本实用新型专利技术涉及通话设备技术领域，特别是涉及一种语音通话装置上壳，通过卡孔配合下壳可快速组装，同时通过开口便于线缆的连接，通过上开孔便于壳体内的通风散热，结构简单，有效提高组装效率，在对壳体进行修边时，将壳体置于工作台上，然后将工作台推至磨头下方，启动第一电机带动滑座左右移动，启动第二电机带动转盘转动，从而可对磨头的位置进行灵活调整，有效提高对壳体的加工效率；包括壳体、上盒、开口、卡孔、凸头和上开孔，然后通过修边设备对其壳体进行修边，修边设备包括底座、底柱、固定架、滑杆、工作台、动力架、第一电机、丝杠、滑块、竖杆、底板、第二电机、转盘、底架、气缸、伸缩杆、第三电机和磨头。第三电机和磨头。第三电机和磨头。
【技术实现步骤摘要】
一种语音通话装置上壳
[0001]本技术涉及通话设备
，特别是涉及一种语音通话装置上壳。
技术介绍
[0002]众所周知，语音通话装置上壳是一种用于语音通话设备生产加工过程中，与下壳配合对通话模块进行保护安装，使其更好运行的辅助装置，其在通话设备
中得到了广泛的使用；现有的语音通话装置上壳使用时配合下壳形成腔室对语音通话模块进行保护并便于装置的安装；但现有的语音通话装置上壳的结构较为复杂，组装不便。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种结构简单，便于组装的语音通话装置上壳。
[0004]本技术的一种语音通话装置上壳，包括壳体、上盒、开口、卡孔、凸头和上开孔，壳体固定设置于壳体的顶部，开口设置于壳体的右部，卡孔设置有八组并均匀分布于壳体的前部和后部，凸头固定设置于壳体的右部，上开孔设置于壳体的顶部，壳体、壳体和开口等通过注塑设备一体成型，然后通过修边设备对其壳体进行修边，修边设备包括底座、底柱、固定架、滑杆、工作台、动力架、第一电机、丝杠、滑块、竖杆、底板、第二电机、转盘、底架、气缸、伸缩杆、第三电机和磨头，底柱固定设置于底座的顶部，固定架固定设置于底座的顶部，滑杆固定设置于固定架的中部，工作台的中部圈套设置于滑杆的中部并可左右滑动，动力架固定设置于底座的顶部左侧并位于滑杆的上方，第一电机固定设置于动力架的右部，丝杠可转动设置于动力架的上部并与第一电机的输出端连接，滑块螺装于丝杠的中部，竖杆固定设置于滑块的底部，底板固定设置于竖杆的底部，第二电机固定设置于底板的顶部，第二电机的底部设置有动力轴并向下穿过底板，转盘固定设置于动力轴的底部，底架固定设置于转盘的底部，气缸固定设置于底架的底部上端，伸缩杆设置于气缸的右部，第三电机固定设置于伸缩杆的右部，底架的右部设置有方孔，第三电机的底部设置有转轴并向下穿过方孔，磨头固定设置于转轴的底部。
[0005]本技术的一种语音通话装置上壳，还包括压杆，压杆固定设置于壳体的内部顶端。
[0006]本技术的一种语音通话装置上壳，还包括滚珠，滚珠设置于转盘的顶部，滚珠的顶部与底板的底部接触。
[0007]本技术的一种语音通话装置上壳，还包括竖架、限位杆和滑套，竖架固定设置于底架的底部上端，限位杆固定设置于竖架的中部，滑套固定设置于第三电机的中部，滑套圈套设置于限位杆的中部并可左右滑动。
[0008]本技术的一种语音通话装置上壳，还包括导向杆，导向杆固定设置于动力架的上部，滑块的中部圈套设置于导向杆的中部并可左右滑动。
[0009]本技术的一种语音通话装置上壳，还包括限位块，限位块固定设置于导向杆
的中部。
[0010]本技术的一种语音通话装置上壳，还包括滚轮，滚轮设置于工作台的底部，滚轮的底部与底座的顶部接触。
[0011]本技术的一种语音通话装置上壳，还包括把手，把手设置于工作台的右部。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用语音通话装置上壳时，通过卡孔配合下壳可快速组装，同时通过开口便于线缆的连接，通过上开孔便于壳体内的通风散热，结构简单，有效提高组装效率，在对壳体进行修边时，将壳体置于工作台上，然后将工作台推至磨头下方，启动第一电机带动滑座左右移动，启动第二电机带动转盘转动，从而可对磨头的位置进行灵活调整，有效提高对壳体的加工效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的壳体的前视示意图；
[0014]图2是本技术的壳体的第一轴视示意图；
[0015]图3是本技术的壳体的第二轴视结构示意图；
[0016]图4是本技术的修边设备的主视示意图；
[0017]图5是本技术的修边设备的轴视示意图；
[0018]图6是本技术的修边设备的俯视示意图；
[0019]图7是本技术的修边设备的右视示意图；
