一种蒙脱石天然气脱硫器制造技术

本实用新型专利技术公开了脱硫器技术领域的一种蒙脱石天然气脱硫器，包括脱硫干燥罐、罐盖、出气管、隔板、脱硫剂储存室、储气室、冷凝水出口、出料口、进气口、连通座、连通机构、翻转机构，罐盖上安装有滤网，隔板上设有制成朝脱硫剂储存室延伸的、且内部具有盲孔的进气柱，进气柱外壁上设有多个与其内部连通的透气孔。通过设置进气柱，由于进气柱延伸至脱硫剂储存室内部，这样使得天然气与脱硫剂储存室内部脱硫剂的接触范围得到一定程度的提升，进而提升了脱硫效率，通过设置连通机构，并通过弹簧对滑动塞的弹性抵顶，使得滑动塞与环形塞端面相抵，这样当天然气的输送压力不稳定或偏小时，能够防止脱硫干燥罐内的天然气产生回流现象。止脱硫干燥罐内的天然气产生回流现象。止脱硫干燥罐内的天然气产生回流现象。

【技术实现步骤摘要】
一种蒙脱石天然气脱硫器


[0001]本技术涉及脱硫器
，具体为一种蒙脱石天然气脱硫器。

技术介绍

[0002]天然气中含有硫化氢、硫醇类、二氧化碳、饱和水以及其它杂质，天然气中硫化物和氰化物的存在，会造成设备和管道的腐蚀，引起化学反应催化剂的中毒失活，直接影响最终产品的收率和质量。当其作为民用燃料时，产生的排放废气中的硫化物污染环境，危害人的健康，因此需将其中的有害成分脱除。
[0003]经检索，中国专利号CN201065401公开了一种蒙脱石天然气脱硫器，其技术方案的要点是，蒙脱石天然气脱硫器是由脱硫干燥柱、蒙脱石天然气脱硫剂、上储气室、上盖、出气管、操作台、进料孔、下储气室、进气管、冷凝水室、排污管、扶梯、出料孔和底座组成。天然气中的硫化氢和其它有害气体从蒙脱石天然气脱硫剂通过时，产生化学反应和物理吸附作用，达到脱硫干燥的目的，纯净的天然气进入上储气室，从出气管通往天然气输送管道供用户使用。
[0004]上述现有技术中，通过天然气从脱硫干燥柱(本申请称为脱硫干燥罐)底部进入脱硫干燥柱内，通过脱硫剂进行脱硫处理，但是这种方式使得天然气与脱硫剂接触范围较小，因而使得脱硫处理效率较低。
[0005]基于此，本技术设计了一种蒙脱石天然气脱硫器，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种蒙脱石天然气脱硫器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中通过天然气从脱硫干燥柱(本申请称为脱硫干燥罐)底部进入脱硫干燥柱内，通过脱硫剂进行脱硫处理，但是这种方式使得天然气与脱硫剂接触范围较小，因而使得脱硫处理效率较低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蒙脱石天然气脱硫器，包括脱硫干燥罐，所述脱硫干燥罐顶部敞口且设有一罐盖，所述罐盖上设有出气管，所述脱硫干燥罐下端部内壁上设有一隔板，所述隔板将脱硫干燥罐内部自上而下依次隔成脱硫剂储存室、储气室，所述脱硫干燥罐底部设有与储气室相连通的冷凝水出口，其外壁上设有与所述脱硫剂储存室连通的出料口，所述脱硫干燥罐下端部外壁上设有与储气室连通的进气口，所述进气口上贯通连接有连通座，所述连通座与进气口之间具有控制两者连通状态的连通机构，所述罐盖铰接于脱硫干燥罐上，且由翻转机构驱动其沿与所述脱硫干燥罐的铰接处翻转，所述罐盖上安装有滤网，所述隔板上设有制成朝脱硫剂储存室延伸的、且内部具有盲孔的进气柱，所述进气柱外壁上设有多个与其内部连通的透气孔。
[0008]优选地，所述连通机构包括设于脱硫干燥罐外壁上的安装座，所述安装座朝向脱硫干燥罐的一侧外壁上设有盲孔形式的连通腔，所述连通腔与进气口连通，所述连通座安装在安装座上，且所述连通腔与连通座内部连通，所述连通腔内设有一环形塞，所述连通腔
内卡合有一滑动塞，所述滑动塞在连通腔内能够沿连通腔轴向自由滑动，其端面上沿其轴向阵列开设有多个与所述环形塞上的环孔错开分布的连通槽，所述连通腔内水平安装有弹簧，所述弹簧弹性抵顶滑动塞并驱动滑动塞端面与环形塞端面相抵，且相抵面具有气密封状态。
[0009]优选地，所述隔板外轮廓成朝上逐渐束口状。
[0010]优选地，所述翻转机构包括铰接在脱硫干燥罐外壁上的安装铰座，所述安装铰座上安装有液压缸，所述液压缸上驱动连接有连接头，所述罐盖上设有一翻转臂，所述翻转臂与连接头铰接。
[0011]优选地，所述罐盖通过安装活页铰接在脱硫干燥罐上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置进气柱，由于进气柱延伸至脱硫剂储存室内部，这样使得天然气与脱硫剂储存室内部脱硫剂的接触范围得到一定程度的提升，进而提升了脱硫效率，通过设置连通机构，并通过弹簧对滑动塞的弹性抵顶，使得滑动塞与环形塞端面相抵，这样当天然气的输送压力不稳定或偏小时，能够防止脱硫干燥罐内的天然气产生回流现象，通过设置翻转机构，使得罐盖无需人力方式开启，降低了工人的劳动强度，提升工作效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为图1中立体结构的剖视示意图；
[0016]图3为图2中A处的局部立体结构放大示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1‑
罐盖，2
‑
出气管，3
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翻转臂，4
