一种塑料封口膜生产用自动缠绕定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料封口膜生产用自动缠绕定位装置，包括立板、支撑板、限位机构和定位机构，立板：有两个且对称分布，立板的相对内侧面上端均设有定位槽，定位槽的相对内侧壁下端之间横向转动连接有辊轴，辊轴后端设置的齿轮之间通过同步带传动连接，支撑板：其位于前侧的立板右端，支撑板的后侧面上端通过轴承转动连接有转柱，限位机构：设置于转柱内部，限位机构包括限位盘，限位盘设置于转柱的外弧面前端，定位机构：设置于立板的上端，该塑料封口膜生产用自动缠绕定位装置，对塑料封口膜进行定位，方便对缠绕筒的安装和拆卸，对缠绕筒的位置进行限定，提高对塑料封口膜的缠绕效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料封口膜生产用自动缠绕定位装置


[0001]本技术涉及塑料封口膜生产设备
，具体为一种塑料封口膜生产用自动缠绕定位装置。

技术介绍

[0002]塑料封口膜是一种复合材料，具有密封性能，防伪效果，防止产品内容物挥发、污染，无气味析出，广泛适用于：化妆品包装封口膜、日用品包装封口膜、食品包装封口膜、药品包装封口膜以及化工包装封口膜等领域。
[0003]在塑料封口膜的生产过程中，通过电机带动缠绕筒旋转，将生产完成后的封口膜在旋转的缠绕筒外弧面上缠绕，方便后续对封口膜的存放和输送。
[0004]在封口膜缠绕的过程中，随着封口膜的缠绕，封口膜的位置容易出现位置的偏移，使封口膜在缠绕筒上的缠绕位置发生改变，降低缠绕的效果，而且对于缠绕筒的安装和拆卸常常浪费大量的时间，影响生产的效率，为此，我们提出一种塑料封口膜生产用自动缠绕定位装置。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑料封口膜生产用自动缠绕定位装置，避免塑料封口膜在移动的过程中发生位置偏移，对塑料封口膜进行定位，方便对缠绕筒的安装和拆卸，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料封口膜生产用自动缠绕定位装置，包括立板、支撑板、限位机构和定位机构；
[0007]立板：有两个且对称分布，立板的相对内侧面上端均设有定位槽，定位槽的相对内侧壁下端之间横向转动连接有辊轴，辊轴后端设置的齿轮之间通过同步带传动连接；
[0008]支撑板：其位于前侧的立板右端，支撑板的后侧面上端通过轴承转动连接有转柱；
[0009]限位机构：设置于转柱内部，限位机构包括限位盘，限位盘设置于转柱的外弧面前端；
[0010]定位机构：设置于立板的上端，避免塑料封口膜在移动的过程中发生位置偏移，对塑料封口膜进行定位，方便对缠绕筒的安装和拆卸，对缠绕筒的位置进行限定，避免缠绕筒在缠绕过程中出现位置移动，提高对塑料封口膜的缠绕效果。
[0011]进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于前侧的立板前表面，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。
[0012]进一步的，还包括电机和旋转电机，所述电机设置于前侧的立板前表面，电机的输出轴后端穿过前侧的立板通孔并与最左侧的辊轴前端固定连接，旋转电机设置于支撑板的前表面上端，旋转电机的输出轴后端穿过支撑板上的通孔并与转柱的前端固定连接，电机和旋转电机的输入端均电连接于PLC控制器的输出端，可以自动对塑料封口膜进行缠绕。
[0013]进一步的，所述限位机构还包括凹槽、限位弹簧、锥形柱、限位板和限位槽，所述凹
槽设置于转柱的内部后端，限位槽设置于转柱的外弧面后端上侧，限位槽的下端与凹槽相连通，凹槽的内部前端滑动连接有锥形柱，锥形柱的前表面与凹槽的前侧内壁之间设有限位弹簧，限位槽的内部滑动连接有限位板，限位板下端的斜坡与锥形柱的外弧面左端滑动连接，通过限位盘的配合，对缠绕筒的位置进行限定。
[0014]进一步的，所述限位机构还包括推板和按压柱，所述按压柱滑动连接于凹槽的内部后端，按压柱后端的连接柱穿过转柱上的通孔，按压柱的前侧面左右两端对称设有推板，推板的前端均与锥形柱的外弧面固定连接，方便将缠绕筒取下。
[0015]进一步的，所述定位机构包括压持滚筒和定位架，所述定位架均通过其相背离外侧面上设置的滑板与相邻的定位槽内壁设置的滑槽竖向滑动连接，定位架的前后内壁之间通过转轴横向转动连接有压持滚筒，通过与辊轴的配合，对塑料封口膜的前后两端进行压持，对塑料封口膜进行定位。
