本实用新型专利技术涉及双螺杆压缩机装配技术领域，具体涉及一种双螺杆压缩机挂耳式变径翻转装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有可旋转的翻转机构，所述翻转机构上设置有用于固定双螺杆压缩机的调径机构。本实用新型专利技术结构简单紧凑，操作方便，选地灵活，占地空间小，提升了操作的安全性，解决人工在双螺杆压缩机部件装配过程中固定、翻转、外径变化所带来的不便。外径变化所带来的不便。外径变化所带来的不便。
【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆压缩机挂耳式变径翻转装置
[0001]本技术涉及双螺杆压缩机装配
，具体涉及一种双螺杆压缩机挂耳式变径翻转装置。
技术介绍
[0002]双螺杆式压缩机属于容积型压缩机。它利用置于气缸内的两个具有螺旋状齿槽的转子相互啮合旋转使齿间容积发生变化，从而完成气体的吸入，压缩和排出三个过程。螺杆压缩机由于无余隙容积，故在实际工作过程中无剩余气体的膨胀过程，转子与机壳间具有很小的间隙，相互之间没有动摩擦，所以内效率和机械效率都比较高。另外由于它无吸，排气阀装置，易损件少，工作可靠，调节方便，使用寿命长等优点，在制冷领域取得越来越广泛的应用。
[0003]双螺杆压缩机分为全封闭式、半封闭式、开放式等形式，由于其主体结构体积大、重量大、人工在主体结构上装配螺栓、气动部件时操作困难。目前采用悬臂吊吊装进行装配，人工装配难度大，危险性高，导致生产效率低，安全事故频发。
[0004]因此，如何快捷方便的装配双螺杆压缩机，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]为解决现有技术存在的不足，本技术提供了一种双螺杆压缩机挂耳式变径翻转装置，解决人工在双螺杆压缩机部件装配过程中固定、翻转所带来的不便。
[0006]本技术的技术方案为：
[0007]本技术实施例提供了一种双螺杆压缩机挂耳式变径翻转装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有可旋转的翻转机构，所述翻转机构上设置有用于固定双螺杆压缩机的调径机构。
[0008]进一步的，所述翻转机构包括翻板、翻转电机、翻转减速机；所述翻转电机设置在所述支撑架的一侧，所述翻转减速机设置在所述支撑架的另一侧；所述翻转电机的输出轴与所述翻转减速机的输入端连接，所述翻转减速机的输出端与所述翻板连接，所述翻转减速机的旋转带动所述翻板旋转。
[0009]进一步的，所述翻板包括连接部、与所述连接部垂直设置的调径安装部；所述翻板机构还包括设置在所述调径安装部上部的安装盖；所述连接部与所述翻转减速机的输出端连接，所述调径安装部与所述调径机构连接；所述调径安装部上设置有用于使双螺杆压缩机通过的第一孔。
[0010]进一步的，所述调径机构包括调径电机、调径减速机、齿轮组件；所述调径电机输出轴连接所述调径减速机的输入端，所述调径减速机的输出轴连接所述齿轮组件。
[0011]进一步的，所述齿轮组件包括第一齿轮、第二齿轮和若干个沿所述第一孔圆周方向上均匀分布的齿轮挂耳；所述调径减速机的输出轴连接所述第一齿轮，所述第一齿轮与
所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮与所述齿轮挂耳啮合；所述齿轮挂耳的两端分别与所述调径安装部和所述安装盖连接。
[0012]进一步的，所述齿轮挂耳包括第三齿轮、连接轴和调径臂；所述第三齿轮设置在所述连接轴的一端、且与所述连接轴一体并同轴；所述调径臂设置在所述连接轴的另一端、且与所述连接轴的轴线垂直，所述调径臂上设置有用于安装双螺杆压缩机挂耳的第四孔。
[0013]进一步的，所述齿轮挂耳的两端各设置有第一轴承，所述齿轮挂耳通过所述第一轴承与所述调径安装部和所述安装盖连接。
[0014]进一步的，所述第二齿轮设置为圆环，所述第二齿轮一端的内外两侧设置有用于啮合的外齿和内齿，所述外齿与所述第一齿轮啮合，所述内齿与所述齿轮挂耳啮合；所述第二齿轮的另一端的连接有第二轴承，所述第二轴承与设置在所述调径安装部上。
[0015]进一步的，双螺杆压缩机挂耳式变径翻转装置还包括用于固定所述翻转电机的固定件，所述固定件一端与所述翻转电机连接，所述固定件的另一端与所述支撑架连接。
[0016]进一步的，所述支撑架包括立板与所述立板垂直的底板，所述翻转减速机固定在所述立板上。
[0017]本技术所达到的有益效果为：
[0018]本技术的实施例采用了设置翻转机构的技术方案，可将双螺杆压缩机进行固定翻转，结构简单紧凑，省去了吊装臂吊装，操作方便，选地灵活，占地空间小，提升了操作的安全性。
