滚压式落料冲模装置制造方法及图纸

本申请涉及滚压式落料冲模装置，应用于对工件进行冲压以及滚压的联线加工，包括底板，置于底板上的上料组件、冲压组件以及滚压组件；其中，上料组件包括落料架、第一直线推动机构、第二直线推动机构，落料架上固定有储料盒，储料盒底部设有用于工件自由下落的开口，第一直线推动机构设置在落料架远离冲压组件的一端，第一直线推动机构用于将工件推动至冲压组件处，第二直线推动组件的伸出端伸入冲压组件与滚压组件之间的送料区上，第二直线推动组件用于将工件推动至滚压组件中；本方案通过将冲压好的工件自动送入至滚压结构中进行滚压，实现了对工件滚压和冲压的联线加工，能满足对大批量的冲压件的冲压和滚压。批量的冲压件的冲压和滚压。批量的冲压件的冲压和滚压。

【技术实现步骤摘要】
滚压式落料冲模装置


[0001]本申请涉及冲压设备领域，特别是涉及滚压式落料冲模装置。

技术介绍

[0002]冲压是采用压力机和模具对板材、带材、管材等施加外力使其塑性变型或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成形加工方法。
[0003]在冲压生产过程中，因压力冲击和锁模力不足等因素，冲压件产生毛刺是在所难免。近年来随着冲压件质量要求的日益提高，对毛刺的要求也更加严格。
[0004]现有技术中常采用滚压装置对冲压件的毛刺进行处理，通常将加工件置于承载架上，通过启动滚压轮对压件表面毛刺进行打磨。
[0005]目前加工件的冲压和滚压被分为两道步骤在不同的设备上完成，导致在冲压设备中冲压好的冲压件需要在滚压设备中重新上料，并对滚压好的工件进行收集，这增加了工件整体的冲压和滚压时间，不能满足大批量的冲压件的冲压和滚压工艺。
[0006]目前针对相关技术中工件冲压处理和滚压处理需要放在两个设备中分开处理的问题，且需要手动送料劳动强度高的问题，目前尚未得到有效解决方法。