[0016]进一步的，所述定位机构还包括矩形槽、矩形块、螺杆和旋钮，所述矩形槽分别设置于立板的上表面，旋钮分别通过轴承转动连接于立板的上表面，旋钮的下表面均设有螺杆，螺杆的下端分别与竖向对应的矩形槽内部滑动连接的矩形块螺纹连接，矩形块的下表面分别与竖向对应的定位架上表面固定连接，对定位架的高度进行调节。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本塑料封口膜生产用自动缠绕定位装置，具有以下好处：
[0018]1、将塑料封口膜穿过辊轴与压持滚筒之间并与缠绕筒的外弧面固定连接，转动旋钮，旋钮带动螺杆旋转，通过螺杆与矩形块的螺纹连接，使矩形块带动定位架向下移动，使压持滚筒和辊轴对塑料封口膜的前后两端进行压持，然后通过PLC控制器启动电机和旋转电机，电机的输出轴带动最左侧的辊轴旋转，通过辊轴后端的齿轮与同步带的传动连接，使所有辊轴同步旋转，通过压持滚筒和辊轴对塑料封口膜的压持，使压持滚筒反向旋转，将塑料封口膜向右输送，同时旋转电机的输出轴带动转柱旋转，通过转柱外弧面中部的弹性摩擦垫产生形变，增大缠绕筒与转柱之间的摩擦力，使转柱带动缠绕筒旋转，对塑料封口膜进行缠绕，避免塑料封口膜在移动的过程中发生位置偏移，对塑料封口膜进行定位，提高塑料封口膜的缠绕效果。
[0019]2、在缠绕筒插入过程中，在限位板上端斜坡的作用下，给予限位板向下的作用力，使限位板在限位槽内向下滑动，通过限位板下端的斜坡与锥形柱的外弧面左端滑动连接，使锥形柱带动推板和按压柱向前滑动，限位弹簧收缩，当缠绕筒的前表面与限位盘的后侧面贴合后，在限位弹簧的弹力作用下，推动锥形柱向后移动，限位板恢复原位，此时限位板的前表面与缠绕筒的后侧面贴合，通过与限位盘的配合，缠绕完成后，推动按压柱后端的连接柱，按压柱通过推板推动锥形柱向前移动，在限位板自身的重力作用下，限位板向下滑动，将缠绕筒取下，方便对缠绕筒的安装和拆卸，对缠绕筒的位置进行限定，避免缠绕筒在缠绕过程中出现位置移动，提高对塑料封口膜的缠绕效果。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术转柱内部的结构示意图；
[0022]图3为本技术定位机构的结构示意图；
[0023]图4为本技术定位架俯视的结构示意图。
[0024]图中：1立板、2支撑板、3定位槽、4辊轴、5电机、6旋转电机、7转柱、8限位机构、81凹槽、82限位弹簧、83锥形柱、84限位板、85限位槽、86推板、87按压柱、88限位盘、9定位机构、91矩形槽、92矩形块、93螺杆、94旋钮、95压持滚筒、96定位架、10PLC控制器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种塑料封口膜生产用自动缠绕定位装置，包括立板1、支撑板2、限位机构8和定位机构9；
[0027]立板1：有两个且对称分布，为定位机构9的设置提供支撑，立本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料封口膜生产用自动缠绕定位装置，其特征在于：包括立板(1)、支撑板(2)、限位机构(8)和定位机构(9)；立板(1)：有两个且对称分布，立板(1)的相对内侧面上端均设有定位槽(3)，定位槽(3)的相对内侧壁下端之间横向转动连接有辊轴(4)，辊轴(4)后端设置的齿轮之间通过同步带传动连接；支撑板(2)：其位于前侧的立板(1)右端，支撑板(2)的后侧面上端通过轴承转动连接有转柱(7)；限位机构(8)：设置于转柱(7)内部，限位机构(8)包括限位盘(88)，限位盘(88)设置于转柱(7)的外弧面前端；定位机构(9)：设置于立板(1)的上端。2.根据权利要求1所述的一种塑料封口膜生产用自动缠绕定位装置，其特征在于：还包括PLC控制器(10)，所述PLC控制器(10)设置于前侧的立板(1)前表面，PLC控制器(10)的输入端电连接于外部电源。3.根据权利要求2所述的一种塑料封口膜生产用自动缠绕定位装置，其特征在于：还包括电机(5)和旋转电机(6)，所述电机(5)设置于前侧的立板(1)前表面，电机(5)的输出轴后端穿过前侧的立板(1)通孔并与最左侧的辊轴(4)前端固定连接，旋转电机(6)设置于支撑板(2)的前表面上端，旋转电机(6)的输出轴后端穿过支撑板(2)上的通孔并与转柱(7)的前端固定连接，电机(5)和旋转电机(6)的输入端均电连接于PLC控制器(10)的输出端。4.根据权利要求1所述的一种塑料封口膜生产用自动缠绕定位装置，其特征在于：所述限位机构(8)还包括凹槽(81)、限位弹簧(82)、锥形柱(83)、限位板(84)和限位槽(85)，所述凹槽(81)设置于转柱(7)的内部后端，限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张和平，
申请(专利权)人：武汉欣宏创塑料印刷包装有限公司，
类型：新型
国别省市：