮的齿数与第一齿轮的齿数比以2：1
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3：1为佳，飞轮总成的飞轮直径以130cm
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型绳锯机，包括机体、控制系统、行走机构、升降机构、旋转支撑机构、主轴箱、主传动机构、飞轮总成、切割导向轮组件和金刚石串珠绳，行走机构设于机体底部带动机体行走，其特征在于：所述旋转支撑机构设于机体中部，所述升降机构设于旋转支撑机构的旋转座上，所述主传动机构设于升降机构上由升降机构带动上下升降调整位置，所述主轴箱内设有第一转轴、第二转轴、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固设于第一转轴上，所述第二齿轮固设于第二转轴上，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮的齿数大于第一齿轮的齿数，所述主传动机构的输出轴与第一转轴同轴连接，所述第二转轴输出端凸出主轴箱与飞轮总成的飞轮同轴连接，所述切割导向组件设于主传动机构上且切割导向组件位于飞轮总成的飞轮侧部，金刚石串珠绳套装于飞轮总成的飞轮和切割导向轮组件上，所述控制系统连接并控制旋转支撑机构、主传动机构、升降机构和行走机构。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周绍文，
申请(专利权)人：南安瑞隆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：