一种防止线芯挤压的机器人拖链电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止线芯挤压的机器人拖链电缆，包括：电缆本体，其设置在防压层的一侧；弹性填充物，其内部设置有所述电缆本体；所述弹性填充物设置有连接于所述弹性填充物外侧的绝缘层，所述限位块设置在连接层的内侧，限定块一端伸入限定槽的内部，且所述限定槽开设在防腐层的内侧；连接装置本体，其连接在所述电缆本体的一端。该防止线芯挤压的机器人拖链电缆设置有防压层，通过电缆本体设置在弹性填充物的内部，并且弹性填充物的内侧设置有防压层，同时连接块将会通过限定块伸入到绝缘层所开设限定槽的内部，进而使得该装置进行稳定的连接，进而达到内部的线芯防止被挤压的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种防止线芯挤压的机器人拖链电缆


[0001]本技术涉及机器人拖链电缆
，具体为一种防止线芯挤压的机器人拖链电缆。

技术介绍

[0002]工业机器人使用的电缆需要具备可往复弯曲、移动、甚至三围扭曲的特性，机器人拖链电缆可以很好地适应机器人使用环境的特点，但是市场上的机器人拖链电缆还存在一定的不足之处：
[0003]公开号为CN206331808U公开了机器人拖链电缆，该电缆防干扰和屏蔽效果好，多个采用超柔钢丝合股成型的导体，抗张性，通过超柔的保护层包覆，耐磨性好，使用寿命长，耐曲绕，抗撕裂，在拖链中反复弯曲的次数大于2000万次，适用范围广，但是在使用的过程中，该装置不能很好地防止该装置内部的线芯被挤压，并且在使用的过程中，不能很稳定的和机器人的连接口相连接；
[0004]因此我们便提出了防止线芯挤压的机器人拖链电缆能够很好地解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防止线芯挤压的机器人拖链电缆，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的机器人拖链电缆不能很好地防止该装置内部的线芯被挤压，并且在使用的过程中，不能很稳定的和机器人的连接口相连接的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止线芯挤压的机器人拖链电缆，包括：
[0007]电缆本体，其设置在防压层的一侧；
[0008]弹性填充物，其内部设置有所述电缆本体；
[0009]所述弹性填充物设置有连接于所述弹性填充物外侧的绝缘层，且所述绝缘层的外侧等间距开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位块，所述限位块设置在连接层的内侧，限定块一端伸入限定槽的内部，且所述限定槽开设在防腐层的内侧；
[0010]连接装置本体，其连接在所述电缆本体的一端。
[0011]优选的，所述限位槽的内侧与限位块的外侧之间相贴合，且所述限位块与限位槽之间为一一对应设置，进而使得限位块稳定设置在限位槽的内部。
[0012]优选的，所述连接层分别与限位块和限定块之间为一体化设置，且所述限定块等间距固定在连接层的外侧，进而使得方便连接层通过限位块与限定块和绝缘层与防腐层相连接。
[0013]优选的，所述连接装置本体设置有安装于所述连接装置本体一侧的第一气囊，且所述第一气囊伸入连接装置本体内部的一端连接有第二气囊，且所述第二气囊的一侧设置有顶杆，且所述顶杆通过复位弹簧与滑槽的内壁相连接，通过以上设置，方便对机器人的连接口进行连接。
[0014]优选的，所述滑槽开设在所述连接装置本体的上下两端，且所述顶杆通过复位弹簧与滑槽之间构成弹性滑动结构，通过以上设置，进而方便顶杆在滑槽的内部进行移动。
[0015]优选的，所述第二气囊与第一气囊之间为管道连接，且材质为弹性材料的所述第二气囊的弹力大于复位弹簧的弹力，方便第二气囊的内部的气体对顶杆进行挤压。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防止线芯挤压的机器人拖链电缆；
[0017](1)设置有防压层，通过电缆本体设置在弹性填充物的内部，并且弹性填充物的内侧设置有防压层，同时通过绝缘层外侧开设的限位槽，进而使得连接层内侧通过限位块伸入到限位槽的内部，同时连接块将会通过限定块伸入到绝缘层所开设限定槽的内部，进而使得该装置进行稳定的连接，进而达到内部的线芯防止被挤压的目的；