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连接头，5
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滤网，6
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液压缸，7
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安装铰座，8
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进气柱，9
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脱硫剂储存室，10
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透气孔，11
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脱硫干燥罐，12
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出料口，13
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隔板，14
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安装座，15
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连通座，16
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冷凝水出口，17
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储气室，18
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环形塞，19
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连通槽，20
‑
连通腔，21
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进气口，22
‑
弹簧，23
‑
滑动塞。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种蒙脱石天然气脱硫器，包括脱硫干燥罐11，脱硫干燥罐11顶部敞口且通过安装活页铰接有一罐盖1，罐盖1由翻转机构驱动其沿与脱硫干燥罐11的铰接处翻转，翻转机构包括铰接在脱硫干燥罐11外壁上的安装铰座7，安装铰座7上安装有液压缸6，液压缸6上驱动连接有连接头4，罐盖1上设有一翻转臂3，
翻转臂3与连接头4铰接，罐盖1上设有出气管2，罐盖1上安装有滤网5，脱硫干燥罐11下端部内壁上设有一隔板13，隔板13将脱硫干燥罐11内部自上而下依次隔成脱硫剂储存室9、储气室17，在往脱硫剂储存室9内补充脱硫剂时，首先启动液压缸6，液压缸6的伸缩杆缩短，驱动连接头4朝下摆动，并使罐盖1沿与脱硫干燥罐11的铰接处翻转，使得脱硫干燥罐11的口部敞开，此时工人可将脱硫剂倒入脱硫干燥罐11内，然后再启动液压缸6，液压缸6的伸缩杆伸长，驱动连接头4朝上摆动，使得罐盖1沿与脱硫干燥罐11的铰接处反向翻转，使得脱硫干燥罐11的口部封闭，进而完成脱硫剂的补充工作，脱硫干燥罐1底部设有与储气室17相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒙脱石天然气脱硫器，包括脱硫干燥罐(11)，所述脱硫干燥罐(11)顶部敞口且设有一罐盖(1)，所述罐盖(1)上设有出气管(2)，所述脱硫干燥罐(11)下端部内壁上设有一隔板(13)，所述隔板(13)将脱硫干燥罐(11)内部自上而下依次隔成脱硫剂储存室(9)、储气室(17)，所述脱硫干燥罐(11)底部设有与储气室(17)相连通的冷凝水出口(16)，其外壁上设有与所述脱硫剂储存室(9)连通的出料口(12)，所述脱硫干燥罐(11)下端部外壁上设有与储气室(17)连通的进气口(21)，其特征在于，所述进气口(21)上贯通连接有连通座(15)，所述连通座(15)与进气口(21)之间具有控制两者连通状态的连通机构，所述罐盖(1)铰接于脱硫干燥罐(11)上，且由翻转机构驱动其沿与所述脱硫干燥罐(11)的铰接处翻转，所述罐盖(1)上安装有滤网(5)，所述隔板(13)上设有制成朝脱硫剂储存室(9)延伸的、且内部具有盲孔的进气柱(8)，所述进气柱(8)外壁上设有多个与其内部连通的透气孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种蒙脱石天然气脱硫器，其特征在于，所述连通机构包括设于脱硫干燥罐(11)外壁上的安装座(14)，所述安装座(14)朝向脱硫干燥罐(11)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩春，
申请(专利权)人：四川加诚油气技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：