技术实现思路

[0007]基于此，有必要针对相关技术中工件冲压处理和滚压处理需要放在两个设备中分开处理的问题，且需要手动送料劳动强度高的问题提供一种用于滚压式落料冲模装置。
[0008]本申请提供滚压式落料冲模装置，应用于对工件进行冲压以及滚压的联线加工，
[0009]包括底板，置于底板上的上料组件、冲压组件以及滚压组件；其中，上料组件包括落料架、第一直线推动机构、第二直线推动机构，落料架上固定有储料盒，储料盒底部设有用于工件自由下落的开口，第一直线推动机构设置在落料架远离冲压组件的一端，第一直线推动机构用于将工件推动至冲压组件处，第二直线推动组件的伸出端伸入冲压组件与滚压组件之间的送料槽上，第二直线推动组件用于将工件推动至滚压组件中；
[0010]冲压组件包括基座、液压伸缩机构、冲头，液压伸缩机构固定在基座上，液压伸缩机构的输出端与冲头连接；
[0011]滚压组件包括安装板、驱动机构、滚轮，驱动机构固定在安装板上，驱动机构的输出端与滚轮连接。
[0012]在一种可能的实现方式中，落料架包括一横向框架以及数个设置于横向框架周沿的支脚，横线框架的框内设有两块挡板，储料盒置于挡板上且储料盒与送料槽之间的高度与工件厚度相等。
[0013]在一种可能的实现方式中，底板上还设置有推紧组件，推紧组件包括推紧气缸、顶杆、固定板，其中，推紧气缸的输出端与顶杆连接，顶杆远离推紧气缸的一端设置有顶板，顶板远离顶杆的一侧设有固定板，固定板固定在底板上。
[0014]在一种可能的实现方式中，第一直线推动机构包括：第一推动气缸、第一推动杆、
第一推动板；第二直线推动机构包括：第二推动气缸、第二推动杆、第二推动板。
[0015]在一种可能的实现方式中，第一推动板的高度不大于工件高度；第二推动板的高度不大于冲压组件待机时冲头与底板件之间的高度。
[0016]在一种可能的实现方式中，液压伸缩机构包括液压气缸、液压伸缩杆，液压气缸安装在基座上部，液压伸缩杆穿过基座内部与冲头连接，冲头的工作端朝向底板设置。
[0017]在一种可能的实现方式中，驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮，驱动电机的输出轴与主动齿轮连接，主动齿轮与从动齿轮之间设置有同步带，从动齿轮连接有转轴，滚轮设于转轴周侧且在驱动电机的带动下与转轴同轴转动。
[0018]在一种可能的实现方式中，第一直线驱动装置、第二直线驱动装置分别设置于底座上顶板、固定板之间的送料槽上，且第一直线驱动装置、第二直线驱动装置在送料槽上并排设置，第一直线驱动装置设置在送料槽上靠近顶板的一侧，第二直线驱动装置设置在送料槽上靠近固定板的一侧。
[0019]在一种可能的实现方式中，固定板与工件的接触面上设有弹性垫片。
[0020]相较现有技术，本技术具有以下的特点和有益效果：
[0021]1、本方案通过将冲压好的工件自动送入至滚压结构中进行滚压，实现了对工件滚压和冲压的联线加工，能满足对大批量的冲压件的冲压和滚压。
[0022]2、本方案减少了冲压设备中冲压好的冲压件需要在滚压设备中重新上料的时间，提高了工件被冲压、滚压处理时的工作效率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是滚压式落料冲模装置的整体结构示意图；
[0025]图2是上料组件的结构示意图；
[0026]图3是第一直线推动机构、第二直线推动机构、推紧组件的结构示意图；
[0027]图4是冲压组件的局部结构示意图；
[0028]图5是滚压组件的局部结构示意图。
[0029]100、底板；200、上料组件；210、落料架；211、横向框架；212、支脚；220、第一直线推动机构；221、第一推动气缸；222、第一推动杆；223、第一推动板；230、第二直线推动机构；231、第二推动气缸；232、第二推动杆； 233、第二推动板；240、储料盒；300、冲压组件；310、基座；320、液压伸缩机构；321、液压气缸；322、液压伸缩杆；330、冲头；400、滚压组件； 410、安装板；420、驱动机构；421、驱动电机；422、主动齿轮；423、从动齿轮；424、同步带；430、转轴；440、滚轮；500、推紧组件；510、推紧气缸；520、顶杆；530、固定板；540、顶板。
具体实施方式
[0030]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不
用于限定本申请。基于本申请中的实例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实例，都属于本申请保护的范围。
[0031]显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本申请应用于其他类似情景。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本申请公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本申请揭露的
技术实现思路
的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本申请公开的内容不充分。
[0032]在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.滚压式落料冲模装置，应用于对工件进行冲压以及滚压的联线加工，其特征在于，包括底板(100)，置于底板(100)上的上料组件(200)、冲压组件(300)以及滚压组件(400)；其中，上料组件(200)包括落料架(210)、第一直线推动机构(220)、第二直线推动机构(230)，落料架(210)上固定有储料盒(240)，储料盒(240)底部设有用于工件自由下落的开口，第一直线推动机构(220)设置在落料架(210)远离冲压组件(300)的一端，第一直线推动机构(220)用于将工件推动至冲压组件(300)处，第二直线推动组件的伸出端伸入冲压组件(300)与滚压组件(400)之间的送料槽上，第二直线推动组件用于将工件推动至滚压组件(400)中；冲压组件(300)包括基座(310)、液压伸缩机构(320)、冲头(330)，液压伸缩机构(320)固定在基座(310)上，液压伸缩机构(320)的输出端与冲头(330)连接；滚压组件(400)包括安装板(410)、驱动机构(420)、滚轮(440)，驱动机构(420)固定在安装板(410)上，驱动机构(420)的输出端与滚轮(440)连接。2.根据权利要求1所述的滚压式落料冲模装置，其特征在于，落料架(210)包括一横向框架(211)以及数个设置于横向框架(211)周沿的支脚(212)，横线框架的框内设有两块挡板，储料盒(240)置于挡板上且储料盒(240)与送料槽之间的高度与工件厚度相等。3.根据权利要求1所述的滚压式落料冲模装置，其特征在于，底板(100)上还设置有推紧组件(500)，推紧组件(500)包括推紧气缸(510)、顶杆(520)、固定板(530)，其中，推紧气缸(510)的输出端与顶杆(520)连接，顶杆(520)远离推紧气缸(510)的一端设置有顶板(540)，顶板(540)远离顶杆(520)的一侧设有固定板(530)...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠世顺，夏航鹏，
申请(专利权)人：兴三星云科技有限公司，
类型：新型
国别省市：