[0018](2)设置有第一弹性气囊，通过挤压连接装置本体，进而使得连接装置本体将会对第一弹性气囊进行挤压，从而使得第一弹性气囊内部的气体通过管道流通到第二弹性气囊的内部，并且使得第二弹性气囊将会对顶杆进行一定的挤压，从而使得顶杆通过复位弹簧在滑槽的内部进行移动，进而达到稳定的和机器人的连接口进行连接的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术主视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中a处放大结构示意图；
[0021]图3为本技术连接层和限定块连接立体结构示意图；
[0022]图4为本技术侧视剖面结构示意图；
[0023]图5为本技术顶杆和复位弹簧连接剖面结构示意图。
[0024]图中：1、电缆本体；2、防压层；3、弹性填充物；4、绝缘层；5、限位槽；6、限位块；7、连接层；8、限定块；9、限定槽；10、防腐层；11、连接装置本体；12、第一气囊；13、第二气囊；14、顶杆；15、复位弹簧；16、滑槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种防止线芯挤压的机器人拖链电缆，包括：电缆本体1、防压层2、弹性填充物3、绝缘层4、限位槽5、限位块6、连接层7、限定块8、限定槽9、防腐层10、连接装置本体11、第一气囊12、第二气囊13、顶杆14、复位弹簧15和滑槽16；
[0027]包括：
[0028]电缆本体1，其设置在防压层2的一侧；
[0029]弹性填充物3，其内部设置有电缆本体1；
[0030]弹性填充物3设置有连接于弹性填充物3外侧的绝缘层4，且绝缘层4的外侧等间距开设有限位槽5，限位槽5的内部设置有限位块6，限位块6设置在连接层7的内侧，限定块8一端伸入限定槽9的内部，且限定槽9开设在防腐层10的内侧；
[0031]连接装置本体11，其连接在电缆本体1的一端。
[0032]限位槽5的内侧与限位块6的外侧之间相贴合，且限位块6与限位槽5之间为一一对应设置。
[0033]连接层7分别与限位块6和限定块8之间为一体化设置，且限定块8等间距固定在连接层7的外侧。
[0034]结合附图1
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4，首先通过电缆本体1的一侧设置有防压层2，并且防压层2设置在弹性填充物3的内部，由于弹性填充物3的外侧连接有弹性填充物3，并且弹性填充物3的一端连接有绝缘层4，由于绝缘层4的外侧开设有限位槽5，同时限位槽5的内部设置有限位块6，连接层7通过限定块8与防腐层10所开设的限定槽9稳定连接，进而使得该装置通过以上设置，进而对电缆本体1进行一定的防护，防止电缆本体1在使用的过程中防止被挤压。
[0035]连接装置本体11设置有安装于连接装置本体11一侧的第一气囊12，且第一气囊12伸入连接装置本体11内部的一端连接有第二气囊13，且第二气囊13的一侧设置有顶杆14，且顶杆14通过复位弹簧15与滑槽16的内壁相连接。
[0036]滑槽16开设在连接装置本体11的上下两端，且顶杆14通过复位弹簧15与滑槽16之间构成弹性滑动结构。
[0037]第二气囊13与第一气囊12之间为管道连接，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止线芯挤压的机器人拖链电缆，其特征在于，包括：电缆本体，其设置在防压层的一侧；弹性填充物，其内部设置有所述电缆本体；所述弹性填充物设置有连接于所述弹性填充物外侧的绝缘层，且所述绝缘层的外侧等间距开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位块，所述限位块设置在连接层的内侧，限定块一端伸入限定槽的内部，且所述限定槽开设在防腐层的内侧；连接装置本体，其连接在所述电缆本体的一端。2.根据权利要求1所述的一种防止线芯挤压的机器人拖链电缆，其特征在于：所述限位槽的内侧与限位块的外侧之间相贴合，且所述限位块与限位槽之间为一一对应设置。3.根据权利要求1所述的一种防止线芯挤压的机器人拖链电缆，其特征在于：所述连接层分别与限位块和限定块之间为一体化...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟灿，
申请(专利权)人：东莞市讯驰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：