[0020]附图中标记：1、壳体；2、上盒；3、开口；4、卡孔；5、凸头；6、上开孔；7、底座；8、底柱；9、固定架；10、滑杆；11、工作台；12、动力架；13、第一电机；14、丝杠；15、滑块；16、竖杆；17、底板；18、第二电机；19、转盘；20、底架；21、气缸；22、伸缩杆；23、第三电机；24、磨头；25、压杆；26、滚珠；27、竖架；28、限位杆；29、滑套；30、导向杆；31、限位块；32、滚轮；33、把手。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图7所示，本技术的一种语音通话装置上壳，包括壳体1、上盒2、开口3、卡孔4、凸头5和上开孔6，壳体1固定设置于壳体1的顶部，开口3设置于壳体1的右部，卡孔4设置有八组并均匀分布于壳体1的前部和后部，凸头5固定设置于壳体1的右部，上开孔6设置于壳体1的顶部，壳体1、壳体1和开口3等通过注塑设备一体成型，然后通过修边设备对其壳体1进行修边，修边设备包括底座7、底柱8、固定架9、滑杆10、工作台11、动力架12、第一电机13、丝杠14、滑块15、竖杆16、底板17、第二电机18、转盘19、底架20、气缸21、伸缩杆22、第三电机23和磨头24，底柱8固定设置于底座7的顶部，固定架9固定设置于底座7的顶部，滑杆10固定设置于固定架9的中部，工作台11的中部圈套设置于滑杆10的中部并可左右滑动，动力架12固定设置于底座7的顶部左侧并位于滑杆10的上方，第一电机13固定设置于动力架12的右部，丝杠14可转动设置于动力架12的上部并与第一电机13的输出端连接，滑块15螺装于丝杠14的中部，竖杆16固定设置于滑块15的底部，底板17固定设置于竖杆16的底部，第二电机18固定设置于底板17的顶部，第二电机18的底部设置有动力轴并向下穿过底板17，转盘19固定设置于动力轴的底部，底架20固定设置于转盘19的底部，气缸21固定设置于底
架20的底部上端，伸缩杆22设置于气缸21的右部，第三电机23固定设置于伸缩杆22的右部，底架20的右部设置有方孔，第三电机23的底部设置有转轴并向下穿过方孔，磨头24固定设置于转轴的底部；在使用语音通话装置上壳时，通过卡孔配合下壳可快速组装，同时通过开口便于线缆的连接，通过上开孔便于壳体内的通风散热，结构简单，有效提高组装效率，在对壳体进行修边时，将壳体置于工作台上，然后将工作台推至磨头下方，启动第一电机带动滑座左右移动，启动第二电机带动转盘转动，从而可对磨头的位置进行灵活调整，有效提高对壳体的加工效率。
[0023]本技术的一种语音通话装置上壳，还包括压杆25，压杆25固定设置于壳体1的内部顶端；通过上述设置加强壳体的强度。
[0024]本技术的一种语音通话装置上壳，还包括滚珠26，滚珠26设置于转盘19的顶部，滚珠26的顶部与底板17的底部接触；通过上述设置保持转盘稳定转动。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种语音通话装置上壳，其特征在于，包括壳体（1）、上盒（2）、开口（3）、卡孔（4）、凸头（5）和上开孔（6），壳体（1）固定设置于壳体（1）的顶部，开口（3）设置于壳体（1）的右部，卡孔（4）设置有八组并均匀分布于壳体（1）的前部和后部，凸头（5）固定设置于壳体（1）的右部，上开孔（6）设置于壳体（1）的顶部，壳体（1）、壳体（1）和开口（3）等通过注塑设备一体成型，然后通过修边设备对其壳体（1）进行修边，修边设备包括底座（7）、底柱（8）、固定架（9）、滑杆（10）、工作台（11）、动力架（12）、第一电机（13）、丝杠（14）、滑块（15）、竖杆（16）、底板（17）、第二电机（18）、转盘（19）、底架（20）、气缸（21）、伸缩杆（22）、第三电机（23）和磨头（24），底柱（8）固定设置于底座（7）的顶部，固定架（9）固定设置于底座（7）的顶部，滑杆（10）固定设置于固定架（9）的中部，工作台（11）的中部圈套设置于滑杆（10）的中部并可左右滑动，动力架（12）固定设置于底座（7）的顶部左侧并位于滑杆（10）的上方，第一电机（13）固定设置于动力架（12）的右部，丝杠（14）可转动设置于动力架（12）的上部并与第一电机（13）的输出端连接，滑块（15）螺装于丝杠（14）的中部，竖杆（16）固定设置于滑块（15）的底部，底板（17）固定设置于竖杆（16）的底部，第二电机（18）固定设置于底板（17）的顶部，第二电机（18）的底部设置有动力轴并向下穿过底板（17），转盘（19）固定设置于动力轴的底部，底架（20）固定设置于转盘（19）的底部，气缸（21）固定设置于...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹宝聪，
申请(专利权)人：山东荣悦达精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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