[0019]本技术的实施例采用了设置调径机构的技术方案，通过调径电机连接调径减速机，带动齿轮组件转动，调节齿轮挂耳的角度，改变内部直径，可以装配不同型号的双螺杆压缩机，实现了一机多用，降低成本。
[0020]综上所述，本技术实施例通过支撑架与翻板间通过翻转电机、翻转减速机连接，实现翻板的翻转；齿轮组件与调径电机、调径减速机连接，调径电机、调径减速机带动第一齿轮旋转，驱动第二齿轮转动，并传动至齿轮挂耳，齿轮挂耳旋转角度，达到变径目的。采用二级齿轮传动实现变径，实现不同外径双螺杆压缩机的固定与变位，解决人工在双螺杆压缩机部件装配过程中固定、翻转、外径变化所带来的不便。
附图说明
[0021]图1是本技术一实施例的整体结构示意图。
[0022]图2是本技术一实施例另一视角的整体结构示意图。
[0023]图3是图2的俯视示意图(省略安装盖)。
[0024]图4是本技术一实施例的整体结构分解示意图。
[0025]图5是本技术一实施例的翻板结构示意图。
[0026]图6是本技术一实施例的齿轮挂耳结构示意图。
[0027]图中，100、支撑架；110、立板；120、底板；200、翻转机构；210、翻板；211、连接部；212、调径安装部；213、第一孔；214、第二孔；215、第三孔；216、第五孔；220、翻转电机；221、固定件；230、翻转减速机；240、安装盖；250、第二轴承；300、调径机构；310、调径电机；320、调径减速机；330、第一齿轮；340、第二齿轮；350、齿轮挂耳；351、第三齿轮；352、连接轴；353、调径臂；3531、第四孔；354、第一轴承；400、双螺杆压缩机。
具体实施方式
[0028]为便于本领域的技术人员理解本技术，下面结合附图说明本技术的具体实施方式。
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]如图1～6所示，本技术提供了一种双螺杆压缩机挂耳式变径翻转装置，包括支撑架100，支撑架100上安装有可旋转的翻转机构200，翻转机构200上安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双螺杆压缩机挂耳式变径翻转装置，其特征在于：包括支撑架(100)，所述支撑架(100)上设置有可旋转的翻转机构(200)，所述翻转机构(200)上设置有用于固定双螺杆压缩机(400)的调径机构(300)。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆压缩机挂耳式变径翻转装置，其特征在于：所述翻转机构(200)包括翻板(210)、翻转电机(220)、翻转减速机(230)；所述翻转电机(220)设置在所述支撑架(100)的一侧，所述翻转减速机(230)设置在所述支撑架(100)的另一侧；所述翻转电机(220)的输出轴与所述翻转减速机(230)的输入端连接，所述翻转减速机(230)的输出端与所述翻板(210)连接，所述翻转减速机(230)的旋转带动所述翻板(210)旋转。3.根据权利要求2所述的一种双螺杆压缩机挂耳式变径翻转装置，其特征在于：所述翻板(210)包括连接部(211)、与所述连接部(211)垂直设置的调径安装部(212)；所述翻板(210)机构还包括设置在所述调径安装部(212)上部的安装盖(240)；所述连接部(211)与所述翻转减速机(230)的输出端连接，所述调径安装部(212)与所述调径机构(300)连接；所述调径安装部(212)上设置有用于使双螺杆压缩机(400)通过的第一孔(213)。4.根据权利要求3所述的一种双螺杆压缩机挂耳式变径翻转装置，其特征在于：所述调径机构(300)包括调径电机(310)、调径减速机(320)、齿轮组件；所述调径电机(310)输出轴连接所述调径减速机(320)的输入端，所述调径减速机(320)的输出轴连接所述齿轮组件。5.根据权利要求4所述的一种双螺杆压缩机挂耳式变径翻转装置，其特征在于：所述齿轮组件包括第一齿轮(330)、第二齿轮(340)和若干个沿所述第一孔(213)圆周方向上均匀分布的齿轮挂耳(350)；所述调径减速机(320)的输出轴连接所述第一齿轮(330)，所述第一齿轮(330)与所述第二齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓兰，王斌，薛守智，韩琳，刘天慧，
申请(专利权)人：青岛欧开智能系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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